フレキシブル&プリンテッドエレクトロニクス:従来のワイヤーハーネスをどのように補完するか

Krishna Sundaram
|  投稿日 2025/02/3 月曜日
エンジニアの手にはめた青い手袋の中で、キーパッドメンブレンのフレキシブルプリント回路のクローズアップ

技術は急速に進化しており、産業界は常に電気システムをより軽く、より効率的で、適応性の高いものにしたいと考えています。波を立てている最も重要な革新の一つが、フレキシブルおよびプリントエレクトロニクスですが、これは従来のワイヤーハーネスが時代遅れになっているということでしょうか?全くそんなことはありません。

ウェアラブルの曲がる回路からスマートパッケージングのプリントセンサーまで、これらの革新は大きな変化をもたらしています。しかし、電力伝送、信頼性、耐久性に関しては、ワイヤーハーネスが不可欠です。真の未来は、一方を他方に優先させることではなく、ワイヤーハーネスとフレキシブルエレクトロニクスが協力して、より良い性能と効率を実現する方法を見つけることにあります。

フレキシブル&プリントエレクトロニクスとは何か?

フレキシブルおよびプリントエレクトロニクスは、導電性インク、薄い基板、柔軟な材料を使用して、曲げたり、伸ばしたり、変わった空間に収めることができる回路を作成します。これらは低電力アプリケーションに適していますが、真剣な電力と信頼性が必要な場合は従来のワイヤーハーネスが重要な役割を果たします。

フレキシブル&プリントエレクトロニクスの主要技術

1. 導電性インクの印刷

  • 銀、銅、または炭素ベースのインクを使用して導電性の経路を作成します。
  • RFIDやセンサーのような低電力アプリケーションに最適ですが、ワイヤーハーネスが扱う重電負荷には適していません。

2. フレキシブル基板

  • ポリイミドやPETのような材料は、回路が曲がったり柔軟になったりすることを可能にします。
  • タッチセンシティブインターフェースには適していますが、従来のハーネスのシールド性や耐久性には欠けます。

3. ハイブリッドシステム

  • 軽量アプリケーション用のプリントエレクトロニクスと、電力集中型およびミッションクリティカルな機能用の従来のワイヤーハーネスの組み合わせ。
  • すでに自動車のダッシュボード、医療用ウェアラブル、産業用IoTで使用されています。
Closeup of optical sensor on electronic printed circuit board and flex ribbon cables on dark blue background

アプリケーション&ワイヤーハーネスの継続的な役割

1. 自動車&電気自動車(EV)

現代の車両は軽量の制御のためにプリントエレクトロニクスを使用していますが、電力分配、安全システム、データ伝送には依然としてワイヤーハーネスが不可欠です。

  • 例1: 印刷されたタッチセンシティブダッシュボードは機械部品を減らしますが、操縦、エンジン、動力伝達の接続には依然としてワイヤーハーネスが必要です。
  • 例2: 風防に埋め込まれた透明で柔軟なデフロスターは、加熱および電力回路に信頼性の高い配線が必要です。

2. 航空宇宙&航空

印刷されたセンサーは航空機の構造を監視するのに役立ちますが、重要な航空電子機器、ナビゲーション、および制御システムは依然として強固で、故障に強いワイヤーハーネスに依存しています。

  • 例 1: ボーイングとNASAは重量を減らすために印刷されたアンテナを使用していますが、主要な航空電子機器は高品質のワイヤーハーネスに依存しています。
  • 例 2: 柔軟なセンサーは構造の完全性を監視しますが、すべての重要な飛行制御および通信システムは安全のために遮蔽された配線を必要とします。

3. 産業用IoT & スマートファクトリー

工場は印刷されたセンサーで賢くなっていますが、自動化システム、重機械、および高速データ接続は中断のない運用のためにワイヤーハーネスを必要とします。

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  • 例 1: 印刷可能な湿度およびガスセンサーは監視に使用されますが、機械の電源ラインおよび安全回路は依然としてワイヤーハーネスに依存しています。

4. 医療 & ウェアラブルデバイス

ウェアラブルデバイスはバイオセンサーやパッチのための柔軟な電子機器から恩恵を受けますが、MRIやCTスキャナーのような重要な医療機器は電力と高速データ伝送のためにワイヤーハーネスが必要です。

  • 例 1: 印刷されたECGパッチは心臓の活動を監視しますが、病院の画像機器は高品質のケーブルアセンブリと遮蔽を必要とします。

ワイヤーハーネスが普及しない理由

フレキシブルエレクトロニクスやプリンテッドエレクトロニクスはエキサイティングな革新をもたらしますが、限界があります。ワイヤーハーネスが依然として不可欠な理由は次のとおりです。

未来:ワイヤーハーネスと柔軟な電子機器を備えたハイブリッドシステム

目標はワイヤーハーネスを置き換えることではなく、それらをよりスマートで効率的にし、新興技術を統合することです。

  • ワイヤーハーネスは、高電力およびミッションクリティカルなアプリケーションのバックボーンとして残ります。
  • 印刷された電子機器は、低電力、軽量、および美学に焦点を当てたアプリケーションでハーネスを補完します。
  • 高度なソフトウェアソリューションはワイヤーハーネス設計を最適化し、新しい技術をシームレスに統合します。

結論:スマートワイヤーハーネスソフトウェアの需要の高まり

将来はワイヤーハーネスを排除することではなく、より良い設計、賢い統合、最先端のソフトウェアソリューションでそれらを強化することについてです。新しい技術を採用する業界では、インテリジェントなワイヤーハーネス設計ソフトウェアの必要性は増すばかりです。先進的な設計、最適化、および統合ツールを活用する企業は、電子機器と接続性の進化する風景において実際の競争優位を獲得するでしょう。

ワイヤーハーネスはなくなることはありません—よりスマートで、より接続されたシステムをサポートするために進化しています。

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筆者について

筆者について

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

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