제품 수명 주기 상태 해독 방법

65년 전으로 거슬러 올라가, 제품 수명 주기는 현재 경영 컨설팅 회사인 Booz Allen Hamilton의 한 직원에 의해 개념화되었습니다. 이 다섯 단계의 주기는 제품이 회사의 제품 라인에서 완전히 사라질 때까지 제품을 관리하기 위한 수단으로 제시되었습니다. 다섯 단계(우리는 이를 '수명 주기 상태'라고 부릅니다) 각각에는 제품의 전체 '생명'에서 그 위치를 주장하기 위한 적절한 제목이 부여되어 개발 관리자, 디자이너, 제조업체 및 마케터의 마음속에서 더욱 두드러지게 만들었습니다. 이는 또한 단위를 생성하고 중단하는 접근 방식을 표준화하여 각 단계가 제품이나 구성 요소가 살아남거나 사라지거나 더 최신 형태로 재탄생할 수 있는지를 결정하는 방법을 이해하는 데 큰 효과를 냅니다.

전자 제품과 기술 혁명 시기에 최신 구성 요소에 대한 수요를 통해 볼 때, 수명 주기 상태를 이해하는 것은 공급망에 미치는 영향을 밝혀내고, 고신뢰성 및 대량의 전자 제품을 요구하는 고객에게 근본적으로 영향을 미칩니다. 다음 세대의 디지털 제품을 제공하기 위해.

진화하는 전자 부품 수명 주기

수십 년에 걸쳐, 전자 부품 수명 주기는 상당한 변화를 겪었습니다. 과거에는 기술 발전이 상대적으로 느렸기 때문에 구성 요소가 오늘날보다 시장에 훨씬 더 오래 남아 있었습니다. 빠르게 가속화되는 혁신은 수명 주기를 단축시켰고, 기술 환경에서 새로운 버전이 빠르게 출시되었습니다.

이는 여러 가지 이유로 산업에 영향을 미쳤지만, 상업적 도전 과제에는 더 빠른 시간 내에 구식이 되는 것과 훨씬 더 민첩한 공급망 및 생산 관리 전략이 필요하다는 것이 포함됩니다. Octopart 와 같은 현대 플랫폼은 구성 요소를 시각화하고 보다 적극적으로 소싱하는 새로운 전략적 방법을 제시합니다. 이러한 플랫폼은 전문가들에게 가시성을 제공하고, 각 단계를 예상하고 계획할 수 있도록 데이터와 통찰력의 보고를 제공합니다.

역사적 및 정치적 추세도 전자 부품 수명 주기에 영향을 미쳤습니다; 글로벌화는 주요한 예로, 공급 풀을 확대하고 전 세계 공급업체로부터 비용 절감 및 수량 증가의 기회를 창출했습니다. 이 변화는 특히 글로벌 반도체 공급 및 기타 구성 요소에 의존하는 자동차 부문에서 전기화에 대한 수요 증가를 통해 볼 수 있습니다. "정시 제조" 환경에서 더욱 간소화된 공정과 결합하여, 글로벌 기업들은 제품을 시기적절하고 비용 효율적으로 제공할 압박을 받고 있습니다.

이는 인공 지능(AI) 및 블록체인과 같은 새로운 디지털 기술의 등장과 함께하는데, 이는 디지털 환경의 주요한 진화가 될 것으로 예상되며 실시간 추적 및 예측 분석을 제공하고 공급망에서 더 큰 투명성을 생성합니다.

전자 제품에서 라이프사이클 상태가 의미하는 것은?

‘라이프사이클 상태’라는 용어는 ‘라이프사이클 단계’와 유사합니다. 일반적으로, 이는 제품 라이프 사이클의 주요 단계들을 의미하며, 일부 조직들은 여정의 더 구체적인 순간들에 대한 통찰을 포함하기 위해 훨씬 더 구체적인 단계들을 포함하게 되었습니다. 제품 라이프사이클 관리(PLM)에서, 프로세스는 자연스럽게 적용되는 조직이나 산업의 그것을 모방하여 발전하였습니다.

우리는 전자 부품들 사이에서 발견될 수 있는 주요 라이프사이클 상태들을 살펴보고 있으며, 이는 전체 제품 라이프사이클에서 강조된 전통적인 단계들과 다소 유사합니다. 그러나 전자 부품 개발에서, 시스템은 훨씬 더 세분화되어 있으며; 단위들은 개발, 성장, 성숙, 그리고 단종의 네 단계로 분류됩니다.

전자 부품 라이프사이클: 상세 분석

기술은 빠르게 발전하고 있으며, 이에 따라 부품 라이프사이클에 대한 면밀한 주의가 요구됩니다. 이를 통해, 전자 부품 개발의 주요 단계에 네 가지 라이프사이클 상태가 부여됩니다.

단계 1 - 개발(또는 도입)

개발은 ‘도입’ 상태로도 언급될 수 있지만, 둘 다 산업 표준과 고객의 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 철저한 테스트와 검증을 거친 연구 및 혁신 단계를 의미합니다. 이 단계는 부품의 복잡성과 최종 제품을 관리하는 규정에 의해 지배됩니다.

단계 2 - 성장

공급망 동맹의 신호입니다. 부품이 성장 단계에서 성공하기 위해서는 OEM들과 공급업체 및 유통업체와의 관계를 맺어 그들의 노력을 조율하고 새로운 부품에 대한 수요를 충족시키는 것이 중요합니다. 이를 넘어서, 성장 노력은 또한 제품이 계속해서 요구 사항을 충족시키는지 확인하기 위해 시장 수용과 고객 피드백의 전략적 분석을 필요로 합니다.

단계 3 - 성숙

제품은 시장에 확립됩니다. 고객들이 정점에서 부품을 요청함에 따라, 제조업체는 시장에서의 경쟁성장을 앞서기 위해 비용 절감 및 이익 마진의 추가 확장을 탐색할 수 있습니다.

단계 4 - 단종

이 상태는 두 가지 방향 중 하나로 보낼 수 있습니다: 해체 단계로, 또는 미래에 그 수명을 연장하기 위한 추가 개발을 통해.

단종 이후에 따르는 단계들을 이해하는 것은 추가 판매, 재고 관리, 폐기물 관리 측면에서 생애 말기 과정의 영향을 최소화하는 데 중요하며, 이는 모두 비용, 시간, 폐기물을 최소화하고자 하는 공급망 내의 조직들에게 중요합니다.

단계 5 - 생애 말기(EOL)

제품 수명 종료(EOL) 단계는 구성 요소를 재개발하거나 업데이트하지 못한 경우 폐기에 이어 발생합니다. 제조업체가 새로운 제품이나 개정된 제품으로의 원활한 전환을 보장하기 위해 고객과 소통하고 조정해야 하므로 이는 매우 복잡한 단계가 될 수 있습니다. 이는 특히 폐기의 영향이 더 큰 의료나 항공우주와 같은 고수요 산업에 영향을 줄 수 있는 매우 중요한 단계입니다.

전자 부품 수명 주기: 공급망 영향

설계부터 배포에 이르기까지, 공급망은 전자 부품 수명 주기에서 취해진 조치와 본질적으로 연결되어 있습니다. 고객이 공급망 상호작용을 간소화하고 리드 타임을 예측하는 데 더 능숙해지려고 하면서, 최종 구매자가 부품의 재고를 검색하는 능력은 수요를 충족시킬 수 있도록 보장하는 데 필수적입니다.

수요 예측: 앞서 언급한 급속하게 발전하는 기술에 대한 점을 고려할 때, 이 분야에서 수요 예측은 필수적입니다. 부품이 수명 주기에서 어느 위치에 있는지 이해하는 능력은 공급망 전문가들이 예측을 예측하고 필요할 때 재고가 적절히 비축되도록 하는 데 도움이 됩니다.

재고 관리: 효율적인 재고 관리는 공급망이 진정으로 린(lean)해지는 것을 가능하게 합니다. 공급업체로부터 전자 부품의 수명 주기 상태를 이해함으로써 조직은 과다 재고나 재고 부족을 피할 수 있습니다. 재고를 관리함으로써 조직은 회복력과 비용 최적화를 포함한 추가적인 이점을 얻습니다.

비용 최적화: OEM(Original Equipment Manufacturer)들이 비용을 최소화하기 위해 노력함에 따라 경쟁력이 생깁니다. 이는 그들에게 실시간으로 다양한 유통업체를 통한 가격과 가용성에 대한 통찰력을 요구하는 지속적인 게임이 되며, 이는 피크 수요 기간 동안의 일회성 또는 특별 구매를 활용하는 경우뿐만 아니라 전자 부품 공급업체와 그들의 유통업체가 제품 수명 주기와 연락을 유지할 수 있는 능력에도 의존합니다.

위험 완화: 부품 재고와 보완 제품에 대한 통찰력은 OEM이 특정 부품의 중단으로 인한 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그 위에, 그들의 공급업체는 자체 지연에 취약하며, 이는 유사한 부품이나 유사하게 작동하는 부품을 조달하기 위해 다른 공급업체로 전환할 필요성을 촉진합니다.

품질 보증: 노화된 부품은 품질과 기능의 문제에 더 취약합니다. 성숙 단계나 폐기 단계에 있는 부품이 고객의 요구를 충족하기 위해 더 엄격한 통제가 필요하다는 것을 인식함으로써, 제조업체는 결함이나 신뢰할 수 없는 특성의 적시 수정을 보장하고, 이는 나중에 만족한 고객과의 더 나은 관계를 확립할 것입니다.

기업의 책임: 특히 우리가 폐기에서 EOL로 보았을 때, 지속 가능성 문제가 제기됩니다. 구성 요소가 단종되면 고객은 대안을 찾아야 하지만, 이전 전자 부품의 기존 재고를 성공적으로 사용할 수 있는 그들의 능력은 EOL이 그들의 폐기물 관리 목표에 미칠 영향을 결정할 것입니다.

전자 폐기물은 산업에 있어 주요한 문제이므로, 제품군에서 제품을 제거하는 행위를 신중하게 고려할 필요가 있다.

폐기 단계에서 재개발이 이루어지는 순환 경로를 따라, 전자 부품 설계자들은 기업의 지속 가능성 전략을 준수하면서 갱신 단계에서 선도적인 역할을 할 수 있는 충분한 기회를 가질 수 있다. 이는 부품 개정을 통하거나 최종 제조업체의 환경 및 사회적 약속에 부합하도록 개별 부품의 영향을 줄이기 위해 보다 책임감 있게 조달된 재료에 접근하는 것을 통해 이루어질 수 있다.

전자 부품 가용성의 가시성

전자 공급망에서 회복력을 구축하는 것은 전략적 계획의 핵심이며, Octopart와 같은 플랫폼은 이러한 노력의 중심에 있다. Octopart를 현대적인 부품 검색 엔진으로 생각해보자. 이는 다양한 공급업체에서 필수 부품의 실시간 가용성을 보여주며 공급업체의 투명성을 손끝에서 제공한다. Octopart는 단일 전자 부품에 대한 다양한 공급업체의 세세한 정보를 모아, 조달 전문가들의 신뢰할 수 있는 동반자가 된다. Octopart를 사용하면 올바른 가격, 올바른 수량, 심지어 대체 옵션을 찾는 탐색이 훨씬 수월해져 조달 과정을 크게 향상시키고, 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 한다.

검색 엔진이 제공하는 가시성 수준은 수백만 개의 부품과 그 가격의 사용 가능한 공급을 나타내며, 비용 최적화를 가능하게 한다. 공급업체 데이터와 링크의 엄청난 양은 사용자가 조달 과정에서 전체 가격 공개와 함께 대비책을 적용할 수 있도록 하여 위험 완화를 지원한다.