공급망 가시성: 새 시대의 부품 소싱

경쟁 환경이 그 어느 때보다도 치열해짐에 따라, 제품 개발 주기를 단축하고, 출시 시간을 줄이며, 여전히 저비용 고품질 제품을 제공해야 하는 엄청난 압박에 직면하고 있습니다.  그리고 PCB 설계 도구는 라우팅, 신호 무결성, 제조를 위한 설계 등의 분야에서 작업 흐름을 용이하게 하도록 발전했지만, 한 가지 중요한 영역이 대체로 간과되었습니다: 부품 소싱 통합.

완전한 공급망 가시성

귀하가 대기업에서 일한다면, 일반적으로 전략적 소싱 부서를 활용하여 조달 및 구매를 할 수 있습니다. 이 수직 통합은 또한 수명 주기를 유지하고 EOL(수명 종료) 부품에 대한 대체품을 관리합니다. 대부분의 큰 회사에서는 부품 소싱 과정이 현대적인 설계 및 생산 워크플로와 병행하여 진행됩니다.

전략 소싱 부서의 운영 비용을 감당할 수 없는 작은 회사에서 일한다면, 자신이 압도당하는 기분을 느낄 수 있습니다. 소규모 회사에서는 설계가 범위 요구 사항을 충족하는지 확인할 책임만 있는 것이 아니라 전자 부품 소싱, 가격 협상, 수명 주기 관리, 생산으로의 원활한 전환까지 보장해야 합니다.

온라인에서 필요한 정보를 찾을 수는 있지만, 정보가 흩어져 있고 일관성이 없으며, 가장 중요한 것은 디자인 워크플로우에 방해가 된다는 점입니다. 디자인에 맞는 전자 부품을 찾는 것뿐만 아니라, 제한 없는 완전한 공급망 가시성을 찾고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족시키려면 실시간 가격, 리드 타임에 대한 구체적인 정보, 재고 상태, 대체 전략 소싱에 대한 접근이 필요합니다. 안타깝게도, 고통은 여기서 끝나지 않습니다. 여전히 해결해야 할 엄청난 양의 개방형 데이터 관리 관련 문제가 있습니다. 여기에는:

• 올바른 풋프린트와 모델을 가지고 있습니까?

• 동료들이 다른 디자인에서 이를 재사용하도록 어떻게 보장합니까?

• 부품 정보에 수정을 가할 경우, 이 정보가 원본으로 돌아가도록 어떻게 할 수 있습니까?

• 공급업체가 부품 번호를 변경하면 어떻게 될까요?

디자인 도구에서 시작됩니다

간단히 말해서, 이러한 우려를 완전히 해소하는 유일한 방법은 부품 소싱 및 선택 과정을 공급업체 데이터에 직접 연결되는 EDA 도구에 통합하는 것입니다. 이를 통해 신뢰할 수 있는 다양한 공급업체를 빠르게 검색하고, 다양한 디자인 과정 단계를 통해 데이터를 쉽게 통합할 수 있습니다.

이러한 유형의 워크플로우를 사용하면 공급망을 완전히 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 부품 매개변수, 모델, 데이터시트와 같은 중요한 디자인 데이터를 가져올 수도 있습니다. 이러한 전체적인 접근 방식은 일상적인 워크플로우 내에서 관리되지 않는 디자인 데이터 문제를 해결할 수 있는 통찰력을 제공합니다.

결론

하루가 끝날 때, 목표는 모든 요구 사항과 품질 기준을 충족하며, 최소한의 위험으로, 제시간에 예산 내에서 기능적인 제품을 제공하는 것입니다. 전체 데이터 관리 과정을 자동화하는 통합 솔루션은 혁신적인 제품을 디자인하는 데 가장 잘하는 일에 더 많은 시간을 집중할 수 있게 해줍니다.

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