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PCB 설계
Altium Designer에서 회로도를 통해 PCB 레이아웃을 생성하는 방법
여러분은 PCB 회로도를 만드는 일상적인 작업을 훌륭히 수행했습니다. 회로가 정의되었으니 이제 PCB 레이아웃을 생성해야 합니다. 하지만 이번에는 무언가가 조금 다릅니다. 일반적인 레이아웃 리소스를 사용하지 못하는 상황일 수도 있고, 여러분이 첫 번째 레이아웃을 직접 만들고자 하는 상황일 수도 있습니다. 이유가 무엇이든 간에 여러분은 PCB 설계의 기판 측에서 작업할 준비가 되었지만 Altium Designer에서 PCB 회로도를 통해 이를 생성하는 방법을 잘 모릅니다. 다행히도 Altium Designer에서의 다음 단계는 매우 간단합니다. 우리는 여기에서 매우 간단한 PCB 회로도와 이를 새 PCB 설계와 동기화하기 위해 수행해야 하는 작업을 살펴보겠습니다. 이 간단한 설계는 아마 여러분이 작업 중인 회로도와 다르겠지만, 회로도에서 회로 기판으로 데이터를 전송하는 기본 단계는 동일합니다
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PIC 마이크로컨트롤러 프로그래밍의 기초
부모로서 배운 한 가지는 아이에게 무언가를 가르치는 것이 매우 어려울 수 있다는 것입니다. 아이가 매우 관심이 있고, 세상의 모든 시간과 자원을 가지고 있을지라도, 아이가 배울 준비가 되어 있지 않거나 중요한 기초가 빠져 있다면, 그 기술이나 교훈을 이해하지 못할 수 있습니다. 다행히도, PIC 마이크로컨트롤러 유닛(MCU)을 프로그래밍하는 것은 훨씬 쉽습니다. 올바른 프로그래밍 도구, 회로, 그리고 기능적인 펌웨어를 갖추고 있다면, 프로그래머는 PIC 마이크로컨트롤러를 원하는 대로 정확하게 작동시킬 수 있습니다. 물론, 나중에 불필요한 번거로움과 좌절을 피하기 위해서는 여전히 몇 가지 중요한 단계를 준수하는 것이 중요합니다. PIC 마이크로컨트롤러 아두이노, 라즈베리 파이 또는 비글본과 같은 싱글보드 임베디드 컨트롤러의 등장에도 불구하고, PIC 마이크로컨트롤러는 여전히 전자 엔지니어들
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Altium Designer에서 부품을 뒤집고 회전하는 방법 및 기타 회로도 기능
이 문서에서는 Altium Designer에서 부품을 뒤집거나 미러링하는 방법 및 다양한 설계 문서에서 부품을 회전하는 방법을 간략하게 설명합니다. 회로도의 기능은 PCB 레이아웃의 기능과 약간 다르므로 신규 사용자이며 이러한 기본 기능을 배우고 싶은 경우 이 문서를 읽으며 따라해 보세요. 이러한 기능은 애플리케이션 창 상단의 기본 메뉴, 단축키 또는 화면 오른쪽의 Properties(속성) 패널을 통해 접근할 수 있습니다. 이러한 내용을 설명한 후에는 설계 시 부품을 배치 및 이동하기 위한 회로도의 다른 기본 기능도 간략히 설명하겠습니다. 그럼 바로 시작해 볼까요? Altium Designer의 배치 및 이동 기능에 대해 좀 더 자세히 알아보려면 이 문서의 뒷부분에 나와 있는 동영상을 시청하세요. Altium Designer에서 부품을 회전하는 방법 부품은 회로도에서도, PCB 레이아웃에서도
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PCB 회로도를 만드는 방법 | Altium Designer
PCB 레이아웃 생성에서 중요한 단계 하나는 회로도를 만드는 것입니다. 다양한 선택지가 버겁게 느껴질 수 있지만, 걱정하지 마세요. 수십 년의 경력이 있든 이제 막 설계 또는 공학 관련 직종에 진입했든, PCB 설계는 회로도 캡처로 시작합니다. 아래는 Altium Designer의 회로도 캡처 튜토리얼입니다. 이 튜토리얼은 컴포넌트 접근부터 부품을 연결하여 회로를 구성하기까지 모든 과정을 안내합니다. 기본적인 오디오 증폭기를 위한 Altium Designer의 PCB 회로도 튜토리얼 아직 배우는 중이라면 비교적 간단한 회로를 사용하여 작업하는 것이 가장 좋습니다. 저는 LM386 IC를 사용하는 매우 간단한 증폭기를 기반으로 이 작업을 수행하기로 했습니다. 이 컴포넌트는 저출력 장치에서의 오디오 재생용으로 설계되었으며, 회로도 편집기로 작업하기가 매우 쉽습니다. 아래 이미지는 완성된 회로도로
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절연 전원 공급 장치 대 비절연 전원 공급 장치: 실패 없는 올바른 선택
절연 및 비절연 전원 공급 장치 설계의 장단점에 대해 알아보세요.
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Altium Designer에서 부품 풋프린트를 생성하는 방법의 네 가지 단계
인쇄 회로 기판을 레이아웃할 때는 설계 부품을 위한 풋프린트를 생성하는 방법을 알아야 합니다. 일부 부품은 풋프린트를 쉽게 찾을 수 있도록 아주 일반적이거나 표준화된 패키지로 제공됩니다. 하지만 때로는 풋프린트 생성을 직접 수행하거나 부품의 데이터시트에서 직접 정보를 사용해야 할 수 있습니다. 풋프린트가 부정확하면 부품 핀이 PCB 패드와 맞춰지지 않을 수도 있고 부품이 간격 규칙을 위반하여 상당한 시간 손실과 추가 비용을 초래할 수도 있습니다. PCB 회로 기판을 설계할 때 종종 프로그램을 통해 부품의 정확한 풋프린트를 제공받게 되기도 합니다. 하지만 항상 그런 것은 아니며 어느 시점에는 자체 풋프린트를 생성해야 합니다. 일부 PCB 설계 소프트웨어를 사용하면 숙달되기 전까지 단기간에 많은 양의 학습이 필요한 어려운 작업이 될 수 있습니다. 반면 Altium Designer
®
를 사용하면 강력한
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신호 무결성 문제를 최소화하기 위한 접지 바운스 감소 기술
학창 시절 농구부에서 활약한 아버지와 달리 저는 시험 삼아 농구를 해볼 때조차 공을 거의 튕기지도 못했습니다. 결국 제가 운동을 시작하기도 전에 그만둔 건 당연한 일이었죠. 이렇게 NBA 선수가 되겠다는 꿈은 물거품이 되었지만, 나중에 무술을 향한 열정을 발견하게 되었습니다. 저는 농구공은 잘 다루지 못했지만, 무술에서는 적어도 앞꿈치를 튕겨 상대방에게 명중시킬 수 있었습니다. 농구공을 튕기지 못하는 것은 그럴 수도 있는 문제지만, 전자 장치의 접지 바운스를 이해하지 못하면 회로에 큰 문제가 생길 수 있습니다. 유능한 PCB 레이아웃 엔지니어로서 두각을 나타내려면 접지 바운스가 회로 및 신호 무결성에 미치는 영향에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 접지 바운스 감소 기술을 고려하면 설계 전반에 걸쳐 PCB 신호 무결성의 접지 바운스를 최소화할 수 있습니다. 접지 바운스란 무엇인가요? 접지 바운스를
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도금된 PCB 장착 홀에 대한 PCB 접지 기술
기판은 인클로저에 배치할 때마다 어떻게든 해당 인클로저에 장착해야 합니다. 나사로 PCB 표면을 손상하지 않고 안전하게 장착하려면 보통 모서리에 도금된 스루 홀을 배치하기만 하면 됩니다. 필요한 경우 장착 지점을 네트 중 하나에 다시 전기적으로 연결할 수 있도록 이러한 PCB 장착 홀의 패드는 보통 솔더 마스크 아래에 노출됩니다. 이 경우 종종 접지 및 PCB 장착 홀과 관련된 궁금증이 생깁니다. 장착은 설계 시 접지되어야 할까요? 만약 그렇다면 어떻게 접지되어야 할까요? 항상 샤시에 연결되어야 할까요, 내부 접지에만 연결되어야 할까요, 아니면 다른 곳에 연결되어야 할까요? 이는 흥미로운 질문이며, 그에 대한 답변에서는 보통 '항상/절대'와 같은 표현이 사용됩니다. 누군가는 장착 홀을 항상 인클로저에 접지한다고 주장하는 반면, 또 다른 누군가는 설계를 망칠 수 있으므로 절대 그렇게 해서는 안
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PCB에 적합한 솔더 마스크 두께와 유형을 선택하는 방법
편집 크레딧: CREATISTA/Shutterstock.com 특히 전자제품 업계의 초보자 시절에 저는 회로 기판을 살펴보며 PCB의 맨 위 레이어는 왜 초록색인지 궁금해했습니다. 누구에게 질문하느냐에 따라 답변은 조금씩 달라지겠지만, 모두가 동의하는 한 가지 사실은 솔더 마스크는 검사에 도움이 되고, 도체를 보호하며, 수동 조립 작업 시 시각적 피로도를 줄여준다는 것입니다. 다양한 PCB 솔더 마스크 유형의 적용 방법 및 구성과 가격은 제각기 다릅니다. 기판에 적합한 솔더 마스크 유형과 두께를 정할 때는 제조업체의 역량과 검사/조립 공정을 고려해야 합니다. 다음은 4가지 PCB 솔더 마스크 유형입니다. 액상 에폭시 솔더 마스크 액상 감광성 솔더 마스크(LPSM) 드라이 필름 솔더 마스크(DFSM) 상단 및 하단 마스크 PCB용 솔더 마스크란 무엇인가요? 솔더 스톱 마스크라고도 하는 솔더
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임베디드 시스템의 마스터-슬레이브 통신 모델에서 중요한 고려 사항
임베디드 시스템의 작동 프로토타입을 완성하는 데는 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 저는 때때로 프로젝트의 한 부분에 며칠간 몰두하곤 했습니다. 하지만 상사가 매일 업데이트를 수행하도록 요구한다면 특히 주의가 산만해지고 생산성이 저하될 수 있습니다. 설계 업체를 시작했을 때 저는 팀에서 이러한 실수를 반복하지 않는 법을 배웠습니다. 임베디드 시스템은 인간처럼 다양한 모양과 크기, 그리고 더 중요하게는 여러 기능과 역량을 갖추고 있습니다. 명령 체계에서 더 높은 수준에 있는 컨트롤러에 응답하는 것 외에도 임베디드 시스템은 다른 작업을 효율적으로 수행해야 합니다. 입력 모니터링, 값 계산 및 변환과 같은 작업을 말이죠. 또한 안정적인 업데이트나 처리 명령도 제공해야 합니다. 임베디드 시스템이 다른 컨트롤러의 요청으로 인해 끊임없이 방해받으면 효율성이 떨어집니다. 그렇게 되면 경고 없이 작동이
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페라이트 비드는 어떻게 작동하며, 올바른 비드는 어떻게 선택하나요?
페라이트 비드는 일반적으로 고주파 EMI 노이즈 억제에 사용합니다. 때로는 전자기파를 눈으로 볼 수 있었으면 좋겠다는 생각이 듭니다. 그러면 EMI를 훨씬 더 쉽게 감지할 수 있을 테고 복잡한 설정과 신호 분석기를 사용하는 대신 살펴보는 것 만으로 상황을 확인할 수 있을 테니까요. EMI를 볼 수는 없지만, 간혹 오디오 회로를 통해 수신될 때 EMI를 들을 수는 있습니다. 페라이트 비드는 이러한 종류의 간섭에 대한 해결책 중 하나입니다. 안타깝게도 페라이트 비드(페라이트 초크, 페라이트 클램프, 페라이트 칼라, EMI 필터 비드 또는 페라이트 링 필터라고도 함)는 다소 이해하기 힘들 수 있습니다. 페라이트 코어 기능은 인덕터와 비슷하지만, 페라이트 코어 주파수 응답은 고주파수에서는 이 기능에서 벗어납니다. 또한 권선형 페라이트 비드와 칩형 페라이트 비드처럼 서로 다른 유형의 비드는 잡음 감소에
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공급망 가시성이 비용 대비 설계에 미치는 긍정적인 영향
전자 제품 공급망의 가시성이 향상되면, 더 나은 제품을 더 빠르게 개발하고 초기 단계에서 예산 제약 사항과 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
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꼭 알아야 할 PCB 설계 규칙 TOP 5
기판이 의도한 대로 작동하도록 하기 위해 모든 설계자가 알아야 할 몇 가지 필수적인 PCB 레이아웃 가이드라인을 업계 최고의 전문가가 정리했습니다.
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PCB 문서화의 새 시대
PCB 설계의 세부 사항을 기반으로 도면을 자동으로 생성하여 수동 PCB 문서화의 스트레스를 없애는 방법을 배워보세요. 이 주제에 대해 더 알고 싶다면 Altium.com에서 전체 솔루션을 확인하세요 - 수동 문서화 과정을 없애는 방법.
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