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PCB 설계
고전력 설계를 위한 PCB 트레이스(배선) 폭 대 전류 표
구리는 녹는점이 높은 강한 도체이지만, 그래도 온도를 낮게 유지하기 위해 최선을 다해야 합니다. 이때 온도를 특정 한도 이하로 유지하기 위해 전원 레일 폭을 적절하게 조정해야 합니다. 단, 이 경우 해당 트레이스에 흐르는 전류를 고려해야 합니다. 전원 레일, 고압 컴포넌트 및 기타 열에 민감한 기판 부분에 작업을 수행할 때는 PCB 트레이스 폭 대 전류 표를 참고하여 레이아웃에 사용해야 하는 전원 트레이스 폭을 파악하세요. 또 다른 방법은 IPC-2152 또는 IPC-2221 표준에 따른 계산기를 사용하는 것입니다. 항상 PCB 트레이스 폭 대 전류 표에 모든 정보가 포함된 것은 아니므로, IPC 표준에서 동등한 트레이스 폭 대 전류 그래프를 읽는 방법을 숙지하는 것도 도움이 됩니다. 이 글에서는 이럴 때 필요한 리소스를 살펴보겠습니다. 고전류 설계에서 낮은 온도 유지 PCB 설계 및 라우팅과
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PCB에서의 신호 왜곡: 원인과 해결책
고속 신호의 길이 매칭은 모두 동기화에 관한 것입니다... 신호 왜곡은 신호 무결성과 회로 분석에 대한 많은 논의에서 종종 언급됩니다. 더 많은 네트워킹 제품이 더 높은 속도로 작동하고 복잡한 변조 방식을 사용함에 따라, 신호 왜곡이 비트 오류율에 기여하는 심각한 문제가 되고 있습니다. 왜곡 원인은 전기적 연결에서 더 빠른 데이터 속도를 방해하는 주요 병목 현상으로 지적되고 있습니다. 동일한 문제는 10GHz 주파수대에서 작동하는 아날로그 신호에서도 볼 수 있습니다. RF/무선 분야의 더 많은 설계자들이 설계, 테스트 및 측정 중에 이러한 신호 왜곡 원인을 이해할 필요가 있습니다. 선형 대 비선형 신호 왜곡 신호 왜곡의 모든 원인은 선형 또는 비선형으로 분류될 수 있습니다. 이들은 고조파 생성 측면에서 차이가 있습니다. 비선형 왜곡 원인은 신호가 원인을 통과할 때 고조파를 생성하는 반면, 선형
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PCB에서의 냉각 팬 전기 소음 감소
PC나 노트북을 열어 그 안의 팬이나 방열판을 오래 바라본 적이 없는 사람이 있을까요? 고속 구성 요소, 고주파 구성 요소 또는 전력 구성 요소를 다루고 있다면, 이러한 구성 요소에서 열을 제거하기 위한 냉각 전략을 고안해야 할 것입니다. 증발식 냉각 장치를 설치하거나 수냉 시스템을 구축하는 핵옵션을 사용하고 싶지 않다면, 냉각 팬을 사용할 때 가장 작은 형태 요소로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 방열판에 팬을 추가하는 것이 대류 열 전달을 돕는 좋은 방법입니다. 팬의 전기적 소음 및 방사된 EMI 시스템을 냉각하기 위해 어떤 방법을 사용하든, 또는 냉각 시스템을 구축하고 있다면, 팬을 구동하는 데 사용된 방법에 따라 고려해야 할 특정 EMI/EMC 사항이 있습니다. AC 구동 AC 구동 팬은 주파수 제어 없이는 속도 제어가 불가능하기 때문에, 소형 시스템에서는 덜 사용됩니다. 그리고 이러한
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전자 제품 실험실 장비: 실험실 구축의 첫걸음
전자 제품 실험실을 처음부터 구축하시나요? 이 글에서 예산, 공구, 첫 납땜 스테이션, 시제품제작 장비 등 필수 정보를 알아보세요.
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EMC 인증과 여러분의 제품
저는 대부분 전자 공학 분야에서 경력을 쌓으며 중소기업 및 스타트업과 직원 또는 협력 관계로 함께했으며 이러한 기업이 아이디어를 실제 제품으로 구체화하도록 지원했습니다. 그런데 거의 모든 고객이 전자파 적합성 준수에 관해 몇 가지 오해를 되풀이하고 있었습니다. 많은 기업이 자사 제품에 EMC 테스트가 필요하다는 사실을 알지 못했고, 인증에 소요되는 시간과 비용을 모르는 경우도 있었으며, 요건이 제품에 어떻게 적용되는지 알지 못하기도 했습니다. 인증에 대해 알고 있는 고객 중 상당수는 자사 제품에는 WiFi, Bluetooth를 비롯한 기타 RF 송신기나 트랜시버가 없기 때문에 'RF 테스트'를 받을 필요가 없다고 잘못 알고 있었습니다. 다른 고객은 회사에서 제작하는 보드가 수십 또는 수백 개에 불과하기 때문에 인증이 필요하지 않거나 인증을 받지 않고 넘어가도 괜찮다고 생각했습니다. 개인적으로
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설계 과정 초기의 예산 견적
대량 생산될 새로운 제품은 항상 프로토타입으로 시작하며, 제품 설계 및 개발 과정을 거치면서 여러 개의 보드가 제작됩니다. 비용은 프로토타이핑의 각 단계에서 주의 깊게 검토되어야 하며, 이를 위한 한 가지 방법은 디자인에 대한 예산 견적을 요청하는 것입니다. 예산 견적은 PCB, 조립 서비스 및 조립 부품 구매에 대한 추정치를 제공합니다. 이러한 점들과 예상되는 프로토타이핑 라운드의 수를 바탕으로, 볼륨 생산에 들어가기 전에 제품 개발 예산을 작성할 수 있습니다. 개발 예산에 대한 예산 견적이 필요할 때는 아래에 제가 설명한 정보를 확실히 얻으십시오. 예산 견적의 가장 중요한 포인트 예산 견적을 받는 적절한 시기는 새 제품에 대한 첫 번째 프로토타입을 제작하기 바로 전입니다. 이는 디자인이 최종화되고 제작으로 보내지기 바로 전에 이루어질 수 있습니다. 예산 견적은 디자인이 프로토타입 제조로
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PCB 데이터 관리란 무엇일까요?
PCB를 성공적으로 설계하고 제조하려면 데이터를 관리해야 합니다. 모든 PCB 프로젝트에는 컴포넌트, 프런트 엔드 회로도, 물리적 레이아웃 및 제조 파일에 대한 수많은 데이터가 포함되어 있습니다. 그러나 PCB 설계 소프트웨어에 캡처되어 있지 않은 다른 문서가 필요할 수도 있습니다. 불완전하거나 오래된 데이터로 작업하면 설계가 제대로 수행되지 않기 때문에 설계자는 이 모든 것을 추적하고 관리해야 합니다. PCB 데이터를 관리하기 위해서는 여러 영역에 걸쳐 요구 사항 및 설계 정보를 고려해야 합니다. 우선 최종 제품이 수행해야 하는 기능, 사양 및 허용 오차, 작동 환경에 대한 기능적 요구 사항을 고려해야 합니다. 다음으로는 다양한 형식(데이터시트, 설계 도구 라이브러리에 저장됨 등)의 각 컴포넌트 관련 데이터를 고려해야 합니다. 또한 PCB 자체, 재료 속성, 물리적 레이아웃 및 생산 요구
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PCIe 레이아웃 및 라우팅 가이드라인
어렸을 때 저는 컴퓨터를 열고 마더보드의 카드 슬롯, 칩과 다른 전자 장치가 복잡하게 얽혀 있는 것을 보면서 어떻게 하면 PCB 레이아웃의 모든 세부 사항을 깔끔하게 정리할 수 있는지 항상 궁금해 했습니다. 컴퓨터 아키텍처 및 주변 장치를 위한 PCB 설계에 대해 더 많이 알게 될수록 저는 우수한 전자 장치를 만들기 위한 PCB 설계자의 헌신에 감사하게 되었습니다. 최신 GPU, USB, 오디오 및 네트워킹 카드는 모두 같은 상호 연결 표준인 PCI Express에서 실행할 수 있습니다 PCIe 장치용 고속 PCB 설계를 처음 접하는 경우, PCI-SIG(주변 장치 컴포넌트 상호 연결 특수 이해 그룹)의 표준 문서를 구매하지 않는 한 이 주제에 대한 정보는 다소 단편적입니다. 다행히도 기본 사양은 몇 가지 실행 가능한 설계 규칙으로 나눌 수 있으며, 올바른 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 다음
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IPC-2152 계산기를 사용하여 표준에 맞게 설계하기
최신 EDA 프로그램을 보면 이러한 애플리케이션에 많은 계산기와 시뮬레이터가 구축되어 있다는 것을 알 수 있습니다. 하지만 다른 모든 것보다 뒤처진 시뮬레이션 영역 중 하나는 열 시뮬레이션입니다. 열 계산은 전력 전자 장치 및 안정성이 높은 전자 장치에서 특히 중요하며, 이러한 시스템이 더 낮은 전체 전력을 실행하는 경우에도 마찬가지입니다. 트레이스에 공급되는 전류를 기준으로 트레이스 히팅 추정에 대한 잠재적 필요성을 확인할 수 있는 경우도 있습니다. 업계에서는 열 관리에 대한 모범 사례를 다루는 표준을 개발하기 위해 오랫동안 노력해 왔습니다. IPC-2152 및 IPC-2221에 정의된 일련의 실험식으로 이어지는 결과는 다소 실망스러웠습니다. FR4 등급 기판에서 설계를 수행했다는 가정하에 이러한 공식은 트레이스의 전류, 트레이스 폭 및 주변 온도에 비해 예상되는 온도 상승 사이의 관계를
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Altium의 BOM 소프트웨어: ORCAD의 BOM 대신 ActiveBOM으로 간단하게 작업하기
여러분은 어떻게 생각하실지 모르겠지만, 저는 소프트웨어 엔지니어가 될 마음이 없습니다. 저는 제가 창의적인 활동에 집중할 수 있도록 백그라운드에서 일상적인 작업을 수행해 주는 소프트웨어를 원합니다. 기계적인 반복을 수행할 필요가 없어지면 컴포넌트를 통해 전기가 흐르는 방식 등 더 높은 수준의 세부 사항을 처리하는 데 시간을 쓸 수 있기 때문입니다. 그래서 저는 ORCAD BOM 소프트웨어를 Altium의 ActiveBOM으로 바꾸었습니다. 회로 기판 Assy에 대한 BOM을 만들려면 수많은 기존 소프트웨어 관련 문제를 처리해야 합니다. 손으로 직접 쓴 목록이 Lotus 1-2-3를 거쳐 훨씬 더 정교한 스프레드시트 프로그램으로 바뀌는 데는 시간이 걸렸습니다. 초창기에는 부품 하드웨어 엔지니어와 부품 소프트웨어 엔지니어가 필요했습니다. 구분 기호로 데이터를 랭글링하는 것은 엔지니어가 연구실에서
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mm에서 mil로의 단위 전환 및 기타 PCB 설계 측정 기본 설정
PCB 레이아웃은 최종 설계를 정확하게 반영해야 하며 지정된 단위를 따라야 합니다. Altium Designer에서는 PCB 레이아웃 및 회로가 생성되는 회로도에서 작업할 때 단위를 간단하게 설정할 수 있습니다. 아래의 짧은 가이드에서 회로도 편집기와 PCB 편집기에서 mm를 mil로 전환하는 방법을 볼 수 있습니다. 사용자는 PCB 레이아웃에서 작업하는 동안 실시간으로, 또는 회로도 및 PCB의 Preferences(기본 설정) 대화 상자에서 이를 수행할 수 있습니다. 설계 중에 단위를 전환하는 가장 빠른 방법 Altium Designer는 두 가지 단위 체계(mm 및 mil)를 제공합니다. 이 둘은 대부분의 부품 데이터시트 및 기계 도면뿐만 아니라 PCB 제작에 사용되는 Gerber 파일에서 사용되는 표준 단위입니다. 설계 작업 중에 단위를 전환하는 가장 빠른 방법은 PCB 편집기 또는
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Altium Designer에서 회로도를 통해 PCB 레이아웃을 생성하는 방법
여러분은 PCB 회로도를 만드는 일상적인 작업을 훌륭히 수행했습니다. 회로가 정의되었으니 이제 PCB 레이아웃을 생성해야 합니다. 하지만 이번에는 무언가가 조금 다릅니다. 일반적인 레이아웃 리소스를 사용하지 못하는 상황일 수도 있고, 여러분이 첫 번째 레이아웃을 직접 만들고자 하는 상황일 수도 있습니다. 이유가 무엇이든 간에 여러분은 PCB 설계의 기판 측에서 작업할 준비가 되었지만 Altium Designer에서 PCB 회로도를 통해 이를 생성하는 방법을 잘 모릅니다. 다행히도 Altium Designer에서의 다음 단계는 매우 간단합니다. 우리는 여기에서 매우 간단한 PCB 회로도와 이를 새 PCB 설계와 동기화하기 위해 수행해야 하는 작업을 살펴보겠습니다. 이 간단한 설계는 아마 여러분이 작업 중인 회로도와 다르겠지만, 회로도에서 회로 기판으로 데이터를 전송하는 기본 단계는 동일합니다
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PIC 마이크로컨트롤러 프로그래밍의 기초
부모로서 배운 한 가지는 아이에게 무언가를 가르치는 것이 매우 어려울 수 있다는 것입니다. 아이가 매우 관심이 있고, 세상의 모든 시간과 자원을 가지고 있을지라도, 아이가 배울 준비가 되어 있지 않거나 중요한 기초가 빠져 있다면, 그 기술이나 교훈을 이해하지 못할 수 있습니다. 다행히도, PIC 마이크로컨트롤러 유닛(MCU)을 프로그래밍하는 것은 훨씬 쉽습니다. 올바른 프로그래밍 도구, 회로, 그리고 기능적인 펌웨어를 갖추고 있다면, 프로그래머는 PIC 마이크로컨트롤러를 원하는 대로 정확하게 작동시킬 수 있습니다. 물론, 나중에 불필요한 번거로움과 좌절을 피하기 위해서는 여전히 몇 가지 중요한 단계를 준수하는 것이 중요합니다. PIC 마이크로컨트롤러 아두이노, 라즈베리 파이 또는 비글본과 같은 싱글보드 임베디드 컨트롤러의 등장에도 불구하고, PIC 마이크로컨트롤러는 여전히 전자 엔지니어들
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Altium Designer에서 부품을 뒤집고 회전하는 방법 및 기타 회로도 기능
이 문서에서는 Altium Designer에서 부품을 뒤집거나 미러링하는 방법 및 다양한 설계 문서에서 부품을 회전하는 방법을 간략하게 설명합니다. 회로도의 기능은 PCB 레이아웃의 기능과 약간 다르므로 신규 사용자이며 이러한 기본 기능을 배우고 싶은 경우 이 문서를 읽으며 따라해 보세요. 이러한 기능은 애플리케이션 창 상단의 기본 메뉴, 단축키 또는 화면 오른쪽의 Properties(속성) 패널을 통해 접근할 수 있습니다. 이러한 내용을 설명한 후에는 설계 시 부품을 배치 및 이동하기 위한 회로도의 다른 기본 기능도 간략히 설명하겠습니다. 그럼 바로 시작해 볼까요? Altium Designer의 배치 및 이동 기능에 대해 좀 더 자세히 알아보려면 이 문서의 뒷부분에 나와 있는 동영상을 시청하세요. Altium Designer에서 부품을 회전하는 방법 부품은 회로도에서도, PCB 레이아웃에서도
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PCB 회로도를 만드는 방법 | Altium Designer
PCB 레이아웃 생성에서 중요한 단계 하나는 회로도를 만드는 것입니다. 다양한 선택지가 버겁게 느껴질 수 있지만, 걱정하지 마세요. 수십 년의 경력이 있든 이제 막 설계 또는 공학 관련 직종에 진입했든, PCB 설계는 회로도 캡처로 시작합니다. 아래는 Altium Designer의 회로도 캡처 튜토리얼입니다. 이 튜토리얼은 컴포넌트 접근부터 부품을 연결하여 회로를 구성하기까지 모든 과정을 안내합니다. 기본적인 오디오 증폭기를 위한 Altium Designer의 PCB 회로도 튜토리얼 아직 배우는 중이라면 비교적 간단한 회로를 사용하여 작업하는 것이 가장 좋습니다. 저는 LM386 IC를 사용하는 매우 간단한 증폭기를 기반으로 이 작업을 수행하기로 했습니다. 이 컴포넌트는 저출력 장치에서의 오디오 재생용으로 설계되었으며, 회로도 편집기로 작업하기가 매우 쉽습니다. 아래 이미지는 완성된 회로도로
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절연 전원 공급 장치 대 비절연 전원 공급 장치: 실패 없는 올바른 선택
절연 및 비절연 전원 공급 장치 설계의 장단점에 대해 알아보세요.
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Altium Designer에서 부품 풋프린트를 생성하는 방법의 네 가지 단계
인쇄 회로 기판을 레이아웃할 때는 설계 부품을 위한 풋프린트를 생성하는 방법을 알아야 합니다. 일부 부품은 풋프린트를 쉽게 찾을 수 있도록 아주 일반적이거나 표준화된 패키지로 제공됩니다. 하지만 때로는 풋프린트 생성을 직접 수행하거나 부품의 데이터시트에서 직접 정보를 사용해야 할 수 있습니다. 풋프린트가 부정확하면 부품 핀이 PCB 패드와 맞춰지지 않을 수도 있고 부품이 간격 규칙을 위반하여 상당한 시간 손실과 추가 비용을 초래할 수도 있습니다. PCB 회로 기판을 설계할 때 종종 프로그램을 통해 부품의 정확한 풋프린트를 제공받게 되기도 합니다. 하지만 항상 그런 것은 아니며 어느 시점에는 자체 풋프린트를 생성해야 합니다. 일부 PCB 설계 소프트웨어를 사용하면 숙달되기 전까지 단기간에 많은 양의 학습이 필요한 어려운 작업이 될 수 있습니다. 반면 Altium Designer
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