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PCB 설계
신호 무결성 문제를 최소화하기 위한 접지 바운스 감소 기술
학창 시절 농구부에서 활약한 아버지와 달리 저는 시험 삼아 농구를 해볼 때조차 공을 거의 튕기지도 못했습니다. 결국 제가 운동을 시작하기도 전에 그만둔 건 당연한 일이었죠. 이렇게 NBA 선수가 되겠다는 꿈은 물거품이 되었지만, 나중에 무술을 향한 열정을 발견하게 되었습니다. 저는 농구공은 잘 다루지 못했지만, 무술에서는 적어도 앞꿈치를 튕겨 상대방에게 명중시킬 수 있었습니다. 농구공을 튕기지 못하는 것은 그럴 수도 있는 문제지만, 전자 장치의 접지 바운스를 이해하지 못하면 회로에 큰 문제가 생길 수 있습니다. 유능한 PCB 레이아웃 엔지니어로서 두각을 나타내려면 접지 바운스가 회로 및 신호 무결성에 미치는 영향에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 접지 바운스 감소 기술을 고려하면 설계 전반에 걸쳐 PCB 신호 무결성의 접지 바운스를 최소화할 수 있습니다. 접지 바운스란 무엇인가요? 접지 바운스를
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도금된 PCB 장착 홀에 대한 PCB 접지 기술
기판은 인클로저에 배치할 때마다 어떻게든 해당 인클로저에 장착해야 합니다. 나사로 PCB 표면을 손상하지 않고 안전하게 장착하려면 보통 모서리에 도금된 스루 홀을 배치하기만 하면 됩니다. 필요한 경우 장착 지점을 네트 중 하나에 다시 전기적으로 연결할 수 있도록 이러한 PCB 장착 홀의 패드는 보통 솔더 마스크 아래에 노출됩니다. 이 경우 종종 접지 및 PCB 장착 홀과 관련된 궁금증이 생깁니다. 장착은 설계 시 접지되어야 할까요? 만약 그렇다면 어떻게 접지되어야 할까요? 항상 샤시에 연결되어야 할까요, 내부 접지에만 연결되어야 할까요, 아니면 다른 곳에 연결되어야 할까요? 이는 흥미로운 질문이며, 그에 대한 답변에서는 보통 '항상/절대'와 같은 표현이 사용됩니다. 누군가는 장착 홀을 항상 인클로저에 접지한다고 주장하는 반면, 또 다른 누군가는 설계를 망칠 수 있으므로 절대 그렇게 해서는 안
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PCB에 적합한 솔더 마스크 두께와 유형을 선택하는 방법
편집 크레딧: CREATISTA/Shutterstock.com 특히 전자제품 업계의 초보자 시절에 저는 회로 기판을 살펴보며 PCB의 맨 위 레이어는 왜 초록색인지 궁금해했습니다. 누구에게 질문하느냐에 따라 답변은 조금씩 달라지겠지만, 모두가 동의하는 한 가지 사실은 솔더 마스크는 검사에 도움이 되고, 도체를 보호하며, 수동 조립 작업 시 시각적 피로도를 줄여준다는 것입니다. 다양한 PCB 솔더 마스크 유형의 적용 방법 및 구성과 가격은 제각기 다릅니다. 기판에 적합한 솔더 마스크 유형과 두께를 정할 때는 제조업체의 역량과 검사/조립 공정을 고려해야 합니다. 다음은 4가지 PCB 솔더 마스크 유형입니다. 액상 에폭시 솔더 마스크 액상 감광성 솔더 마스크(LPSM) 드라이 필름 솔더 마스크(DFSM) 상단 및 하단 마스크 PCB용 솔더 마스크란 무엇인가요? 솔더 스톱 마스크라고도 하는 솔더
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임베디드 시스템의 마스터-슬레이브 통신 모델에서 중요한 고려 사항
임베디드 시스템의 작동 프로토타입을 완성하는 데는 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 저는 때때로 프로젝트의 한 부분에 며칠간 몰두하곤 했습니다. 하지만 상사가 매일 업데이트를 수행하도록 요구한다면 특히 주의가 산만해지고 생산성이 저하될 수 있습니다. 설계 업체를 시작했을 때 저는 팀에서 이러한 실수를 반복하지 않는 법을 배웠습니다. 임베디드 시스템은 인간처럼 다양한 모양과 크기, 그리고 더 중요하게는 여러 기능과 역량을 갖추고 있습니다. 명령 체계에서 더 높은 수준에 있는 컨트롤러에 응답하는 것 외에도 임베디드 시스템은 다른 작업을 효율적으로 수행해야 합니다. 입력 모니터링, 값 계산 및 변환과 같은 작업을 말이죠. 또한 안정적인 업데이트나 처리 명령도 제공해야 합니다. 임베디드 시스템이 다른 컨트롤러의 요청으로 인해 끊임없이 방해받으면 효율성이 떨어집니다. 그렇게 되면 경고 없이 작동이
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페라이트 비드는 어떻게 작동하며, 올바른 비드는 어떻게 선택하나요?
페라이트 비드는 일반적으로 고주파 EMI 노이즈 억제에 사용합니다. 때로는 전자기파를 눈으로 볼 수 있었으면 좋겠다는 생각이 듭니다. 그러면 EMI를 훨씬 더 쉽게 감지할 수 있을 테고 복잡한 설정과 신호 분석기를 사용하는 대신 살펴보는 것 만으로 상황을 확인할 수 있을 테니까요. EMI를 볼 수는 없지만, 간혹 오디오 회로를 통해 수신될 때 EMI를 들을 수는 있습니다. 페라이트 비드는 이러한 종류의 간섭에 대한 해결책 중 하나입니다. 안타깝게도 페라이트 비드(페라이트 초크, 페라이트 클램프, 페라이트 칼라, EMI 필터 비드 또는 페라이트 링 필터라고도 함)는 다소 이해하기 힘들 수 있습니다. 페라이트 코어 기능은 인덕터와 비슷하지만, 페라이트 코어 주파수 응답은 고주파수에서는 이 기능에서 벗어납니다. 또한 권선형 페라이트 비드와 칩형 페라이트 비드처럼 서로 다른 유형의 비드는 잡음 감소에
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PCB 설계에 영향을 미치는 상위 6가지 DFM 문제
PCB 디자이너로서 다양한 요구 사항과 기대를 관리해야 합니다. 전기적, 기능적, 기계적 측면을 고려해야 합니다. 또한, PCB 레이아웃은 가능한 최고의 품질로, 가능한 가장 낮은 비용으로, 시기적절하게 생산되어야 합니다. 그리고 이 모든 요구 사항을 통해 DFM(제조 가능성을 위한 설계)도 고려해야 합니다. 이는 PCB 설계 과정에서 큰 부분을 차지하며, 제대로 수행되지 않으면 자주 문제를 일으킬 수 있는 부분입니다. PCB 디자인에서의 3가지 DFM 문제를 살펴봅시다. PCB 레이아웃에서 흔히 발생하는 DFM 문제들 CAD 도구에서 안정감을 찾기 쉽지만, CAD 도구는 쉽게 해결되지 않을 수 있는 DFM 문제를 만들 수 있도록 허용할 수 있습니다. 회로 기판이 모든 전기 규칙 검사를 통과하고 전기적으로 정확하더라도, 제조 가능하지 않을 수 있습니다. 왜 이런 일이 발생할까요? PCB 설계
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고속 설계 프로세스를 자동화하는 방법
넷, 비아 깊이 또는 핀 길이를 스프레드시트에서 개별적으로 추적하는 것은 번거로울 수 있습니다. Altium Designer
®
의 새로운 기술을 활용하여 고속 설계 과정을 자동화하는 방법을 알아보세요. 고속 설계는 전기 엔지니어가 맡을 수 있는 가장 도전적인 작업 중 하나입니다. 고속 신호가 반응하는 방식에 영향을 줄 수 있는 요소는 수없이 많습니다. 고속 설계가 시스템 클록 주파수의 기능이라는 것은 잘못된 생각입니다. 실제로 고속은 상승 시간, PCB 스택업을 통한 임피던스 제어, 트레이스 폭 및 종단에 의해 결정됩니다. 더 빠른 스위칭 속도는 엔지니어와 PCB 디자이너에게 본질적으로 두 가지를 의미합니다: 신호 무결성 문제 반사, 크로스토크 등 신호 무결성 목표는 제어된 임피던스 라우팅, 종단 및 PCB 스택업을 통해 달성됩니다. 타이밍 제약 여러 신호가 대략 동시에 목적지 핀에 도달하도록
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꼭 알아야 할 PCB 설계 규칙 TOP 5
기판이 의도한 대로 작동하도록 하기 위해 모든 설계자가 알아야 할 몇 가지 필수적인 PCB 레이아웃 가이드라인을 업계 최고의 전문가가 정리했습니다.
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PCB 문서화의 새 시대
PCB 설계의 세부 사항을 기반으로 도면을 자동으로 생성하여 수동 PCB 문서화의 스트레스를 없애는 방법을 배워보세요. 이 주제에 대해 더 알고 싶다면 Altium.com에서 전체 솔루션을 확인하세요 - 수동 문서화 과정을 없애는 방법.
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