PCB 회로도를 만드는 방법 | Altium Designer PCB 레이아웃 생성에서 중요한 단계 하나는 회로도를 만드는 것입니다. 다양한 선택지가 버겁게 느껴질 수 있지만, 걱정하지 마세요. 수십 년의 경력이 있든 이제 막 설계 또는 공학 관련 직종에 진입했든, PCB 설계는 회로도 캡처로 시작합니다. 아래는 Altium Designer의 회로도 캡처 튜토리얼입니다. 이 튜토리얼은 컴포넌트 접근부터 부품을 연결하여 회로를 구성하기까지 모든 과정을 안내합니다. 기본적인 오디오 증폭기를 위한 Altium Designer의 PCB 회로도 튜토리얼 아직 배우는 중이라면 비교적 간단한 회로를 사용하여 작업하는 것이 가장 좋습니다. 저는 LM386 IC를 사용하는 매우 간단한 증폭기를 기반으로 이 작업을 수행하기로 했습니다. 이 컴포넌트는 저출력 장치에서의 오디오 재생용으로 설계되었으며, 회로도 편집기로 작업하기가 매우 쉽습니다. 아래 이미지는 완성된 회로도로 문서 읽기 레이어를 벗겨내기: 전자 PCB 스택업 그랜드 캐니언을 방문했을 때 처음 눈에 띄는 것 중 하나는 믿을 수 없는 경치입니다. 서로 다른 색상의 암석과 광물층을 통해 모두가 볼 수 있도록 기록된 캐니언 벽의 역사는 정말 영감을 줍니다. 수년을 보내도 그 층이진 암석면 안에 살았거나 살고 있는 모든 연결고리, 재료, 생물을 발견하기에는 역부족일 것입니다. 저는 제가 열정을 가진 것들과 연결짓는 것을 멈출 수 없기 때문에, 그랜드 캐니언은 저에게 유리 섬유, 솔더 마스크, 그리고 외부 층에 있는 기타 마감 코팅들로 이루어진 인쇄 회로 기판을 떠올리게 했습니다. 전자 PCB는 복잡할 수 있으며, 요구되는 복잡성을 충족시키기 위해 충분한 층을 사용해야 합니다. 그 크기에도 불구하고, PCB는 그랜드 캐니언의 암석 층만큼이나 많은 깊이와 상호 연결성을 가진 것처럼 보입니다. 인쇄 회로 기판의 층 결정하기 PCB에서는 라우팅, 트레이스 및 비아 문서 읽기 산업용 에어 드라이어 설계는 안전에 대한 날카로운 주의가 필요합니다 학창 시절 초기에 나는 게으르고 잊어버리기 쉬웠습니다. 학교 신발을 씻는 것을 포함하여 모든 일을 미루곤 했습니다. 시간에 쫓겨, 나는 종종 오래된 학교 냉장고의 라디에이터 코일 아래에서 신발을 말렸습니다. 물론, 그것이 엄마의 꾸중을 피할 수 있게 해주지는 않았죠. 제가 처음으로 산업 전자 설계를 했을 때, 저는 신발을 말리는 것 이상을 했습니다. 저는 지역 우유 분말 가공 공장을 위한 지능형 에어 드라이어 컨트롤러를 설계했습니다. 제조업, 특히 산업용 에어 드라이어 산업에 새로웠던 저는, 하드웨어 설계에서 안전이 최우선임을 배웠습니다. 올바른 소프트웨어를 사용하고, 하드웨어를 설계할 때 작업하는 도전과 제약을 계속해서 상기시키면서, 당신도 전자 환경에 필요한 에어 드라이어나 어떤 하드웨어든지 만들 수 있습니다. 산업용 에어 드라이어란 무엇인가요? 우리가 숨 쉬는 일반적인 공기에는 제조 공정을 문서 읽기 BOM 계획을 통한 PCB 설계 관리: 중요한 건 무엇일까요? 어렸을 때 저는 LEGO에 푹 빠져 있었습니다. 그래서 기회가 있을 때마다 주말 동안 집안일을 해서 모든 용돈을 주머니에 가득 넣고 장난감 가게로 달려가 최대한 많은 세트를 쓸어 오곤 했죠. 지금에 와서 생각해 보면 제가 8살이라는 나이에 그 복잡한 구조를 실제로 조립할 수 있었다는 사실이 참 놀랍습니다. 심지어 조립이 그렇게 어려워 보이지도 않았습니다. 중요한 블록 하나가 없어지거나 강아지가 부품 한두 개를 잡아채는 성가신 상황에도 저는 LEGO 세트의 조달과 조립 프로세스를 크게 버거워한 적이 없습니다. 당연히 상자에 그려진 그림만 보고 세트를 조립하지도 않았죠. 각 세트에는 각 작품의 조달, 구성 및 조립에 대한 단계별 지침이 포함되어 있었습니다. 한참 전에 LEGO 세트의 황금기를 졸업한 저는 지금 다시 비슷한 상황에 처해 있습니다. 처한 상황이 PCB 설계의 세계라는 점만 다르죠 문서 읽기 절연 전원 공급 장치 대 비절연 전원 공급 장치: 실패 없는 올바른 선택 절연 및 비절연 전원 공급 장치 설계의 장단점에 대해 알아보세요. 문서 읽기 Altium Designer에서 부품 풋프린트를 생성하는 방법의 네 가지 단계 인쇄 회로 기판을 레이아웃할 때는 설계 부품을 위한 풋프린트를 생성하는 방법을 알아야 합니다. 일부 부품은 풋프린트를 쉽게 찾을 수 있도록 아주 일반적이거나 표준화된 패키지로 제공됩니다. 하지만 때로는 풋프린트 생성을 직접 수행하거나 부품의 데이터시트에서 직접 정보를 사용해야 할 수 있습니다. 풋프린트가 부정확하면 부품 핀이 PCB 패드와 맞춰지지 않을 수도 있고 부품이 간격 규칙을 위반하여 상당한 시간 손실과 추가 비용을 초래할 수도 있습니다. PCB 회로 기판을 설계할 때 종종 프로그램을 통해 부품의 정확한 풋프린트를 제공받게 되기도 합니다. 하지만 항상 그런 것은 아니며 어느 시점에는 자체 풋프린트를 생성해야 합니다. 일부 PCB 설계 소프트웨어를 사용하면 숙달되기 전까지 단기간에 많은 양의 학습이 필요한 어려운 작업이 될 수 있습니다. 반면 Altium Designer®를 사용하면 강력한 문서 읽기 PCB 설계: 측면 비율이란 무엇이며 왜 중요한가요? PCB의 비아(aspect ratio)는 그 신뢰성을 결정하는 중요한 매개변수이며, 경우에 따라서는 전기적 성능을 결정하기도 합니다. 문서 읽기 최소 핀으로 7-세그먼트 LED 디스플레이 배열 관리하기 20대 초반, 저는 여러 가지 일을 동시에 처리할 수 있는 능력에 자부심을 느꼈습니다. 순식간에 여러 프로젝트 사이를 전환하며 구매 담당자, 엔지니어, 기술자, 마케팅 매니저, 지원 전문가의 역할을 동시에 수행하면서 전자 제품 스타트업을 운영했습니다. 다양한 일을 동시에 처리할 수 있다는 것이 축복이라고 생각했습니다. 10년이 지난 지금, 다중 작업을 하면 작업 품질이 떨어지고 동시에 뇌를 망가뜨린다는 것을 깨달았습니다. 나이가 들수록 모든 것을 잊어버리는 것도 무리가 아니었네요! 분명히, 다중 작업은 제 작업 흐름에 있어서 지속 가능하지 않은 습관이었습니다. 하지만 전자 설계에서는, 작업을 전환하는 것, 즉 핀 사이를 전환하는 것이 최소한의 핀으로 7-세그먼트 LED 배열을 제어할 수 있게 합니다. 7-세그먼트 LED 디스플레이의 작동 원리 7 세그먼트 LED 디스플레이는 사각형 모양으로 문서 읽기 PCB 설계 제한, 경계를 넘어서: 가장자리 여유 공간을 넘어서 확장하기 절벽 가장자리에 발을 딛고 서 본 적이 있나요? 아니요, 넘어지면 약간 다칠 수 있는 가파른 경사가 아니라, 내셔널 지오그래픽에서 보는 사진처럼 90도 스타일, 2,000피트나 되는 바로 아래로 떨어지는 절벽을 말합니다. 경험이 많은 절벽 서기라 할지라도, 분명히 무서운 경험일 것입니다. 마음속으로 끊임없이 그리고 극도로 원초적인 생각들이 스쳐 지나갑니다. 너무 가까이 가면 발이 미끄러질까요? 등 뒤로 느껴지는 그 바람은 어떨까요? 정확히 내 취향은 아니지만, 가끔은 절벽 끝을 내려다보아야만 합니다. 비슷하게, 여러분(혹은 여러분의 부품들)이 PCB의 가장자리(여유 공간)에 서 있을 때, 여유 공간이 거의 없는 상황을 발견할 수도 있습니다. 가끔은, 여러분의 부품들이 그 2,000피트(음, 실제로는 인치 정도에 가깝겠지만) 높이의 가장자리에 서 있는 무서운 경험을 겪어야만 하며, 그 존재의 문서 읽기 초보자를 위한 제조용 PCB 설계 지침 초보 엔지니어를 위한 가장 중요한 제조용 설계 지침을 알아보세요. 문서 읽기 도금된 PCB 장착 홀에 대한 PCB 접지 기술 기판은 인클로저에 배치할 때마다 어떻게든 해당 인클로저에 장착해야 합니다. 나사로 PCB 표면을 손상하지 않고 안전하게 장착하려면 보통 모서리에 도금된 스루 홀을 배치하기만 하면 됩니다. 필요한 경우 장착 지점을 네트 중 하나에 다시 전기적으로 연결할 수 있도록 이러한 PCB 장착 홀의 패드는 보통 솔더 마스크 아래에 노출됩니다. 이 경우 종종 접지 및 PCB 장착 홀과 관련된 궁금증이 생깁니다. 장착은 설계 시 접지되어야 할까요? 만약 그렇다면 어떻게 접지되어야 할까요? 항상 샤시에 연결되어야 할까요, 내부 접지에만 연결되어야 할까요, 아니면 다른 곳에 연결되어야 할까요? 이는 흥미로운 질문이며, 그에 대한 답변에서는 보통 '항상/절대'와 같은 표현이 사용됩니다. 누군가는 장착 홀을 항상 인클로저에 접지한다고 주장하는 반면, 또 다른 누군가는 설계를 망칠 수 있으므로 절대 그렇게 해서는 안 문서 읽기 PCB에 적합한 솔더 마스크 두께와 유형을 선택하는 방법 편집 크레딧: CREATISTA/Shutterstock.com 특히 전자제품 업계의 초보자 시절에 저는 회로 기판을 살펴보며 PCB의 맨 위 레이어는 왜 초록색인지 궁금해했습니다. 누구에게 질문하느냐에 따라 답변은 조금씩 달라지겠지만, 모두가 동의하는 한 가지 사실은 솔더 마스크는 검사에 도움이 되고, 도체를 보호하며, 수동 조립 작업 시 시각적 피로도를 줄여준다는 것입니다. 다양한 PCB 솔더 마스크 유형의 적용 방법 및 구성과 가격은 제각기 다릅니다. 기판에 적합한 솔더 마스크 유형과 두께를 정할 때는 제조업체의 역량과 검사/조립 공정을 고려해야 합니다. 다음은 4가지 PCB 솔더 마스크 유형입니다. 액상 에폭시 솔더 마스크 액상 감광성 솔더 마스크(LPSM) 드라이 필름 솔더 마스크(DFSM) 상단 및 하단 마스크 PCB용 솔더 마스크란 무엇인가요? 솔더 스톱 마스크라고도 하는 솔더 문서 읽기 임베디드 시스템의 마스터-슬레이브 통신 모델에서 중요한 고려 사항 임베디드 시스템의 작동 프로토타입을 완성하는 데는 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 저는 때때로 프로젝트의 한 부분에 며칠간 몰두하곤 했습니다. 하지만 상사가 매일 업데이트를 수행하도록 요구한다면 특히 주의가 산만해지고 생산성이 저하될 수 있습니다. 설계 업체를 시작했을 때 저는 팀에서 이러한 실수를 반복하지 않는 법을 배웠습니다. 임베디드 시스템은 인간처럼 다양한 모양과 크기, 그리고 더 중요하게는 여러 기능과 역량을 갖추고 있습니다. 명령 체계에서 더 높은 수준에 있는 컨트롤러에 응답하는 것 외에도 임베디드 시스템은 다른 작업을 효율적으로 수행해야 합니다. 입력 모니터링, 값 계산 및 변환과 같은 작업을 말이죠. 또한 안정적인 업데이트나 처리 명령도 제공해야 합니다. 임베디드 시스템이 다른 컨트롤러의 요청으로 인해 끊임없이 방해받으면 효율성이 떨어집니다. 그렇게 되면 경고 없이 작동이 문서 읽기 스트라이프라인 대 마이크로스트립: PCB 라우팅 차이점 및 지침 PCB 스택업에서의 위치에 따라 PCB의 트레이스는 스트립라인과 마이크로스트립이라는 두 가지 가능한 이름을 가집니다. PCB에서 스트립라인과 마이크로스트립은 PCB 레이아웃에서 사용되는 두 가지 다른 전송선 구조입니다. 마이크로스트립과 스트립라인은 공통면과 차동의 다양한 형태로 제공되며, 이 모든 것들은 고속 또는 고주파 신호에 사용될 때 특정한 장점을 가집니다. 고속 PCB 레이아웃 및 라우팅에서 사용될 때 각 라우팅 스타일의 장점을 비교하여 마이크로스트립과 스트립라인에 대한 철저한 비교를 찾고 있다면, 저는 여기서 각각의 라우팅 스타일의 장점을 제시할 것입니다. 시작하기 전에, 마이크로스트립과 스트립라인 사이의 차이를 만드는 주요 요소가 PCB 스택업에서의 위치라는 것을 알아두는 것이 중요합니다. PCB 스택업 내부에 배치된 스트립라인의 경우, 트레이스는 유전체 재료에 완전히 노출되며 문서 읽기 Draftsman에서 PCBA 도면 생성을 통한 PCB 설계 의도 전달 많은 기업에서 제품 개발 중에 간과될 수 있는 중요한 단계가 도면 생성입니다. 때로는 도면을 생성하는 데 필요한 세부 사항 때문에 시간이 너무 오래 걸립니다. 다른 경우에는, 회사들이 외부 계약자나 제조업체에 도면 생성을 의뢰할 수도 있습니다. 반면에, 자체 도면을 생성하는 전자 회사들은 대부분 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬운 기계 설계 애플리케이션을 사용하고 있습니다. 도면 생성의 수작업 드래프팅 부분을 간소화할 방법이 없다면, 도면 생성은 시간이 많이 걸리는 과정이 되어 추가 비용이 발생하게 되며, 그럼에도 불구하고 제조업체는 무결점 PCBA 제조를 보장하기 위해 표준 PCB 제작 및 조립 도면이 필요합니다. 오래된 기계 설계 애플리케이션을 계속 사용하는 대신, 회사들은 더 스마트하고 비용 효율적인 솔루션을 활용해야 합니다. 도면은 PCB 설계 의도를 보여줍니다 시장에 출시될 문서 읽기 태양광 구동 임베디드 시스템 설계를 위한 PCB 설계 지침 휴가를 갔다가 바로 또 휴가가 필요하다고 느낀 적이 있나요? 저는 그랬어요, 마지막 해변 휴가는 끊임없는 천둥번개로 완전히 망쳐졌죠. 예측 불가능한 날씨는 특히 야외 활동이 포함된 다음 휴가를 계획할 때 항상 딜레마입니다. 야외용으로 설계된 태양광을 이용한 임베디드 시스템을 설계할 때도 같은 신중한 접근 방식을 취합니다. 이는 규제된 전원 공급 장치에서 작동하는 임베디드 시스템과는 완전히 다른 문제입니다. 평소처럼, 저는 첫 태양광 프로토타입이 비를 맞고 하루도 못 가서 배운 쓴 경험을 통해 신중해졌습니다. 태양광을 이용한 임베디드 시스템이 햇빛 없이도 며칠간 계속 작동하도록 보장하기 위해 고려하고 계획해야 할 여러 가지 측면이 있습니다. 태양광 임베디드 시스템을 설계할 때 고려해야 할 변수들 1. 태양광 패널 태양광 시스템에서 태양광 패널은 가장 중요한 부분임은 두말할 나위 없습니다. 단결정이 문서 읽기 3D PCB 디자인: 왜 필요한가 그리고 어떻게 도움이 될까요 얼마 전 저는 젊은 아버지가 어깨에 앉힌 1살배기 아들을 즐겁게 해주는 모습을 지켜봤습니다. 아버지에게 안전하게 붙잡힌 아이는 아버지의 다른 모습을 보기 위해 계속해서 옆으로 움직였습니다. 귀여움의 과부하 속에서, 그는 먼저 아버지의 얼굴 왼쪽을 보고, 머리카락을 만지고, 오른쪽으로 이동한 다음, 시작한 곳으로 돌아갔습니다. 이 귀중한 순간을 지켜보는 것을 매우 즐겼지만, 중요한 점도 생각나게 했습니다. 아이는 가능한 많은 다른 시각에서 아버지를 보고 싶어 했고, 그래서 계속해서 관점을 바꿨습니다. PCB 디자이너로서 우리도 우리의 디자인을 가능한 모든 관점에서 보고 싶어 합니다. 과거에는 2D CAD 환경에서 작업하는 것에 제한되었지만, 이제 3D 디자인 환경이 더 접근하기 쉬워지고 있으므로, 이러한 도구를 사용하여 우리의 디자인을 발전시켜야 합니다. PCB 디자인의 3D 뷰는 여러 가지 문서 읽기 Pagination First page « First Previous page ‹‹ Page35 Page36 Page37 현재 페이지38 Page39 Page40 Next page ›› Last page Last » 로딩 중
