PLM zapewnia spójność wszystkich dokumentów projektowych na różnych platformach

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Utworzono: February 12, 2024  |  Zaktualizowano: March 13, 2024
PLM zapewnia spójność wszystkich dokumentów projektowych na różnych platformach

Wyprodukowane produkty pozostawiają za sobą ślad dokumentacji technicznej. Począwszy od specyfikacji produktu i wymagań regulacyjnych, po rysunki CAD i instrukcje produkcyjne, firmy muszą utrzymywać te dokumenty przez cały cykl życia produktu. W tym procesie, interesariusze muszą przestrzegać rygorystycznych standardów dokumentacji, aby produkować bezpieczne i niezawodne produkty; rozbieżności, bez względu na to, jak drobne, mogą prowadzić do nieporozumień między zespołami, wad projektowych, błędów produkcyjnych i przekroczeń kosztów, które wpływają na efektywność fazy projektowania i funkcjonalność końcowego produktu. Mogą nawet stanowić ryzyko dla konsumentów. I tak, w czasach, gdy zapotrzebowanie na innowacje jest najwyższe, a czas wprowadzenia na rynek ograniczony, to trudne zadanie jest realizowane dzięki zakłóceniom technologicznym, zapowiadającym nową erę współpracy międzyfunkcyjnej.

Integracja PLM projektowania PCB: Bramą do spójności

Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) opiera się na wzajemnej łączności, filarze Przemysłu 4.0, aby synchronizować dane i informacje między platformami (AR, CAD, ERP, IoT, MES i innymi), tworząc cyfrowy wątek. Ten wątek zapewnia elastyczną, ale zorganizowaną strukturę do wypełniania luki między wszystkimi kluczowymi interesariuszami i technologiami, działając jako centralny układ nerwowy ekosystemu, który stawia współpracę i spójność na piedestale. Dzięki temu cyfrowemu wątkowi, zasoby PLM umożliwiają współpracę między odległymi silosami i koordynują rozbieżne przepływy pracy w ramach, który ułatwia utrzymanie, zwiększa dostępność do danych w czasie rzeczywistym i zmniejsza ryzyko błędów w procesie dokumentacji.

Dla menedżerów cyklu życia produktu: Zapewnienie ciągłości

Korzystając z cyfrowego wątku, rozwiązania PLM gromadzą informacje z silosów, aby zapewnić dokładność i ciągłość dokumentacji przez cały cykl życia produktu poprzez następujące funkcjonalności:

  • Centralne repozytorium danych: Jako pojedyncze źródło prawdy (SSOT) dla wszystkich informacji związanych z produktem, w tym projektów, BOMów i specyfikacji, PLM projektowania PCB eliminuje problem rozproszonej dokumentacji między różnymi działami lub systemami, zmniejszając ryzyko niespójności i błędów.
  • Kontrola wersji i śledzenie: PLM może śledzić zmiany wprowadzane w dokumentach i identyfikować różne wersje, aby interesariusze pracowali z najnowszymi informacjami, identyfikowali problemy i wracali do poprzednich wersji, gdy jest to potrzebne.
  • Zarządzanie przepływem pracy i zatwierdzeniami: PLM definiuje i egzekwuje przepływy pracy dla tworzenia, przeglądu i zatwierdzania dokumentów, zapewniając udział wszystkich interesariuszy w procesie i poddając dokumenty wystarczającej kontroli przed finalizacją.
  • Kontrola dostępu i uprawnienia: Zasoby PLM dają interesariuszom szczegółową kontrolę nad dostępem do dokumentów i ich modyfikacją. To gwarantuje, że wrażliwe informacje są dostępne tylko dla upoważnionych osób.
  • Integracja z innymi systemami: PLM może integrować się z innymi systemami przedsiębiorstwa, aby tworzyć spójny przepływ informacji i utrzymywać dokumentację w synchronizacji na każdym etapie cyklu życia produktu.

Integracja zasobów automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA) oraz zarządzania cyklem życia produktu (PLM) odgrywa również kluczową rolę w osiąganiu spójności w dokumentacji produktu i danych projektowych, ponieważ wprowadza ona ustandaryzowaną dokumentację, która wyrównuje komponenty, symbole i inne elementy, zapewniając jednolitość i dokładność na każdym etapie.

Inżynierowie projektowania elektronicznego: Precyzja dzięki dokumentacji PLM

Jako część ich codziennej roli, inżynierowie projektowania elektronicznego muszą utrzymywać precyzyjną dokumentację przez cały cykl życia produktu. Ta precyzja jest niepodważalna, i wykorzystują oni systemy PLM, aby ją zagwarantować. Oto kilka przykładów jak:

  • Wybór i monitorowanie komponentów: Inżynierowie mogą sprawdzić, czy wybrane w projektach komponenty spełniają specyfikacje i wymagania regulacyjne przechowywane w scentralizowanym repozytorium, aby zmniejszyć ryzyko problemów z kompatybilnością i wydajnością później. Po wyborze mogą śledzić cały cykl życia każdego komponentu, aby sprawdzić ich ciągłość i spójność w dokumentacji projektowej.
  • Przegląd schematów: Przeprowadzanie automatycznych kontroli może zidentyfikować potencjalne błędy lub niespójności w schematach przed ich ostatecznym zatwierdzeniem, oszczędzając czas i zapobiegając kosztownym poprawkom.
  • Raportowanie zgodności: Aby pomóc w potencjalnych procesach audytowych, systemy PLM mogą generować raporty, które wyjaśniają zgodność ze specyficznymi standardami branżowymi i regulacjami.

Te — i inne — możliwości pomagają inżynierom potwierdzać przejrzystość dokumentacji PLM, tak aby interesariusze z innych działów mieli dostęp do najbardziej aktualnych informacji na jednej platformie. To, oraz integracja zasobów PLM z systemami wykonawczymi produkcji (MES), zmniejsza prawdopodobieństwo błędów i nieporozumień oraz łagodzi presję, ponieważ usprawnia komunikację i ułatwia wymianę krytycznych informacji między laboratorium a halą produkcyjną bezproblemowo.

Zapewnienie jakości: Kręgosłup niezawodnej dokumentacji

Zespoły zapewnienia jakości (QA) są silnymi zwolennikami dokumentacji najwyższej jakości; wyczerpują swoje wysiłki, zapewniając, że dane są rejestrowane w czasie rzeczywistym i utrzymywane spójnie na różnych platformach w ekosystemie PLM. Robią to, definiując i egzekwując specyfikacje inżynieryjne, przeglądając i zatwierdzając dokumentację, wdrażając i monitorując procesy kontroli jakości, szkoląc i wspierając inżynierów oraz przeprowadzając audyty i raportowanie.

Systemy PLM mogą śledzić i analizować części przez cały cykl życia produktu oraz pomagać w utrzymaniu dokumentacji projektowej, specyfikacji części, rysunków technicznych i powiązanych danych znajdujących się w scentralizowanych repozytoriach, co pomaga zespołom inżynieryjnym śledzić użycie i ewolucję poszczególnych części przez różne iteracje produktu, aby również mogli zapewnić, że dokumentacja pozostaje zsynchronizowana ze zmianami projektowymi z ich strony.

Dodatkowo, dzięki ułatwieniu przez PLM współpracy w czasie rzeczywistym między wieloma działami, odpowiedni interesariusze na każdym poziomie procesu mogą uzyskać dostęp do najnowszej dokumentacji i wnosić wgląd dla lepszej przejrzystości i odpowiedzialności procesów.

Zwalczanie przestarzałości dzięki dokładnym danym

W obliczu zmieniających się technologii, modyfikacji ofert przez dostawców i problemów geopolitycznych utrudniających łańcuchy dostaw, firmy często muszą radzić sobie z przestarzałością komponentów, co zagraża ciągłości produktu. PLM, który integruje się z zasobami branżowymi i bazami danych dostawców, monitoruje cykl życia każdego komponentu używanego w projektach produktów, aby zidentyfikować potencjalne problemy z wyprzedzeniem, pomagając firmom planować środki zaradcze – czy to poprzez przeprojektowanie, czy pozyskiwanie alternatywnych części.

Zarządzanie operacyjne: PLM jako most łączący luki w dokumentacji

Zarządzanie operacyjne może być wykorzystane do umożliwienia komunikacji między zespołami projektowymi a produkcyjnymi na różne sposoby.

Standaryzacja i automatyzacja są kluczowe, z ustanowieniem szablonów i wytycznych dla dokumentów takich jak rysunki techniczne czy BOMy zapewniającymi spójność i jasność, jednocześnie minimalizując błędy poprzez automatyczną wymianę danych między systemami projektowymi a produkcyjnymi. Użycie cyfrowych podpisów i kontroli wersji poprawia śledzenie i odpowiedzialność.

Zarządcy operacyjni mogą ustanowić skuteczną współpracę i komunikację poprzez wspólne spotkania przeglądowe i dedykowane kanały firmowe – Teams czy Slack, na przykład – oraz programy szkoleniowe między działami. Te wysiłki pomogą różnym zespołom zrozumieć potrzeby, role i dokumentację, którą każdy wnosi. System PLM, który przechowuje te dokumenty, może zapewnić pulpity nawigacyjne z danymi w czasie rzeczywistym, które pomagają zespołom wizualizować metryki produkcji i identyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.

Dodatkowa strategia:

  • Systemy zarządzania jakością (QMS): Wprowadź solidny QMS, taki jak Six Sigma czy Lean Manufacturing, aby podkreślić znaczenie jasnej dokumentacji i komunikacji dla poprawy procesów i redukcji błędów.

Przyjęcie doskonałości PLM: Strategiczne inwestycje, bezproblemowa współpraca i pojawiające się innowacje

Osoby, które podejmą inicjatywę i wdrożą systemy PLM do projektowania PCB, będą wyprzedzać konkurencję w nadchodzących latach. PLM daje jasną ścieżkę do osiągnięcia doskonałości dokumentacji, co stało się decydujące dla firm, aby wyprzedzić wyzwania nowej generacji i zapewnić sukces w ewoluującym krajobrazie dokumentacji. Dla liderów rozważających inwestycje w integrację PLM oferuje ona kilka zalet:

Strategiczne inwestycje

Wartość PLM:

  • Zmniejsza koszty poprzez usprawnienie procesów, redukcję redundancji, oszczędność miejsca do przechowywania i minimalizację potencjalnych poprawek.
  • Poprawia jakość produktu, utrzymując spójną dokumentację, co gwarantuje precyzyjne instrukcje produkcyjne i mniej błędów.
  • Ułatwia zgodność poprzez śledzenie wymagań regulacyjnych i zmian w dokumentacji – upraszczając audyty.
  • Zachęca do współpracy między odległymi silosami poprzez swoje scentralizowane repozytoria, przyspieszając i ulepszając rozwój produktu.

Długoterminowy wpływ:

W dłuższej perspektywie, zasoby PLM mogą ułatwić zrównoważony rozwój, oferując skalowalne rozwiązania zarządzania dokumentacją, które wspierają ekspansję firmy. Ponadto, reputacja za konsekwentną i wysokiej jakości dokumentację buduje zaufanie klientów i partnerów na korzyść marki, a usprawnione przepływy pracy i przyspieszony czas wprowadzenia na rynek dają przewagę konkurencyjną i przygotowują firmy na trwały sukces.

Współpraca efektywna z PLM w projektowaniu PCB

Najlepsze praktyki wdrożenia:

Wprowadzenie nowego systemu wymaga przestrzegania najlepszych praktyk. Wsparcie ze strony kadry zarządzającej jest niezbędne w każdym przedsięwzięciu związanym z infrastrukturą, ponieważ mogą oni przydzielić niezbędne zasoby i zaangażowanie niezbędne dla sukcesu. Obok kadry zarządzającej, firmy powinny wprowadzić strategię zarządzania zmianą, oferując kompleksowe programy szkoleniowe dla odpowiednich zespołów, aby ułatwić przyjęcie nowego systemu.

Rozwój jasnego i szczegółowego planu migracji danych ułatwi efektywny transfer istniejącej dokumentacji do systemu PLM, z którym użytkownicy mogą się zgodzić z określonymi przepływami pracy i potrzebami, aby maksymalizować jego skuteczność i zwiększyć akceptację użytkowników.

Wykorzystanie zasobów PLM dla doskonałości dokumentacji

Precyzyjna dokumentacja jest kluczowa na każdym etapie cyklu życia produktu, szczególnie w produkcji PCB. Systemy PLM są złotym biletem do osiągnięcia tej dokładności poprzez usprawnione procesy i zwiększoną efektywność, które zbierają dane z rozproszonych silosów w scentralizowanym repozytorium. Jednak firmy muszą pamiętać, że doskonałość dokumentacji to ciągły proces, a nie ostateczny cel. Implementując wymienione najlepsze praktyki, śledząc ewoluujące regulacje i zobowiązując się do ciągłego doskonalenia, mogą poczynić znaczące kroki w kierunku utrzymania tej doskonałości.

 

Aby podnieść standardy projektowania PCB i odblokować niezrównaną efektywność i innowacyjność, spójrz na Altium Enterprise Solutions, gdzie wnosimy cyfrową transformację w życie z kompleksowym, cyfrowo zintegrowanym rozwiązaniem do projektowania elektroniki dla przedsiębiorstw.

About Author

About Author

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

Powiązane zasoby

Powiązana dokumentacja techniczna

Powrót do strony głównej
Thank you, you are now subscribed to updates.