Wyprodukowane produkty pozostawiają za sobą ślad dokumentacji technicznej. Począwszy od specyfikacji produktu i wymagań regulacyjnych, po rysunki CAD i instrukcje produkcyjne, firmy muszą utrzymywać te dokumenty przez cały cykl życia produktu. W tym procesie, interesariusze muszą przestrzegać rygorystycznych standardów dokumentacji, aby produkować bezpieczne i niezawodne produkty; rozbieżności, bez względu na to, jak drobne, mogą prowadzić do nieporozumień między zespołami, wad projektowych, błędów produkcyjnych i przekroczeń kosztów, które wpływają na efektywność fazy projektowania i funkcjonalność końcowego produktu. Mogą nawet stanowić ryzyko dla konsumentów. I tak, w czasach, gdy zapotrzebowanie na innowacje jest najwyższe, a czas wprowadzenia na rynek ograniczony, to trudne zadanie jest realizowane dzięki zakłóceniom technologicznym, zapowiadającym nową erę współpracy międzyfunkcyjnej.
Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) opiera się na wzajemnej łączności, filarze Przemysłu 4.0, aby synchronizować dane i informacje między platformami (AR, CAD, ERP, IoT, MES i innymi), tworząc cyfrowy wątek. Ten wątek zapewnia elastyczną, ale zorganizowaną strukturę do wypełniania luki między wszystkimi kluczowymi interesariuszami i technologiami, działając jako centralny układ nerwowy ekosystemu, który stawia współpracę i spójność na piedestale. Dzięki temu cyfrowemu wątkowi, zasoby PLM umożliwiają współpracę między odległymi silosami i koordynują rozbieżne przepływy pracy w ramach, który ułatwia utrzymanie, zwiększa dostępność do danych w czasie rzeczywistym i zmniejsza ryzyko błędów w procesie dokumentacji.
Korzystając z cyfrowego wątku, rozwiązania PLM gromadzą informacje z silosów, aby zapewnić dokładność i ciągłość dokumentacji przez cały cykl życia produktu poprzez następujące funkcjonalności:
Integracja zasobów automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA) oraz zarządzania cyklem życia produktu (PLM) odgrywa również kluczową rolę w osiąganiu spójności w dokumentacji produktu i danych projektowych, ponieważ wprowadza ona ustandaryzowaną dokumentację, która wyrównuje komponenty, symbole i inne elementy, zapewniając jednolitość i dokładność na każdym etapie.
Jako część ich codziennej roli, inżynierowie projektowania elektronicznego muszą utrzymywać precyzyjną dokumentację przez cały cykl życia produktu. Ta precyzja jest niepodważalna, i wykorzystują oni systemy PLM, aby ją zagwarantować. Oto kilka przykładów jak:
Te — i inne — możliwości pomagają inżynierom potwierdzać przejrzystość dokumentacji PLM, tak aby interesariusze z innych działów mieli dostęp do najbardziej aktualnych informacji na jednej platformie. To, oraz integracja zasobów PLM z systemami wykonawczymi produkcji (MES), zmniejsza prawdopodobieństwo błędów i nieporozumień oraz łagodzi presję, ponieważ usprawnia komunikację i ułatwia wymianę krytycznych informacji między laboratorium a halą produkcyjną bezproblemowo.
Zespoły zapewnienia jakości (QA) są silnymi zwolennikami dokumentacji najwyższej jakości; wyczerpują swoje wysiłki, zapewniając, że dane są rejestrowane w czasie rzeczywistym i utrzymywane spójnie na różnych platformach w ekosystemie PLM. Robią to, definiując i egzekwując specyfikacje inżynieryjne, przeglądając i zatwierdzając dokumentację, wdrażając i monitorując procesy kontroli jakości, szkoląc i wspierając inżynierów oraz przeprowadzając audyty i raportowanie.
Systemy PLM mogą śledzić i analizować części przez cały cykl życia produktu oraz pomagać w utrzymaniu dokumentacji projektowej, specyfikacji części, rysunków technicznych i powiązanych danych znajdujących się w scentralizowanych repozytoriach, co pomaga zespołom inżynieryjnym śledzić użycie i ewolucję poszczególnych części przez różne iteracje produktu, aby również mogli zapewnić, że dokumentacja pozostaje zsynchronizowana ze zmianami projektowymi z ich strony.
Dodatkowo, dzięki ułatwieniu przez PLM współpracy w czasie rzeczywistym między wieloma działami, odpowiedni interesariusze na każdym poziomie procesu mogą uzyskać dostęp do najnowszej dokumentacji i wnosić wgląd dla lepszej przejrzystości i odpowiedzialności procesów.
W obliczu zmieniających się technologii, modyfikacji ofert przez dostawców i problemów geopolitycznych utrudniających łańcuchy dostaw, firmy często muszą radzić sobie z przestarzałością komponentów, co zagraża ciągłości produktu. PLM, który integruje się z zasobami branżowymi i bazami danych dostawców, monitoruje cykl życia każdego komponentu używanego w projektach produktów, aby zidentyfikować potencjalne problemy z wyprzedzeniem, pomagając firmom planować środki zaradcze – czy to poprzez przeprojektowanie, czy pozyskiwanie alternatywnych części.
Zarządzanie operacyjne może być wykorzystane do umożliwienia komunikacji między zespołami projektowymi a produkcyjnymi na różne sposoby.
Standaryzacja i automatyzacja są kluczowe, z ustanowieniem szablonów i wytycznych dla dokumentów takich jak rysunki techniczne czy BOMy zapewniającymi spójność i jasność, jednocześnie minimalizując błędy poprzez automatyczną wymianę danych między systemami projektowymi a produkcyjnymi. Użycie cyfrowych podpisów i kontroli wersji poprawia śledzenie i odpowiedzialność.
Zarządcy operacyjni mogą ustanowić skuteczną współpracę i komunikację poprzez wspólne spotkania przeglądowe i dedykowane kanały firmowe – Teams czy Slack, na przykład – oraz programy szkoleniowe między działami. Te wysiłki pomogą różnym zespołom zrozumieć potrzeby, role i dokumentację, którą każdy wnosi. System PLM, który przechowuje te dokumenty, może zapewnić pulpity nawigacyjne z danymi w czasie rzeczywistym, które pomagają zespołom wizualizować metryki produkcji i identyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.
Dodatkowa strategia:
Osoby, które podejmą inicjatywę i wdrożą systemy PLM do projektowania PCB, będą wyprzedzać konkurencję w nadchodzących latach. PLM daje jasną ścieżkę do osiągnięcia doskonałości dokumentacji, co stało się decydujące dla firm, aby wyprzedzić wyzwania nowej generacji i zapewnić sukces w ewoluującym krajobrazie dokumentacji. Dla liderów rozważających inwestycje w integrację PLM oferuje ona kilka zalet:
Wartość PLM:
W dłuższej perspektywie, zasoby PLM mogą ułatwić zrównoważony rozwój, oferując skalowalne rozwiązania zarządzania dokumentacją, które wspierają ekspansję firmy. Ponadto, reputacja za konsekwentną i wysokiej jakości dokumentację buduje zaufanie klientów i partnerów na korzyść marki, a usprawnione przepływy pracy i przyspieszony czas wprowadzenia na rynek dają przewagę konkurencyjną i przygotowują firmy na trwały sukces.
Wprowadzenie nowego systemu wymaga przestrzegania najlepszych praktyk. Wsparcie ze strony kadry zarządzającej jest niezbędne w każdym przedsięwzięciu związanym z infrastrukturą, ponieważ mogą oni przydzielić niezbędne zasoby i zaangażowanie niezbędne dla sukcesu. Obok kadry zarządzającej, firmy powinny wprowadzić strategię zarządzania zmianą, oferując kompleksowe programy szkoleniowe dla odpowiednich zespołów, aby ułatwić przyjęcie nowego systemu.
Rozwój jasnego i szczegółowego planu migracji danych ułatwi efektywny transfer istniejącej dokumentacji do systemu PLM, z którym użytkownicy mogą się zgodzić z określonymi przepływami pracy i potrzebami, aby maksymalizować jego skuteczność i zwiększyć akceptację użytkowników.
Precyzyjna dokumentacja jest kluczowa na każdym etapie cyklu życia produktu, szczególnie w produkcji PCB. Systemy PLM są złotym biletem do osiągnięcia tej dokładności poprzez usprawnione procesy i zwiększoną efektywność, które zbierają dane z rozproszonych silosów w scentralizowanym repozytorium. Jednak firmy muszą pamiętać, że doskonałość dokumentacji to ciągły proces, a nie ostateczny cel. Implementując wymienione najlepsze praktyki, śledząc ewoluujące regulacje i zobowiązując się do ciągłego doskonalenia, mogą poczynić znaczące kroki w kierunku utrzymania tej doskonałości.
Aby podnieść standardy projektowania PCB i odblokować niezrównaną efektywność i innowacyjność, spójrz na Altium Enterprise Solutions, gdzie wnosimy cyfrową transformację w życie z kompleksowym, cyfrowo zintegrowanym rozwiązaniem do projektowania elektroniki dla przedsiębiorstw.