Przejście do pierwszej serii produkcyjnej może być stresujące i obarczone ryzykiem. Cała ta praca nad rozwijaniem i testowaniem prototypów, czas spędzony nad analizą kart katalogowych, czas poświęcony na analizę danych testowych oraz ból głowy związany z zarządzaniem każdą wersją prototypu zbiegły się w tym momencie. Teraz nadchodzi czas na pierwszą serię produkcyjną, i pojawia się pytanie, które należy starannie rozważyć: jaką ilość powinieneś wyprodukować w pierwszym cyklu?
Jeśli produkujesz produkt, który będzie skalowany do milionów jednostek, prawdopodobnie nie chcesz zaczynać od produkcji milionów jednostek w pierwszym cyklu, szczególnie gdy jakość nie została jeszcze udowodniona w produkcji na dużą skalę. Jednakże, wielkość serii produkcyjnej musi być na tyle duża, aby można było uzyskać statystycznie znaczącą próbkę wyprodukowanych płyt i zespołów w wielu testach.
Płyty z pierwszego cyklu mogą być używane do testów u klientów, testów terenowych, inspekcji jakości i testów wytrzymałościowych. Gdy w tej fazie zostaną określone awarie, daje to producentowi czas na dostosowanie procesu produkcyjnego w celu maksymalizacji wydajności Twojego produktu.
Wielkość produkcji w pierwszym cyklu produkcyjnym zależy od wielu czynników. Zazwyczaj, ta część rozwoju produktu oferuje możliwość wyprodukowania małej liczby jednostek w ramach zamierzonego procesu, włączając w to fabrykację, montaż, testowanie, pakowanie i wysyłkę. Jest to idealny czas, aby zidentyfikować wszelkie przeszkody lub wyzwania jakościowe w procesie produkcyjnym, aby można było je skorygować przed skalowaniem do większej ilości.
W pierwszej serii produkcyjnej będziesz musiał określić konkretną liczbę płyt lub zespołów, które zostaną wyprodukowane dla klientów oraz liczbę do inspekcji. Pierwsze wyprodukowane egzemplarze mogą być poddane różnym testom w partiach, jak również wysłane w teren do testów operacyjnych. Wymagana ilość będzie musiała być przydzielona do tych zadań:
Możliwe, że większość jednostek z pierwszej serii produkcyjnej trafi do ostatecznych testów i inspekcji jakości, a nie zostanie rozmieszczona w terenie. To nie oznacza, że jedynie testowane płyty będziesz kupować, nadal możesz produkować dla klientów, zarówno w ramach programu pilotażowego, jak i w celu zaspokojenia zamówień klientów. Zazwyczaj dzieje się to po testach prototypów i ostatecznych aktualizacjach projektu.
Poniższa tabela przedstawia przykładowy harmonogram pokazujący wielkości pierwszej serii produkcyjnej z przydziałem na testowanie.
Programy pilotażowe |
|
Testy terenowe |
|
Przyspieszone testy trwałości |
|
Inspekcja wad |
|
Patrząc na powyższą listę, wygląda na to, że pierwsza seria produkcyjna wcale nie jest serią produkcyjną, a jedynie większym prototypowaniem! Rzeczywiście, tak jest, jeśli zignorujemy wielkość programu pilotażowego. W rzeczywistości próbujemy obsłużyć początkowych klientów pierwszymi jednostkami produkcyjnymi, jednocześnie lokalizując główne problemy, które mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności lub wczesnej awarii.
Idealnie, część z tego dzieje się podczas prototypowania, ale różnica polega na tym, że prototypowanie zwykle odbywa się w mniejszej skali, więc testy mogą nie dać pełnego obrazu możliwych wad w finalnym produkcie. Prototypowanie może również odbywać się za pomocą innego procesu produkcyjnego w porównaniu do produkcji masowej, dlatego ważne jest przeprowadzenie tych inspekcji jakości. W świecie obronnym, to bardziej konserwatywne podejście jest faktycznie ustandaryzowane i może być wdrożone dla produktów komercyjnych wymagających wysokiej niezawodności.
Projektanci PCB i inżynierowie pracujący w przemyśle obronnym stosują bardzo podobne pojęcie, znane jako produkcja wstępna o niskim poziomie (LRIP). Podobnie jak w świecie komercyjnym, nie ma określonej wielkości LRIP, wielkość zależy od kilku czynników oraz liczby płyt potrzebnych do oceny jakości i awarii w terenie. Poprzedza to produkcję pełnoskalową (FRP), gdzie produkt jest wytwarzany w maksymalnie możliwej objętości i dostarczany do klientów końcowych.
LRIP w produkcji obronnej jest również jak finalne prototypowanie, które ma na celu jak najwierniejsze odwzorowanie końcowego produktu, który będzie sprzedawany klientom na dużą skalę. Proces ten jest bardziej nadzorowany, ale cel jest prosty: zidentyfikować wady i awarie na wczesnym etapie, zanim nastąpi skala do bardzo dużej objętości.
Ten pierwszy bieg to doskonała okazja do zidentyfikowania przyczyn źródłowych awarii produktu lub obniżonej wydajności w kontrolowany sposób przed skalowaniem do bardzo dużej objętości. Produkty wyprodukowane w tym okresie powinny być dokładnie sprawdzone pod kątem problemów z jakością zarówno przez zespół inżynieryjny, jak i zespół jakości producenta; całe obciążenie nie powinno spoczywać tylko na inżynierach.
Gdy zostaną zidentyfikowane awarie, należy przekazać zespołowi inżynieryjnemu informacje zwrotne na temat mechanizmów awarii lub wad, w tym działania naprawcze, które można szybko wdrożyć w projekcie. Po przejściu przez tę początkową fazę produkcji i zidentyfikowaniu pozostałych problemów z jakością, produkt może być dalej skalowany i dostarczany klientom.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zbudować niezawodne wojskowe PCB, czy zaawansowane elektroniki dla systemów komercyjnych, użyj kompletnego zestawu funkcji projektowania PCB i światowej klasy narzędzi CAD w Altium Designer®. Aby wdrożyć współpracę w dzisiejszym interdyscyplinarnym środowisku, innowacyjne firmy korzystają z platformy Altium 365™, aby łatwo udostępniać dane projektowe i wprowadzać projekty do produkcji.
Przedstawiliśmy tylko niewielką część możliwości, jakie oferuje Altium Designer na Altium 365. Rozpocznij swoją darmową wersję próbną Altium Designer + Altium 365 już dziś.