为您的PCB供应链未来做好准备

行业专家的预测警告称，电子元件供应链中断可能会持续到2024年。虽然每个行业都会经历供应链问题，但短缺对那些参与电子产品生产的人来说影响尤为严重。

尽管芯片制造商响应半导体生产的增加需求，通过建造新的晶圆厂和增加生产来应对，但他们仍然面临着为新兴技术（如物联网）生产新的专用部件的需求，同时还需要增加传统组件的生产。而且需求预计不会放缓。根据Future Market Insights (FMI)的数据，PCB市场预计将以5.1%的复合年增长率增长，并在2033年达到1048亿美元。

为了在这些动荡时期帮助您减轻供应风险，下面我们概述了帮助您未来证明您的PCB供应链的最佳实践，包括：

• 从源头开始，为韧性设计
• 实施多元化的战略性多供应商采购过程
• 为长交货期和更高价格做准备
• 建立健全的供应商审查和选择机制

为韧性设计

为了应对迅速变化的生产要求和产品可用性，关键是在设计阶段就开始未来证明您的供应链。历史上，设计时常常不考虑BOM要求或可行的采购策略。但现在，产品要求和可用性可能会迅速变化。再加上更高级设计所需的专用芯片没有直接替代品，准时制（JIT）实践突然变得风险重重。

为了确保可扩展性并最小化重新设计的需要，采购和供应链策略必须在设计阶段早期开始考虑，考虑到库存状态和未来供应问题、库存短缺或过时的可能性。

为了未来证明您的供应链，保障您的生产连续性，并最小化设计更改的需要，请考虑通过以下方式增强您的流程：

• 通过选择关键组件来规划变体并在生产过程中增加灵活性，最大化您的选项。
• 了解组件的生命周期和寿命
• 在最终确定BOMs之前检查可用性和价格
• 通过寻找即插即用的替代品并为多个部件设计，提供供应问题时的替代选项，增加灵活性。
• 简化您的BOM将帮助您最小化脆弱点，通过减少所需部件数量减少供应问题的可能性。
• 通过建立一个能够快速应对变化的采购流程来规划超出平均水平的交货时间和价格上涨（例如，增加安全库存，比平时更早下订单，或与多个供应商下订单）。
• 根据风险因素优先采购部件。低风险组件可以等到项目快结束时再采购。但是高风险组件应该尽快确定并采购，建立供应商关系并确保从一开始就能扩展。

一个设计的好坏取决于其生产的可行性。虽然这些步骤会在设计过程前端增加一些时间，但它们在确保一旦设计完成，所需的生产量就能够顺利进行且不受供应问题阻碍方面至关重要。最终，这将节省时间和成本，并确保一个坚实、更有韧性的上市策略。

拥有一个战略性的多供应商采购流程

依赖单一来源将使您受制于一个供应商的价格和时间表。为了做出最佳设计选择，您必须能够接触到最佳选项。通过战略性地多样化并与拥有与制造商、经纪人和分销商长期合作关系的合作伙伴建立联系，您可以构建一个更加灵活的供应链，使您能够更快地响应供应或需求的变化，并优化您的生产效率和PCB的生命周期。

尽可能地本地采购

尽管海外采购有其好处，但本地国内的电子制造商可以提供海外同行无法提供的一系列好处，同时降低您的风险。

不难理解，供应链越长——您的货物必须越过的国际边界越多——就有更多的风险机会，无论是财务风险、运营风险、服务风险还是品牌风险。

• 政治和内乱
• 关税和税费
• 货币波动
• 物流瓶颈
• 质量和合规性
• 盗窃和腐败

以上只是与海外采购相关的高风险领域的一小部分，这些风险威胁到您的利润，引入延迟，并可能对您的品牌声誉造成损害。海外采购还可能带来额外的复杂性，如语言障碍、时差和不匹配的国家假期。

相比之下，当地的电子制造商可以提供实时、同步服务，减少接触到假冒零件的风险，并且拥有更高的标准（避免那些未能满足监管合规和质量要求的不良制造商）。一个本地合作伙伴也更有可能更好地了解您的业务，对您的合作关系持有更长远的视角，并理解您的产品需求，从而形成一个真正的、互惠互利且成功的合作伙伴关系。

从成本到价值的转变：创建一个健全的供应商审查和选择过程

一个健全的供应商审查和选择过程是您的第一道防线。您希望确保与那些在电子行业拥有丰富经验并理解电子元件供应链复杂性的知识渊博的合作伙伴合作。

由于市场上显著的价格上涨——2022年第三季度73%的零件价格上涨——在选择供应商之前对价格和交货时间进行基准测试现在已成为常见做法，因为买家希望为他们的钱捕捉到最佳交易。然而，对灵活性和业务连续性的需求要求一个更健全的供应商审查过程，优先考虑那些能够清楚展示价值——无论是在成本还是服务方面——包括健全的需求、风险和供应链管理基础设施的供应商。

尽管技术行业一直将成本视为——如果不是最关键的——购买决策标准，今天，“价值”包括供应的可用性和稳定性。

• 在评估和选择供应商时，考虑价格之外的更广泛因素
• 审查潜在供应商的能力、质量和供应链控制、风险管理、财务实力以及他们提供准时交货的能力
• 检查您正在强烈考虑的供应商名单上的客户推荐。
• 不要忘记考虑供应商合同内的所有成本和交付物。

评估10个C

对潜在供应商进行最终审查的一个广受尊敬的系统是Carter的10个供应商评估C。Carter的10个C，如下所列，将帮助您根据对您的业务最重要的因素彻底评估潜在供应商。这些因素共同可以帮助您为成本提供可靠性和价值。

通过使用加权决策矩阵对所有10个C进行评估，而不是简单的通过或失败，您可以更深入地了解供应商的适合度，并将您的供应商选择与您的企业目标和价值观相对齐。

请注意，您可能需要采访每个供应商的联系人和客户，以收集评估这些点所需的信息。同时，记得关注供应商在哪些领域表现不佳，并决定这是否是一个决定性因素，或者是可以随着时间改善的问题。

1. 能力：他们通过满足其他客户的需求来展示其能力的程度。
2. 容量：他们现有的承诺是什么，以及他们是否有足够的容量来处理您所需的数量？
3. 承诺：这应该包括他们对质量、可靠服务和可持续性的承诺，以及他们对质量标准（如ISO或六西格玛）的承诺。
4. 控制：健全的供应链管理流程表明他们对自己的供应链有控制力，并将能够可靠地交付，快速适应未预见的情况，并按承诺交付。
5. 现金：公司的财务实力，包括正面的现金流和流动性，将使他们能够在财务困难时期继续经营。
6. 成本：在基准定价时，记住您要寻找的是总价值。仅仅为了节省产品成本而收到质量差、服务不可靠，或更糟糕的是，根本收不到货，可能会对您的品牌和利润造成巨大损害。
7. 一致性：他们遵循标准流程以一致地满足需求，并在正确的时间、以正确的质量、以正确的价格交付正确的物品的程度。
8. 文化：供应商的公司文化和组织价值观，这应该与您的不可协商点（质量、服务、可持续性等）相符，并有利于您的长期关系。
9. 清洁：对环保实践和持续可持续性改进的承诺，包括公平对待他们自己的员工和商业伙伴以及对他们端到端供应链的责任承担。
10. 沟通：他们的日常沟通，以及他们在危机时期的沟通方式，以及他们管理您整体业务需求的总体主动性。

一旦每个潜在候选人都被评分并从高到低排名，那么前三名将被仔细考虑以进行最终选择。

尽管COVID-19最严重的影响可能已经过去，但我们无法预知下一次供应链灾难何时会发生。正如韦恩·格雷茨基（Wayne Gretsky）所著名地说过的，你要滑向冰球将要去的地方。风险管理不是为了保护自己免受过去的伤害，而是为了防范下一次大灾难可能带来的伤害。

对于2023年及以后，加强您的供应链管理可以作为一个关键的差异化因素，使您能够开发出在面对中断时能够保持韧性的流程、系统和结构，并使您脱颖而出。

尽管每个组织在流程和技术成熟度以及独特的市场立场方面有不同的水平，但所有组织都可以通过与正确的供应商合作并利用他们的能力来加速增长并使其供应链未来可持续。