OEMs und Kabelbaumhersteller: Aufbau stärkerer Partnerschaften für den Erfolg

Krishna Sundaram
|  Erstellt: Dezember 19, 2024
OEMs und Kabelbaumhersteller

Ob Sie ein Auto fahren oder schwere Maschinen bedienen und sich fragen, wie es so reibungslos funktioniert, müssen Sie sich in den meisten Fällen bei seinem Kabelbaum dafür bedanken, dass dies möglich ist. Diese Systeme bestehen aus Drähten, Verbindern und Kabeln, die sicherstellen, dass elektrische Komponenten in einem Produkt so funktionieren, wie sie sollen. Aber wie werden diese essenziellen Systeme zum Leben erweckt? Es kommt alles auf die Zusammenarbeit zwischen den Originalgeräteherstellern (OEMs) und den Kabelbaumherstellern an.

In diesem Blog werden wir untersuchen, wie diese beiden Arten von Unternehmen zusammenarbeiten, um sichere, zuverlässige und effiziente Produkte zu entwickeln. Lassen Sie uns eintauchen!

Was machen OEMs und Kabelbaumhersteller?

OEMs, oder Originalgerätehersteller, sind verantwortlich für die Produktion von Endprodukten wie Autos, Elektronik und Maschinen. Viele dieser Produkte benötigen elektrische Verdrahtungssysteme, um korrekt zu funktionieren – und hier kommen die Kabelbaumhersteller ins Spiel. Diese Spezialisten entwerfen und bauen die Verdrahtungssysteme, die alles sicher, effizient und zuverlässig verbinden.

Interessanterweise, während OEMs das gesamte Design und die Produktion eines Produkts verwalten, stellen sie selten Kabelbäume her. Stattdessen verlassen sie sich auf Kabelbaumhersteller, um diese komplexen Systeme zu erstellen, die es ihren elektrischen Komponenten ermöglichen, nahtlos zu funktionieren.

Aber warum ist diese Partnerschaft so entscheidend? Lassen Sie uns einen genaueren Blick darauf werfen.

1. Umwandlung von Entwürfen in Realität

Jedes neue Projekt beginnt mit einer Vision – einem neuen Fahrzeugmodell oder einem Hightech-Gadget. Während das Design des Produkts wesentlich ist, ist es auch das Verdrahtungssystem, das es antreibt. OEMs haben vielleicht eine grobe Vorstellung davon, was die Verdrahtung leisten soll, aber es liegt am Kabelbaumhersteller, diese Vision in die Realität umzusetzen. 

Dieser Prozess erfordert eine enge Zusammenarbeit. OEMs liefern Spezifikationen wie die Größe, den Typ und die Anzahl der benötigten Drähte, zusammen mit Details zur Temperaturbeständigkeit, Spannung und Haltbarkeit. Kabelbaumhersteller verwenden dann diese Informationen, um ein System zu entwerfen, das perfekt zum Produkt passt.

Warum ist das wichtig? Stellen Sie sich ein Auto mit falschen elektrischen Verbindungen vor – nichts würde funktionieren, wie es sollte. Durch die Zusammenarbeit stellen OEMs und Kabelbaumhersteller sicher, dass jeder Teil des Verdrahtungssystems bereit ist, wenn das Produkt die Montagelinie erreicht.

A cable of matted wires of different colors with connectors in the electrical wiring of the car.

2. Individuelle Lösungen für einzigartige Produkte

Keine zwei Produkte sind gleich, was bedeutet, dass ihre Verkabelungsbedürfnisse erheblich variieren. Zum Beispiel ist das Verkabelungssystem in einem Elektrofahrzeug völlig anders als das eines Smartphones oder einer Industriemaschine. Hier kommt die Anpassung ins Spiel.

Kabelbaumhersteller sind darin ausgezeichnet, Verkabelungssysteme an die einzigartigen Bedürfnisse jedes Produkts anzupassen. Ob es darum geht, einen Kabelbaum für eine neue technologische Innovation zu entwerfen oder einen zu erstellen, der in einen begrenzten Raum passt, diese Hersteller bieten Lösungen, die sicherstellen, dass das Produkt funktional, effizient und langlebig ist – und das alles, während die Kosten unter Kontrolle gehalten werden.

3. Sicherheit und Qualität gewährleisten

Wenn es um Verkabelungssysteme geht, sind Sicherheit und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar. Diese Systeme sind das Rückgrat jedes elektrischen Produkts und versorgen alles, von Automotoren bis zu den Touchscreens Ihrer Geräte. Kompromisse bei der Qualität einzugehen, könnte langfristig zu erheblichen Problemen führen, weshalb OEMs und Kabelbaumhersteller großen Wert auf strenge Qualitätskontrollen legen.

Jeder Kabelbaum durchläuft umfangreiche Tests, um sicherzustellen, dass er den Branchenstandards entspricht. Dazu gehören Tests auf Temperaturbeständigkeit, Spannungskapazität und Steckerdauerhaftigkeit. OEMs und Kabelbaumhersteller priorisieren Sicherheit in jeder Phase, um Produkte zu schaffen, denen die Benutzer jahrelang vertrauen können.

4. Produktion mit einer reibungslosen Lieferkette optimieren

OEMs müssen enge Produktionspläne einhalten, was eine gut koordinierte Lieferkette erfordert. Hier zeigt sich die Partnerschaft mit Kabelbaumherstellern von ihrer besten Seite.

Kabelbaumhersteller sind verantwortlich für die Beschaffung qualitativ hochwertiger Materialien, die Aufrechterhaltung effizienter Produktionsprozesse und die pünktliche Lieferung von Verdrahtungssystemen. Unterdessen verlassen sich OEMs auf diese nahtlose Zusammenarbeit, um ihre Produktionslinien ohne Verzögerungen am Laufen zu halten. Klare Kommunikation und Koordination zwischen den beiden Seiten sind wesentlich, um den Zeitplan einzuhalten und Marktanforderungen zu erfüllen.

Auto harness wiring factory panel, car electric harnesses factory

5. Kosten und Qualität ausbalancieren

Die Herstellung ist ein Balanceakt zwischen der Aufrechterhaltung hoher Qualität und der Kontrolle von Kosten. Sowohl OEMs als auch Kabelbaumhersteller arbeiten zusammen, um Wege zu finden, erstklassige Produkte zu liefern, ohne Budgetbeschränkungen zu überschreiten.

Dies könnte die Auswahl kosteneffektiver Materialien, die Sicherheitsstandards entsprechen, oder die Einführung innovativer Produktionstechniken zur Straffung der Prozesse beinhalten. Diese kleinen, aber bedeutungsvollen Anpassungen helfen, Kosten zu reduzieren, ohne die Leistung oder Zuverlässigkeit des Endprodukts zu beeinträchtigen.

6. Unterstützung der Produkte über die Montagelinie hinaus

Die Zusammenarbeit zwischen OEMs und Kabelbaumherstellern endet nicht, sobald ein Produkt montiert und verkauft ist. Viele Kabelbaumhersteller bieten fortlaufende Unterstützung und helfen OEMs, Probleme mit den Verdrahtungssystemen zu lösen, nachdem das Produkt die Kunden erreicht hat.

Ob es um die Fehlersuche oder Reparaturen geht, diese langfristige Unterstützung stellt sicher, dass das Produkt weiterhin wie erwartet funktioniert, was Kunden zufriedenstellt und an das Unternehmen bindet.

Die Stärke der Zusammenarbeit

Im Kern geht es bei der Partnerschaft zwischen OEMs und Kabelbaumherstellern um mehr als nur das Verbinden von Kabeln. Es geht darum, elektrische Systeme zu entwerfen, die einwandfrei funktionieren und zum Erfolg eines Produkts beitragen.

Durch die Kombination ihrer Expertise entwickeln diese beiden Branchen innovative, zuverlässige und sichere Produkte, die unseren Alltag antreiben. Wenn Sie also das nächste Mal ein Auto fahren, ein Licht einschalten oder ein Stück Technologie verwenden, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um die komplexen Verkabelungssysteme hinter den Kulissen zu würdigen. Es ist ein Zeugnis für die Zusammenarbeit zwischen OEMs und Kabelbaumherstellern – eine Partnerschaft, die die moderne Welt reibungslos am Laufen hält.

Über den Autor / über die Autorin

Über den Autor / über die Autorin

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

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