Der Produktionsprozess in der Elektronik ist von Natur aus riskant – die hochkomplexe, miteinander verbundene Natur der Lieferkette für elektronische Komponenten und die ständig zunehmende Geschwindigkeit technologischer Fortschritte machen es unmöglich, sich vor allen Risiken zu schützen und konstant die Nachfrage zu erfüllen. Die Bedrohungen sind vielschichtig und vermischen sich, sie reichen von höherer Gewalt bis zu von Menschen verursachten Unfällen; geopolitische Instabilität, Cyber-Risiken, Talentlücken; sowie Rohstoff- und Vermögensknappheiten.
Ein Mangel an Sichtbarkeit, Transparenz und Kontrolle der Lieferkette, gepaart mit hochkomplexen Stücklisten (BOMs), kurzen Produktlebenszyklen und einem hochkompetitiven und volatilen Markt für kritische Komponenten und Rohstoffe, macht es zumindest herausfordernd, pünktlich, in der richtigen Qualität und mit der erwarteten Marge zu liefern.
Anstatt auf Versorgungsbedrohungen mit großen Lagerbeständen zu reagieren, einem riskanten und potenziell kostspieligen Schritt, wären Unternehmen besser beraten, nachhaltigere Risikominderungstaktiken zu implementieren, die auf Design- und Beschaffungsflexibilität fokussiert sind.
Eine Diversifizierungsstrategie für die Lieferkette mit einem ausgewogenen, durchdachten Ansatz, wo und wie Sie diversifizieren, könnte es Ihnen ermöglichen, die Vorteile sowohl der globalen als auch der inländischen Versorgung zu nutzen und geografische Clusterbildung und Lieferantenkonzentrationsrisiken zu reduzieren, die Risikofaktoren vervielfachen können.
Störungen in der Lieferkette und Lagerausfälle können Ihrer Marke und Ihren Gewinnen schweren Schaden zufügen. Ausverkaufte Bestände oder Verzögerungen entlang der Wertschöpfungskette, sei es durch logistische Engpässe, schwere Wetterbedingungen oder Kapazitätsbeschränkungen, können sich nach unten durchsetzen und zu Produktionsverzögerungen führen oder eine Neugestaltung erforderlich machen, was zu Ineffizienzen und Einnahmeverlusten beiträgt.
Darüber hinaus sind laut einer Umfrage, die von IPC zu Beginn dieses Jahres durchgeführt wurde, 86 Prozent der Elektronikhersteller besorgt über Inflation, und neun von zehn Elektronikherstellern erleben derzeit einen Anstieg der Materialpreise.
Um ihre Margen und ihren Ruf zu schützen, müssen Unternehmen einen nuancierten, aber pragmatischen Ansatz für die Lieferkette annehmen, der mit den organisatorischen Zielen übereinstimmt.
Im Kern geht es bei Risikomanagement und Resilienz darum, Kompromisse zu managen, Beschaffungs- und Lieferkettenentscheidungen mit den Unternehmenszielen und -werten abzustimmen, wie z.B. den Service gegenüber den Margen abzuwägen und die Risikotoleranz. Zum Beispiel, zahlen Sie für den teuren Luftfrachttransport, um eine benötigte Komponente zu beschleunigen, oder nehmen Sie Einbußen beim Service in Kauf?
Indem Sie Ihre Lieferantenbasis diversifizieren und damit sowohl geografische als auch logistische Risiken mindern und sich mehr Optionen verschaffen, können Sie diese Kompromisse geschickter managen, Notfallpläne implementieren und die Risikoexposition minimieren, Ihre Reaktionszeiten verbessern und potenzielle Auswirkungen verringern, indem Sie Qualität und Serviceniveaus aufrechterhalten und die Geschäftskontinuität sicherstellen.
Das wird als Resilienz bezeichnet – die Fähigkeit, auf Störungen zu reagieren und den Fluss der benötigten Ressourcen, einschließlich Werkzeuge, Materialien, menschliche und intellektuelle, trotz Gegenwind wie logistischen Engpässen und extremen Wetterbedingungen und sogar großen Schwarzen Schwänen wie einer Pandemie, Krieg oder der Schließung einer Fluglinie aufrechtzuerhalten.
Jedoch, wie Elon Musk sagte: „Das mit der Lieferkette ist wirklich knifflig.“ Und die Lieferkette für PCBs noch mehr."
Um effektiv zu diversifizieren und ein resilientes Lieferantennetzwerk zu entwickeln, müssen Sie zunächst Ihre gesamte Lieferbasis kennenlernen und potenzielle Schwachstellen identifizieren.
Beispielsweise, um den massiven Einfluss politischer Instabilität auf die PCB-Lieferkette zu verdeutlichen, haben im März 2022 Ingas und Cryoin, die beiden führenden Lieferanten der Ukraine für Neon – ein wesentlicher Rohstoff in der PCB-Produktion –, die 45% bis 54% des weltweiten Halbleiter-Neons herstellen, berichtet, dass sie den Betrieb eingestellt haben, als Moskau seinen Angriff auf das Land verschärfte, was den Halbleitermangel weiter verschärfte und die Preise in die Höhe trieb.
In diesem Szenario können Sie durch das Verständnis, wo Ihr Lieferant oder potenzieller Lieferant sein Neon bezieht und durch das Finden alternativer Bezugsquellen aus Nicht-Ukraine-basierten Quellen wie Taiwan, strategisch diversifizieren und Ihre Risiken mindern. Aber natürlich gibt es erhebliche Herausforderungen, die notwendige Transparenz in der Lieferkette zu erlangen. Nicht zuletzt die allgemeine Unwilligkeit der Lieferanten, sensible Informationen preiszugeben und Wettbewerbsvorteile zu untergraben.
Tatsächlich fand ein Bericht von CIPS & Deloitte heraus, dass nur 13% der Unternehmen ein vollständig abgebildetes Lieferkettennetzwerk haben, und 71% der Unternehmen haben begrenzte oder keine Sichtbarkeit über Tier 2 hinaus.
Die Komplexität elektronischer Produkte, ob nackte Platine oder Komponenten, macht das Management der Lieferkette und die strategische Diversifizierung zu einer mühsamen Aufgabe. Aufgrund der maßgeschneiderten Natur von PCAs und PCBs gibt es keine direkten Ersatzteile. Zusätzlich kann das Versagen einer Platine bedeuten, dass eine gesamte PCBA ersetzt werden muss.
Obwohl es viele Lieferanten zur Auswahl gibt, wird die Diversifizierung der Lieferantenbasis weiter durch die breite Palette von Lieferantenfähigkeiten und -leistungen behindert, was die Lieferantenqualifikation und -auswahl zu einem umständlichen Prozess macht, der Aufmerksamkeit für Details erfordert.
Die Flexibilität der Lieferkette wird oft bereits in der Designphase berücksichtigt. Da Halbleiter nicht immer vergleichbare oder direkte Ersatzteile haben, ist eine Lösung, Platinen zu unterdimensionieren, um mehrere Teile innerhalb einer Produktfamilie in der PCBA verwenden zu können. Diese kritische Minderungsstrategie ermöglicht eine größere Flexibilität bei Lieferengpässen und erhöht die Wahrscheinlichkeit, einen Ersatz zu finden.
Die Erstellung von PCBs und PCAs erfordert eine Vielzahl von Fertigungsprozessen, wie Hochgeschwindigkeitsbohren und -fräsen sowie präzises Fotoimaging und Bauteilplatzierung, die spezialisiertes Werkzeug und Rohmaterialien benötigen, die keine direkten Ersatzteile haben. Wenn sich Produktanforderungen ändern, können PCBs und PCAs nicht einfach zurückgegeben, überarbeitet oder recycelt werden, was zu unbenötigtem Inventar führt und Kosten verursacht.
Dies sind nur einige Beispiele für die Herausforderungen, denen sich die Beschaffung bei der Suche nach schnell wechselnder Elektronik gegenübersieht. Lieferanten haben jeweils ihre eigenen Wettbewerbsvorteile, strategischen Fähigkeiten und Stärken. Diese Details zu verstehen, wird Ihnen helfen zu bestimmen, ob der Lieferant zu Ihrer Beschaffungsstrategie passt und ob er ein guter langfristiger Partner sein kann, der Ihnen hilft, Versorgungsrisiken zu mindern und Ihre Gewinne zu schützen.
Risikomanagement und Resilienz in der Lieferkette sind jetzt ein geschäftliches Muss. Allerdings können nicht alle Risiken gemindert werden, insbesondere angesichts der Komplexität der PCB-Lieferkette und der aktuellen geopolitischen und Marktsituation – deshalb sind wir die Extrameile gegangen, um Ihnen die Daten und Ressourcen zu bieten, die Sie benötigen, um sich schnell in Zeiten der Knappheit anzupassen.
Die Elektronikindustrie wird wahrscheinlich weiterhin Lieferkettenunterbrechungen erleben, indem Teile lokalisiert und eine Vorstellung von der historischen Verfügbarkeit gewonnen wird, um die zukünftige Verfügbarkeit vorherzusagen, ist entscheidend. Wir können vielleicht nicht die gesamte Lieferkette reparieren, aber wir können Ihnen zumindest helfen, das zu bekommen, was Sie brauchen, wenn es schwer zu finden ist! (Schauen Sie sich unsere Seite mit integrierten Schaltkreisen an, um die Komponenten zu finden, die Sie benötigen.)
Octoparts Suchmaschine für Elektronik kann Ihnen helfen, beweglich zu bleiben und sich schnell in Zeiten der Knappheit anzupassen, indem sie Ihnen Zugang zu aktuellen Distributorenpreisen, Teileinventar und Teilespezifikationen bietet, und das alles frei zugänglich in einer benutzerfreundlichen Schnittstelle.
Octopart-Nutzer haben uns schon lange gebeten, mehr Informationen zur Lieferkette bereitzustellen, wie z.B. Hersteller-Lebenszyklusdaten. Also haben wir zugehört und im März 2020 den Lebenszyklusstatus für über 650.000 Teile auf Octopart.com hinzugefügt und seitdem stetig erweitert.
Zusammen mit dem Lebenszyklusstatus kann die Lieferzeit Ihnen helfen sicherzustellen, dass die Teile, die Sie in Ihrem Design verwenden, verfügbar sein werden, wenn Sie sie benötigen.
Vermeiden Sie die Kosten und Verzögerungen, die mit dem Ersetzen eines Bauteils einhergehen, das nicht rechtzeitig verfügbar sein wird, indem Sie frühzeitig in Ihrem Designprozess auf die Lieferzeit auf Octopart.com zugreifen.
Ein aktualisierter Spezifikationsansicht auf unserer Suchergebnisseite erleichtert das Filtern nach Schlüsselattributen und das Vergleichen von Spezifikationen verschiedener Teile, sodass Sie schnell den kritischen Ersatz oder eine Alternative finden können, wenn Engpässe auftreten.
Sie müssen schnell erkennen können, ob Teile möglicherweise schwer zu beschaffen sind. Zu diesem Zweck haben wir Informationen wie Lieferzeit und Lebenszyklusstatus in das Octopart.com BOM-Tool integriert, was es nahtloser macht und eine bessere Benutzererfahrung bietet. Auf diese Weise können Sie die BOM einfach hochladen und scannen und potenzielle Probleme identifizieren. Um die Dinge noch einfacher zu machen, haben wir auch einen „Verfügbarkeitsindikator“ hinzugefügt, der die allgemeine Beschaffbarkeit für jede BOM-Zeile anzeigt.
Werden Sie innerhalb einer Stunde benachrichtigt, wenn der Lagerbestand Ihrer ausgewählten Distributoren Ihre gewünschte Menge erreicht.
Um Lagerbenachrichtigungen zu nutzen, registrieren Sie sich für ein kostenloses Octopart-Konto hier, und finden Sie vollständige Anweisungen zur Nutzung dieser Funktion hier.
Die Bestandshistorie hilft Ihnen nicht nur zu bestimmen, ob die Teile in Ihrem Design verfügbar sein werden, wenn Sie sie benötigen, sondern ermöglicht es Ihnen auch, die größeren Trends zu verstehen und ob das Teil, das Sie in Betracht ziehen, besonders anfällig für Marktschwankungen ist.
Mit Unterstützung von Nexar Spectra kann die Bestandshistorie bis zu ein Jahr an teilespezifischen Daten anzeigen, mit der Option, zwischen einem 3-Monats- oder 12-Monats-Fenster umzuschalten. Historische Daten umfassen nur Lagerbestände von franchisierten Distributoren, und es wurde jede Anstrengung unternommen, doppelte oder anomale Daten auszuschließen.
Durch Spectra, die neue Familie von Datenprodukten von Nexar, werden wir noch mehr Einblicke liefern können, um Ihnen bei der Navigation in der aktuellen Branchenlandschaft zu helfen. Zum Beispiel können Sie sich jetzt für ein kostenloses Konto registrieren, um Zugang zum Electronic Design to Delivery Index (EDDI), einem monatlichen Bericht mit Einblicken in die Angebots- und Nachfragesituation der Branche auf Kategorie- und Unterkategorieebene im vergangenen Jahr, zu erhalten. Der EDDI kann Ihnen helfen, klügere Geschäftsentscheidungen zu treffen: strategisch einkaufen, Risiken in Ihren Designs oder Komponentenlisten identifizieren und besser erkennen, wo und wann Sie nach alternativen Teilen suchen sollten.