Cómo las empresas gestionan las operaciones de fabricación locales y externalizadas

En la economía globalizada de hoy, muchas empresas están aprovechando un modelo mixto de operaciones de fabricación locales y externalizadas. Este enfoque les permite capitalizar las fortalezas de ambos métodos, equilibrando la rentabilidad, el control de calidad y la flexibilidad. Este artículo explorará tres perspectivas clave sobre cómo las empresas gestionan este modelo mixto, centrándose en las operaciones de compra y logística, y proporciona listas de verificación simples para aplicar cada perspectiva.

Perspectiva 1: Abastecimiento Estratégico

El abastecimiento estratégico es un aspecto crítico de la gestión de operaciones de fabricación locales y externalizadas. Según el Informe de la Industria MHI de 2022, el 87% de las empresas dijo que ahora consideran que sus cadenas de suministro son estratégicamente importantes, demostrando la importancia del abastecimiento estratégico. Las empresas necesitan determinar qué componentes fabricar internamente y cuáles externalizar basándose en factores como el costo, la calidad y el tiempo de entrega.

Mitigación de Riesgos y Protección de la Propiedad Intelectual (PI): Al decidir entre la internalización y la externalización, considere los riesgos potenciales. La externalización puede exponer a su empresa al robo de PI o comprometer información sensible. Evalúe las medidas de seguridad de los posibles socios y establezca términos contractuales claros respecto a los derechos de PI. Para componentes críticos con diseños propietarios, la internalización podría ser la opción más segura.

Gestión de Relaciones con Proveedores: Construir relaciones sólidas con los proveedores es esencial. Los proveedores locales permiten interacciones cara a cara, fomentando la colaboración y la confianza. Los socios externalizados, especialmente aquellos en diferentes regiones, requieren canales de comunicación efectivos, y el papel crítico de los gerentes de relaciones que deberían estar presentes en estas diferentes regiones. Las revisiones de desempeño regulares, los bucles de retroalimentación y la resolución conjunta de problemas mejoran las relaciones con los proveedores. Equilibrar la proximidad y la fiabilidad asegura una fuente de suministro exitosa. También es importante considerar cómo se gestionaría la gestión de consecuencias por cualquier incumplimiento de los términos del contrato al pensar en las relaciones con los proveedores.

Resiliencia y Diversificación de la Cadena de Suministro: La adquisición estratégica debería mejorar la resiliencia de la cadena de suministro. Confiar únicamente en proveedores locales o externalizados puede ser arriesgado. Diversifica tus fuentes para mitigar las interrupciones causadas por desastres naturales, eventos geopolíticos o quiebras de proveedores. Considera la doble fuente (usando tanto proveedores locales como externalizados) para componentes críticos. Este enfoque equilibra el riesgo y la continuidad y debe estar directamente vinculado tanto a tus planes de gestión de riesgos como a tus planes de continuidad de negocio de la cadena de suministro.

Costo Total de Propiedad (CTP): Más allá de los costos directos de producción, el CTP incluye gastos ocultos como transporte, mantenimiento de inventario y control de calidad. Compara el CTP de componentes internalizados y externalizados. Aunque la externalización puede parecer rentable inicialmente, considera las implicaciones a largo plazo. La internalización puede ofrecer un mejor control sobre la calidad y reducir el CTP a lo largo del tiempo. Este análisis más holístico es a menudo crítico para tomar las decisiones más informadas sobre si realizar operaciones localmente o externalizadas.

La adquisición estratégica implica una evaluación holística de factores más allá del costo solo. Considerando el riesgo, las relaciones, la resiliencia y el CTP, las empresas pueden tomar decisiones informadas que se alineen con sus objetivos comerciales.

Lista de verificación:

• Evalúa la rentabilidad de la fabricación local versus la externalizada para cada componente.
• Evalúa los estándares de calidad de los posibles socios de externalización.
• Considera el tiempo de entrega y la fiabilidad de los proveedores locales y externalizados.
• Considera el potencial de robo de propiedad intelectual al externalizar.
• Considera el impacto de la externalización en la marca y reputación de tu empresa.
• Revisa y ajusta regularmente tu estrategia de adquisición basada en las condiciones cambiantes del mercado.

Insight 2: Gestión Logística Eficiente

La gestión eficiente de la logística es crucial para las empresas que operan un modelo mixto de fabricación local y externalizada. Implica coordinar el movimiento de materiales y productos terminados para asegurar la entrega a tiempo y minimizar las interrupciones. El Consejo de Profesionales de Gestión de la Cadena de Suministro informa que las empresas gastan aproximadamente $2.3 billones en logística, lo que equivale al 8.7% del PIB Nacional de EE.UU.

Coordinación del Movimiento y Entrega Oportuna: Una gestión logística eficiente asegura el flujo suave de materiales y productos terminados dentro de la cadena de suministro. Ya sea que se trate de materias primas que llegan a la fábrica o de productos terminados que alcanzan a los clientes, la coordinación efectiva es esencial. Las empresas deben implementar sistemas robustos de gestión logística para rastrear los envíos, monitorear el progreso y asegurar la entrega a tiempo. Al optimizar las rutas y modos de transporte, las empresas pueden minimizar los tiempos de tránsito y reducir costos. Estos modelos de optimización de rutas deberían formar insumos clave para tomar decisiones sobre operaciones locales o externalizadas.

Canales de Comunicación y Planificación de Contingencias: Los canales de comunicación claros son vitales al gestionar la fabricación tanto local como externalizada. Establecer una comunicación efectiva con proveedores, fabricantes y socios de distribución asegura operaciones sin contratiempos. Cuando ocurren interrupciones (como retrasos debido al clima, huelgas o eventos inesperados), tener planes de contingencia en lugar se vuelve crucial. Estos planes deben abordar opciones de abastecimiento alternativas, reorientación de la logística y minimización del impacto en los cronogramas de producción y entrega.

Equilibrio entre Insourcing y Outsourcing: Las empresas necesitan decidir estratégicamente dónde aplicar un enfoque localizado de insourcing versus un enfoque de operaciones de fabricación externalizada. La producción local ofrece ventajas como mejor control de calidad, reducción de los tiempos de entrega y proximidad a los clientes. Fabricar en otras regiones o países proporciona ahorros de costos y acceso a experiencia especializada. La decisión depende de factores como el volumen de producción, estructuras de costos y dinámicas del mercado.
La gestión logística eficiente mejora la resiliencia de la cadena de suministro, la satisfacción del cliente y la competitividad general. Al implementar las mejores prácticas, monitorear el rendimiento y considerar los impactos ambientales, las empresas pueden navegar las complejidades de un modelo de fabricación mixto.

Lista de Verificación:

• Implementar un sistema robusto de gestión logística para rastrear y coordinar los envíos.
• Establecer canales de comunicación claros con fabricantes locales y externalizados.
• Planificar contingencias para minimizar el impacto de las interrupciones.
• Optimice las rutas y modos de transporte para reducir los costos logísticos.
• Revise regularmente el rendimiento logístico e implemente mejoras.
• Considere el impacto ambiental de sus operaciones logísticas y busque minimizarlo.

Insight 3: Gestión Efectiva de Inventarios

La gestión efectiva de inventarios es otro aspecto clave para manejar un modelo mixto de fabricación local y externalizada. Implica mantener niveles óptimos de inventario para satisfacer la demanda mientras se minimizan los costos de mantenimiento. El Grupo IHL pronosticó que la distorsión del inventario debido a la falta de existencias y el exceso de stock le costó a los minoristas $1.77 billones en 2023, resaltando la importancia de una gestión efectiva de inventarios. La gestión efectiva de inventarios juega un papel crucial en la optimización de las operaciones comerciales, especialmente cuando se trata de un modelo mixto de fabricación local y externalizada.

Niveles Óptimos de Inventario y Costos de Mantenimiento: La gestión efectiva del inventario se centra en encontrar el equilibrio adecuado entre mantener suficiente stock para satisfacer la demanda y minimizar los costos de mantenimiento. Los costos de mantenimiento incluyen gastos relacionados con el almacenamiento, el seguro y la obsolescencia. Al optimizar los niveles de inventario, las empresas pueden evitar el exceso de stock (que inmoviliza capital) y la falta de stock (que conduce a pérdidas de ventas). Implementar un sistema de gestión de inventario que rastree los niveles de stock en tiempo real es esencial para lograr este equilibrio. Considerar qué mantener localmente versus qué es parte del inventario de un socio de externalización es un análisis crítico a realizar para encontrar el equilibrio óptimo.

Previsión de Demanda Precisa: Prever la demanda de manera precisa es un aspecto crítico de la gestión de inventario. Las empresas necesitan anticipar las necesidades de los clientes y ajustar los niveles de inventario en consecuencia. Cuando la demanda se subestima, las compañías corren el riesgo de quedarse sin stock, tener clientes insatisfechos y perder ventas. Por el contrario, sobreestimar la demanda conduce a un exceso de inventario, inmovilizando recursos y aumentando los costos de mantenimiento. Al aprovechar los datos y el análisis predictivo, las empresas pueden afinar sus pronósticos de demanda y tomar decisiones informadas sobre la reposición de inventario. El nivel de previsibilidad de una familia de productos debe utilizarse para tomar decisiones locales y de externalización, considerando cuál es la operación más apropiada para diferentes niveles de variabilidad de la demanda.

Tasas de Rotación de Inventario y Ajustes: Revisar regularmente las tasas de rotación de inventario es esencial. Una alta rotación indica una utilización eficiente del inventario, mientras que una baja rotación sugiere ineficiencias. Si los productos permanecen en stock durante demasiado tiempo, puede ser necesario ajustar las cantidades de pedido, los puntos de reorden o los niveles de stock de seguridad. Las empresas deben analizar los datos históricos, monitorear las tendencias del mercado y adaptar sus estrategias de inventario en consecuencia. A menudo es más apropiado internalizar los productos de inventario ineficientes para que las decisiones de obsolescencia y baja contable puedan tomarse y ejecutarse más rápidamente, reduciendo así los costos.

Estrategia de Stock de Seguridad: Implementar una estrategia de stock de seguridad actúa como un amortiguador contra la variabilidad de la demanda y las interrupciones en la cadena de suministro. El stock de seguridad asegura que incluso durante picos inesperados en la demanda o retrasos en el suministro, las empresas puedan continuar cumpliendo con los pedidos sin interrupciones. Calcular los niveles de stock de seguridad implica considerar los tiempos de entrega, la variabilidad de la demanda y los niveles de servicio deseados. Las operaciones locales a menudo requieren niveles de stock de seguridad más altos para que estén constantemente utilizados, mientras que las operaciones externalizadas a menudo pueden cambiar las operaciones de fabricación a otro producto del cliente en caso de escasez a corto plazo.

Auditorías Físicas de Inventario: Las auditorías regulares del inventario físico ayudan a mantener la precisión. Las discrepancias entre los niveles de inventario registrados y el stock real pueden llevar a errores costosos. Las auditorías implican contar físicamente los artículos, verificar los datos y reconciliar cualquier discrepancia. Las herramientas de automatización pueden simplificar este proceso, reduciendo el riesgo de inexactitudes. Los artículos de inventario de alto valor deben ser auditados más regularmente, y el costo de mantener un régimen de auditoría de alta frecuencia necesita ser considerado en decisiones de mantener local versus la externalización.
En resumen, una gestión efectiva del inventario impacta en la eficiencia de producción, los costos de almacén y la cumplimentación de pedidos. Siguiendo las mejores prácticas y aprovechando la tecnología, las empresas pueden optimizar sus procesos de inventario y mejorar el rendimiento general. Los enfoques para la gestión de inventario deben ser utilizados para determinar qué productos externalizar o mantener local.

Lista de Verificación:

• Implementar un sistema de gestión de inventario para rastrear los niveles de stock en tiempo real.
• Pronosticar la demanda con precisión para determinar los niveles óptimos de inventario.
• Revisar regularmente las tasas de rotación de inventario y ajustar según sea necesario.
• Considerar los costos de mantenimiento del inventario, incluyendo almacenamiento, seguro y obsolescencia.
• Implementar una estrategia de stock de seguridad para amortiguar contra la variabilidad de la demanda.
• Auditar regularmente el inventario físico para asegurar la precisión.

Conclusión

Este artículo destaca la importancia de la adquisición estratégica como un aspecto crítico, donde las empresas deciden qué componentes fabricar internamente y cuáles externalizar basándose en el costo, la calidad y el tiempo de entrega. Esto implica una evaluación holística de factores más allá del costo, incluyendo el riesgo, las relaciones, la resiliencia y el costo total de propiedad.

La gestión eficiente de la logística también es crucial, involucrando la coordinación de materiales y productos terminados para asegurar la entrega a tiempo y minimizar las interrupciones. Las empresas equilibran la internalización y externalización basándose en factores como el volumen de producción, las estructuras de costos y la dinámica del mercado. La comunicación efectiva con proveedores, fabricantes y socios de distribución asegura operaciones sin contratiempos.

Por último, la gestión efectiva del inventario es clave, involucrando el mantenimiento de niveles óptimos de inventario para satisfacer la demanda mientras se minimizan los costos de mantenimiento. Las empresas utilizan pronósticos de demanda precisos, revisiones regulares de las tasas de rotación de inventario, estrategias de stock de seguridad y auditorías físicas regulares del inventario para gestionar eficazmente el inventario. En conclusión, mediante la adquisición estratégica, la gestión eficiente de la logística y la gestión efectiva del inventario, las empresas pueden optimizar sus operaciones, equilibrar costo y calidad, y mantenerse competitivas. Este modelo mixto de operaciones de fabricación local y externalizada permite a las empresas aprovechar las fortalezas de ambos métodos, proporcionando flexibilidad en una economía global que cambia rápidamente.