Trois façons de simplifier la génération des sorties PCB avec Altium Designer

Les erreurs dans les sorties de fabrication résultent souvent d’incohérences entre des fichiers qui semblent corrects pris individuellement. Par exemple, un package Gerber peut décrire la carte révisée alors que son plan de perçage décrit un motif de trous antérieur. Dans un autre cas courant, une nomenclature (BOM) peut contenir les bons composants, mais correspondre à une variante d’assemblage différente de celle du fichier de placement. Le fabricant doit alors déterminer quels documents définissent réellement la fabrication prévue.

En fin de compte, c’est au concepteur de déterminer quel ensemble de fichiers de sortie est correct. L’approche la plus sûre consiste à ne pas générer des sorties individuelles, mais à recréer l’ensemble du package de sortie chaque fois que la conception ou les exigences changent. La fonctionnalité de fichiers Output Job d’Altium Designer conserve la configuration utilisée pour générer ces données, de sorte que les fichiers exportés puissent être régénérés à plusieurs reprises selon les besoins, toujours avec les mêmes paramètres.

Exigences relatives aux données de fabrication et d’assemblage

Les fabricants de PCB attendent un ensemble défini de données avant de proposer un devis ou de fabriquer une carte. La fabrication repose sur les films de couches au format Gerber, ODB++ ou IPC-2581, les données de perçage NC, une netlist IPC-D-356A pour le test électrique, un rapport de points de test, et un plan de fabrication avec des notes couvrant les matériaux, l’empilage, les finitions et l’impédance. L’assemblage repose sur trois livrables qui pilotent l’approvisionnement jusqu’à l’inspection finale :

• Une nomenclature complète avec les références fabricant, les désignateurs de référence, les quantités et les alternatives approuvées
• Un fichier pick-and-place définissant l’emplacement et l’orientation des composants pour le placement automatisé
• Un plan d’assemblage avec des notes couvrant la soudure, l’inspection, la manipulation et les exigences de conformité

Sélection du format de fabrication

Comme je l’ai noté dans d’autres articles, les fichiers Gerber sont devenus un format de fichier standard de facto et sont universellement pris en charge par les fabricants de PCB. Gerber RS-274X prend en charge un processus éprouvé basé sur des films, tandis que Gerber X2, X3, ODB++ et IPC-2581 intègrent davantage d’informations de fabrication dans un package structuré. Tous les fournisseurs n’acceptent pas ODB++ ou IPC-2581, et les fabricants indiquent généralement sur leur site web ou dans une déclaration de capacités les formats de fichiers approuvés qu’ils acceptent.

Le dernier aspect, qui n’est pas toujours inclus dans les formats d’exportation ci-dessus, est un plan maître de fabrication et d’assemblage. Ces plans peuvent être créés sur des couches mécaniques dans le fichier de routage PCB, mais ce n’est pas une pratique universelle. La plupart des plans maîtres que j’ai créés l’ont été dans un outil externe, comme un logiciel de dessin technique commercial ou dans Altium Draftsman. Ce document supplémentaire doit être fourni au fabricant, car il donne toutes les informations sur ce qu’on lui demande de fabriquer, et les informations qu’il contient ne peuvent pas être appliquées autrement dans un document PCB.

Utilisation de la génération de sorties par lots dans Altium Designer

Configurer les fichiers Output Job une seule fois

Un fichier Output Job capture tous les paramètres d’exportation pour la fabrication, l’assemblage et la documentation dans une configuration unique. Vous pouvez définir les films Gerber RS-274X, les données de perçage NC, les fichiers pick-and-place et les sorties de documentation dans un seul fichier OutJob, chacun avec son propre format et sa propre sélection de couches. La configuration devient partie intégrante du projet, de sorte que les mêmes définitions de sortie accompagnent la conception à travers chaque révision.

Une fois mis en place, cela supprime l’exportation manuelle étape par étape qui introduit des origines non concordantes, des couches manquantes et des données de perçage obsolètes. Les plans d’assemblage et de fabrication Draftsman peuvent être ajoutés comme sorties de documentation aux côtés des fichiers de fabrication, et un PDF3D peut être inclus comme vérification visuelle de cohérence pour l’équipe d’assemblage.

Régénérer le package complet à chaque modification

Plutôt que d’exporter des fichiers individuels lorsqu’une couche change, exécutez la sortie par lots pour recréer l’ensemble du package. Un seul fichier OutJob peut contenir plusieurs options activées pour différents ensembles de documentation de fabrication, de sorte qu’une seule exécution produit ensemble les films Gerber, les données de perçage, les fichiers pick-and-place et les plans.

Cela permet de maintenir les films, les données de perçage, la BOM et les données de placement alignés sur la même révision et d’éviter les incohérences de variantes qui obligent le fabricant à deviner quels documents définissent la fabrication. Comme l’OutJob conserve la configuration, vous pouvez régénérer les livrables de fabrication chaque fois que la conception ou les exigences changent et obtenir toujours les mêmes paramètres.

Publier l’ensemble du package de conception + production

La génération par lots relie les livrables exportés à une version spécifique de la conception. Le Project Releaser construit le package à partir des générateurs de sorties configurés et le conserve en tant qu’artefact de publication, et la plateforme Altium 365 vous permet de partager et de collaborer autour de ce package avec vos fournisseurs de fabrication et d’assemblage. L’ensemble complet offre une traçabilité cohérente des révisions, de sorte que les données de fabrication et d’assemblage font toujours référence à la même source, et toute sortie régénérée reproduit une configuration identique.

• Découvrez la différence entre les fichiers OutJob et Project Releaser

Packages incomplets = retards de fabrication

Si vous oubliez d’inclure des couches dans vos exportations, si des fichiers sont manquants, ou si les spécifications de fabrication du PCB nu ne sont pas fournies dans vos sorties (c’est-à-dire si vous n’avez pas de plan de fabrication), ne soyez pas surpris si votre commande n’est pas approuvée pour la production. Le résultat est un flux de questions techniques dans votre messagerie et des retards de démarrage de la production.

Plusieurs écarts sont assez courants, même chez les concepteurs expérimentés :

• Couches de masque de soudure, profil de carte ou notes de fabrication manquants
• Unités de perçage, format de coordonnées, origine ou type de métallisation peu clairs
• Origines définies à des emplacements différents selon les fichiers
• Exigences incomplètes concernant l’empilage, les matériaux ou l’impédance
• Entrées de BOM sans références fabricant ni alternatives approuvées

L’examen du package exporté doit permettre de vérifier la concordance entre les films, les perçages, les plans et les données de composants. Cela permet de détecter des erreurs qu’un contrôle de routage ne peut pas révéler, y compris une conception correcte exportée avec une configuration incorrecte. Un processus de sortie reproductible préserve les paramètres établis ; une revue de publication coordonnée permet de déterminer si ces paramètres ont produit le package de fabrication prévu.

Pour en savoir plus sur les sorties de fichiers de fabrication dans Altium Designer, regardez la vidéo ci-dessous.

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Questions fréquemment posées

Existe-t-il un moyen de créer plusieurs types de fichiers de sortie PCB en lot ?

Oui. Un fichier Output Job dans Altium Designer peut regrouper des fichiers Gerber, des fichiers de perçage NC, des BOM, des fichiers de placement et des plans dans des conteneurs de sortie configurés. Exécutez Generate Content pour chaque conteneur requis, ou générez les packages configurés via le processus de publication du projet. Cela préserve les paramètres de sortie d’une exécution à l’autre. En savoir plus sur la génération de sorties par lots.

Comment créer et configurer un fichier Output Job dans Altium Designer ?

Sélectionnez File > New > Output Job File, puis ajoutez les sorties de fabrication, d’assemblage et de documentation requises. Sélectionnez la source de données de chaque sortie et configurez ses paramètres, puis connectez-la à un conteneur Folder Structure ou PDF. Définissez les chemins de destination et la variante d’assemblage applicable avant de générer les fichiers.

Comment puis-je réutiliser une configuration OutJob dans plusieurs projets Altium Designer ?

Copiez l’OutJob dans le nouveau projet et utilisez des sources de données génériques, telles que [PCB Document] ou [Project], au lieu de sélectionner un nom de fichier document spécifique. Vérifiez les sélections de couches, les affectations de couches mécaniques, les variantes et les chemins de sortie avant la génération, car ceux-ci peuvent différer d’un projet à l’autre.

Comment puis-je régénérer rapidement la documentation de fabrication après une révision PCB ?

Enregistrez et validez le projet révisé, confirmez la variante requise, puis relancez ses configurations OutJob existantes. Générez un package complet dans un dossier propre et spécifique à la révision, puis vérifiez la cohérence des sorties avant la livraison. La réutilisation de la configuration évite de reconstruire les paramètres d’exportation à chaque révision. En savoir plus sur la génération reproductible des sorties de fabrication.

Comment configurer un OutJob pour utiliser le document PCB du projet en cours ?

Pour chaque générateur de sortie basé sur PCB, ouvrez la liste déroulante Data Source et sélectionnez l’entrée générique [PCB Document] au lieu d’un fichier .PcbDoc nommé. Cela rend la configuration réutilisable avec le document PCB d’un autre projet. Vérifiez la source résolue avant la génération, en particulier lorsque le projet contient plusieurs documents PCB.