Altium Designer의 IPC® 준수 풋프린트 마법사는 Altium Designer에서 각 구성 요소의 정확한 PCB 풋프린트 생성을 용이하게 합니다. Altium Designer의 풋프린트 생성 기능은 OrCAD/Allegro 및 PADS와 같은 다른 CAD 시스템에서 가장 큰 생산성 병목 현상을 극복합니다. 모든 풋프린트를 처음부터 수동으로 생성하는 대신, Altium Designer의 풋프린트 생성 도구와 자동화된 라이브러리 관리 기능 모음을 사용하여 구성 요소를 구축하고, 협업자와 공유하며, PCB 레이아웃 완성까지의 시간을 단축하세요.
ALTIUM DESIGNER
회로 기판 설계의 일부는 구성 요소 풋프린트의 생성입니다. 풋프린트는 전기 구성 요소가 PCB와 접속하는 전도성 인터페이스를 설명합니다. 오늘날 시장에는 다양한 전기 구성 요소 패키지와 관련 풋프린트가 존재합니다. 구성 요소 패키지는 두 개의 전도성 리드에서 수백 개의 리드에 이르기까지 다양합니다. 업계는 공급업체 간 패키지 일관성을 지원하기 위해 표준화된 패키지와 표준화된 풋프린트를 지정합니다. 이에 따라, 전자 산업 연결 협회(IPC)는 표면 실장 설계 및 랜드 패턴 표준에 대한 일반 요구 사항인 IPC-7351을 개발했습니다. 이 표준에 따라 작업하면 제조 및 조립 업체 간의 신뢰성과 품질이 증진됩니다.
IPC-7351에 의해 표준화된 다양한 구성 요소와 그 발자국이 있습니다. 이 표준에서 작업하면 볼 그리드 어레이(BGA)부터 와이어 와운드 인덕터에 이르기까지 규정에 맞는 발자국을 생성할 수 있습니다. 표면 실장 디스크리트는 0402, 0603, 0805와 같이 일반적으로 불리는 표준 패키지와 발자국을 공유합니다. 트랜지스터 및 기타 회로 블록을 포함하는 집적 회로는 DPAK, 쿼드 플랫 노-리드(QFN), 또는 3-리드, 5-리드, 6-리드 SOT23 패키지와 같은 패키지에서 찾을 수 있습니다. 수백 개의 리드를 가진 매우 큰 집적 회로의 경우, BGAs와 PFQPs가 있습니다. 각 패키지는 공통 발자국으로 표준화됩니다. 이러한 구성 요소는 EDA 라이브러리 내에서 그들의 치수와 착륙 패턴과 함께 심볼로 표현됩니다. 치수 정보의 포함은 PCB 레이아웃을 용이하게 합니다.
대신 수동으로 구성 요소 모델과 풋프린트를 만들 필요 없이, Altium은 PCB 부품 라이브러리를 쉽게 만들 수 있는 IPC® 준수 풋프린트 마법사를 포함하고 있습니다. 구성 요소 데이터시트에서 차원을 마법사에 입력할 수 있습니다. 마법사는 IPC 표준을 사용하여 구성 요소 모델에 IPC 허용 오차, 실크 스크린, 그리고 착륙 패턴을 추가합니다. 표준에서 벗어날 필요가 생길 경우, 마법사는 허용 오차와 다른 차원의 사용자 정의를 허용합니다. PCB 풋프린트와 코트야드가 지정되면, 마법사는 ECAD와 MCAD 간의 협업을 위해 자동으로 3D 및 STEP 모델을 구축합니다.
PCB 디자이너로서 다양한 구성 요소 풋프린트의 구성 요소 모델을 구축하는 것이 더 쉬워졌습니다. 살펴보겠습니다.
전기 구성 요소를 실제 애플리케이션에 통합하는 것은 기계적 치수 측정을 신중하게 고려해야 합니다. 기계적 치수 측정에는 구성 요소의 너비, 길이, 높이뿐만 아니라 부품 패키지 주변의 도체 치수 측정이 포함됩니다. 어떻게 하나의 부품이 많은 것과 맞물리는지는 초기 장치 개발 또는 PCB 프로토타입 및 허용 오차 관리의 분야입니다.
기계 및 전기 엔지니어는 가장 큰 부품들이 시스템에 의해 설정된 차원적 외함에 어떻게 맞출지를 고려합니다. 다음으로 중요한 회로 블록의 배치가 이어지고, 그 다음은 배선입니다. ECAD와 MCAD는 PCB 조립과 PCB 제조를 쉽게 달성하기 위해 협업하고 프로세스를 관리하는 우아한 방법이 필요합니다.
Altium Designer의 IPC Footprint Wizard를 사용하여 구성 요소 모델을 만드세요
회로 설계 초기 단계에서 특히 IPC-7351: 표면 실장 설계 및 랜드 패턴 표준에 대한 일반 요구 사항에 따라 IPC 준수 구성 요소를 선택하고 싶습니다. 관통 구멍 부품에 대한 유사한 표준은 IPC-7251: 관통 구멍 3D 모델 및 풋프린트의 명명 규칙입니다. IPC-7351은 현대 자재 목록의 대부분을 구성하는 SMD 구성 요소를 다룰 것입니다.
이 표준에는 SMD 구성 요소의 전형적인 PCB 풋프린트에 필요한 계산 및 치수를 지정하는 여러 다이어그램이 포함되어 있습니다. 과거에는 디자이너가 PCB 풋프린트의 라이브러리를 구축할 때까지 수작업으로 계산을 해야 했습니다. 오늘날에는 IPC-7351 표준의 계산을 기반으로 SMD 구성 요소에 대한 이 과정을 자동화하는 Altium Designer의 IPC® Compliant Footprint Wizard와 같은 자동화 도구를 갖추고 있습니다.
많은 인쇄 회로 기판 레이아웃 소프트웨어 도구는 각 회로 기판 레이아웃마다 별도의 라이브러리를 요구합니다. 스키마틱 캡처 라이브러리에 구축된 풋프린트 치수와 구성 요소 심볼 및 모델은 PCB 레이아웃 라이브러리로 잘 이전되지 않습니다. 어느 쪽이든, 제작에 적합한 값이 연결된 IPC 준수 모델을 구축해야 합니다.
IPC® 준수 풋프린트 마법사는 PQFP 코트야드 치수를 정의합니다
각 부품에 대한 PCB 라이브러리 모델은 구성 요소 공급업체의 데이터시트에서 구축됩니다. 치수는 회로 기판 구성 요소 라이브러리 모델을 레이아웃 중에 배치하기 위해 신중하게 사용됩니다. 추가적으로, IPC 표준은 구성 요소에서 보드로의 각 전도성 리드에 대한 성공적인 납땜을 가능하게 하는 풋프린트를 구축합니다. 마지막으로, IPC 표준은 성공적인 조립을 위해 인쇄 회로 기판 레이아웃 소프트웨어에 충분한 전용 공간을 제공하는 전체 부품과 풋프린트를 포괄하는 코트야드를 지정합니다.
이제 통합 라이브러리의 중요성을 이해했으니, Altium Designer의 IPC® 준수 풋프린트 마법사를 사용하여 구성 요소 모델을 구축하는 방법을 살펴보겠습니다.
구성 요소를 선택했고 준수 풋프린트 모델을 만들기 위한 강력한 방법을 원합니다. Altium Designer에는 작업을 쉽게 만들어주는 IPC 풋프린트 마법사가 있습니다. 이 마법사는 모든 IPC-7351 표준 풋프린트를 인식하고 부품의 치수를 쉽게 입력할 수 있는 우아한 메뉴를 제공합니다. 마법사에는 코트야드, 실크스크린 및 STEP 모델의 자동 치수 지정이 포함됩니다.
SMD 전해 콘덴서용 PCB 풋프린트
Altium Designer의 IPC® 준수 풋프린트 마법사를 사용하면 정확한 부품 라이브러리를 쉽게 만들 수 있습니다. 스키매틱 캡처 중에 만들고 저장된 모델은 PCB 레이아웃에 사용되는 동일한 라이브러리에 존재합니다. 더 이상 별도의 라이브러리를 유지하거나 다양한 풋프린트 치수를 추적할 필요가 없습니다. 대신, 정확한 제작 및 조립을 결과로 하는 라이브러리를 구축하기 위한 지능적인 도구를 사용하세요.
구성 요소 라이브러리를 구축하는 것은 PCB 레이아웃, 제작 및 조립 준비를 위한 필수 활동입니다. 구성 요소의 치수와 모델은 초기 개념부터 MCAD 파트너와 협력하여 스키마틱 풋프린트 생성을 거쳐 PCB 레이아웃에 이르기까지 필요합니다. PCB 레이아웃은 PCB 제작으로 보내는 Gerber에 풋프린트와 착륙 패턴을 정확하게 표현하기 위해 정확한 모델이 필요합니다. Altium Designer의 통합 환경은 MCAD에서 ECAD로의 STEP 모델을 통해 IPC® 준수 풋프린트 마법사를 사용하여 개발 과정에서 MCAD에서 PCB 레이아웃 및 제조로의 전환을 지원합니다.