Pokonywanie przeszkód projektowych dzięki zintegrowanym rozwiązaniom PLM

Projektowanie PCB zawsze było ściśle związane z rozwojem produktu, obejmując dziedziny takie jak projektowanie mechaniczne i rozwój oprogramowania, w miarę jak na rynek trafiają coraz bardziej zaawansowane produkty. Jak część projektu elektroniki systemu jest integrowana z resztą danych o produkcie? Odpowiedzią jest integracja między systemami zarządzania danymi CAD a systemami PLM. Na papierze, integracja PLM z istniejącymi narzędziami projektowymi może wydawać się prosta, ale w rzeczywistości nie jest pozbawiona wyzwań. Integracja PLM wymaga początkowej inwestycji czasu i wysiłku w rozwój (i oczywiście kosztów), ale zwrot z inwestycji pochodzi z eliminacji błędów, skrócenia czasu wprowadzenia na rynek i zamkniętego obiegu między projektowaniem, produkcją a kontrolą jakości. Gdy systemy CAD z różnych dziedzin inżynierii są połączone w zintegrowane rozwiązanie PLM,

Przyjrzyjmy się niektórym z powszechnych przeszkód, z którymi borykają się firmy i jak zintegrowane rozwiązania PLM mogą im pomóc.

Problemy z rozproszonymi danymi

Jednym z największych wyzwań jest fragmentaryczny charakter danych projektowych PCB. Pliki projektowe, biblioteki komponentów, specyfikacje produkcyjne i kontrola wersji często znajdują się w oddzielnych silosach, co może prowadzić do problemów z kontrolą wersji i nieefektywności w zespołach.

Jak zintegrowane rozwiązania PLM mogą pomóc

Zintegrowane rozwiązania PLM zapewniają firmom jedno źródło prawdy dla wszystkich danych o produkcie, co gwarantuje, że wszyscy odpowiedni interesariusze pracują z tą samą informacją. Nieuchronnie eliminuje to wzajemne obwinianie, które może wynikać z zamieszania związanego z kontrolą wersji i straconego czasu na szukanie odpowiednich plików. Specyficzne funkcjonalności, takie jak natywne integracje z popularnymi narzędziami do projektowania PCB takimi jak Altium, dodatkowo usprawniają wymianę danych w środowisku projektowym. Zapewnienie centralnego repozytorium pozwala członkom zespołu łatwo uzyskiwać dostęp do danych i dzielić się nimi w czasie rzeczywistym, usprawniając komunikację i zmniejszając ryzyko błędów, co pomaga wzmocnić współpracę między projektowaniem, inżynierią a produkcją.

Problemy z niekompatybilnością danych i migracją

Kolejną przeszkodą jest niekompatybilność między narzędziami projektowymi a formatami danych. Migracja danych między różnymi programami może być żmudna i, gdy zajmują się tym ludzie, podatna na błędy.

PLM jako most

Na szczęście rozwiązania PLM mogą działać jako most między tymi wyspami projektowymi. Oferują one tłumacze i importery, które konwertują dane między różnymi narzędziami i formatami projektowymi, eliminując potrzebę ręcznego wprowadzania danych i zmniejszając ryzyko błędów podczas migracji. Zarządzanie cyklem życia produktu zapewnia również platformę do zarządzania różnymi formatami danych w jednym systemie, co upraszcza proces projektowania i sprzyja lepszej współpracy między zespołami korzystającymi z różnych narzędzi i systemów projektowych.

Złożoność z automatyzacją

W połączeniu ze wzrostem zapotrzebowania i skróconymi ramami czasowymi, jakie są stawiane przed inżynierami, złożoność nowoczesnych PCB może prowadzić do błędów i nieefektywności. Ręczne zarządzanie powtarzalnymi zadaniami, takimi jak generowanie listy materiałów (BOM) i sprawdzanie zasad projektowania (DRC) jest czasochłonne i podatne na błędy, nawet w czasach, gdy presja nie jest tak duża.

PLM jako mistrz automatyzacji

Systemy zarządzania cyklem życia produktu mogą zapewnić pewną ulgę dla zespołów poprzez automatyzację takich zadań. Mogą automatycznie generować BOMy na podstawie najnowszych danych projektowych, co zapewnia dokładność i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego, oraz automatyzować DRC, aby zwolnić czas inżynierów na skupienie się na zadaniach zależnych od człowieka - zazwyczaj bardziej technicznych. Wiodące rozwiązania PLM mają dodatkową zaletę automatyzacji zadań takich jak zarządzanie zmianami i kontrola wersji, co ostatecznie skraca czas wprowadzania produktów na rynek i poprawia ogólną efektywność zespołów dzięki usprawnionemu przepływowi pracy.

Uwalnianie efektywności innowacji z PLM

Korzyści z PLM jednak wykraczają poza wspomniane usprawnienie przepływów pracy i redukcję błędów. Poprzez utworzenie centralnego repozytorium dla wszystkich danych PCB, PLM umożliwia firmom przyjęcie kultury dzielenia się wiedzą i współpracy, co otwiera drzwi do nowych pomysłów i innowacji, ponieważ inżynierowie mają łatwiejszy dostęp do poprzednich projektów i mogą uczyć się od pracy innych. Ten sam poziom dostępu i wglądu pokazuje zdolność PLM do poprawy śledzenia na całym cyklu życia PCB, z identyfikacją i następczym naprawianiem problemów ułatwionym przez poprzednie iteracje - potencjalnie prowadząc do znaczących oszczędności kosztów i poprawy jakości produktu, gdy problemy są wykrywane wcześnie w procesie projektowym.

Adresowanie konkretnych branż

Dla branż z surowymi regulacjami i złożonymi wymaganiami dotyczącymi PCB, takich jak urządzenia medyczne czy elektronika samochodowa, PLM może być szczególnie korzystny. Poprzez integrację z narzędziami i standardami specyficznymi dla branży, system może usprawnić procesy zgodności i zapewnić, że projekty, przez cały ich cykl życia, spełniają rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa i wydajności sektora, do którego zostaną wprowadzone. System może na przykład zarządzać i śledzić dokumentację związaną z zatwierdzeniami regulacyjnymi, tak aby wszelkie niezbędne dokumenty były aktualne i łatwo dostępne w przypadku audytów lub przeglądów.

W branży urządzeń medycznych, to ułatwienie przekłada się na rolę zapewniania bezpieczeństwa pacjentów. Dzięki zapewnieniu śledzenia przez cały proces projektowania i produkcji PCB, PLM pomaga zidentyfikować pierwotną przyczynę wszelkich potencjalnych problemów z urządzeniem, co pozwala na szybsze i bardziej ukierunkowane wycofanie produktu – redukując ryzyko dla pacjenta.

Zawiłości projektowania z myślą o produkowalności

Przekształcenie projektu PCB z koncepcji w rzeczywistość wymaga głębokiego zrozumienia zasad projektowania z myślą o produkowalności (DFM). Kiedyś analiza DFM odbywała się późno w cyklu projektowym, co mogło prowadzić do kosztownych projektów przeróbek i ostatecznie do opóźnień w ukończeniu produktów.

PLM jako rozwiązanie dla integracji DFM

To już nie jest takim problemem, jak kiedyś, dzięki rozwiązaniom PLM, które łączą projektowanie z produkcją poprzez włączenie narzędzi i funkcjonalności DFM, których inżynierowie mogą używać do przeprowadzania wczesnych kontroli w procesie projektowym w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów z produkowalnością, zanim staną się one problematyczne. Dzięki ułatwieniu otwartej komunikacji między projektantami a producentami, PLM zapewnia, że PCB są projektowane z myślą o produkowalności, co redukuje potrzebę przeróbek i przyspiesza wprowadzenie na rynek.

Moc integracji

Chociaż integracja rozwiązań PLM z istniejącymi procesami pracy może stanowić wyzwanie, korzyści znacznie przewyższają początkowe trudności. Jeśli firmom uda się pokonać takie przeszkody, mogą odblokować nowy poziom efektywności, współpracy i innowacji, wcześniej niedostępny przy użyciu przestarzałych systemów i narzędzi działających w izolacji. Zintegrowane rozwiązania PLM umożliwiają firmom usprawnienie procesów pracy, zmniejszenie błędów, przyspieszenie wprowadzenia na rynek i odblokowanie nowej fali kreatywności w celu optymalizacji projektów pod kątem produkowalności. W trudnych, coraz bardziej konkurencyjnych czasach, te zalety mogą być różnicą między byciem liderem a pozostaniem w tyle, i najważniejsze jest, aby firmy nie poddawały się przy pierwszej przeszkodzie związanej z integracją.