Três maneiras de simplificar a geração de saídas de PCB com Altium Designer

Erros na saída para manufatura frequentemente resultam de inconsistências entre arquivos que, individualmente, parecem corretos. Por exemplo, um pacote Gerber pode descrever a placa revisada, enquanto seu desenho de furação descreve um padrão de furos anterior. Em outro caso comum, uma BOM pode conter os componentes corretos, mas representar uma variante de montagem diferente daquela do arquivo de posicionamento. O fabricante então precisa determinar quais documentos definem a construção pretendida.

Em última análise, cabe ao projetista determinar qual conjunto de arquivos de saída está correto. A abordagem mais segura não é gerar saídas individuais, mas recriar o pacote completo de saída sempre que o projeto ou os requisitos mudarem. O recurso de arquivos Output Job do Altium Designer preserva a configuração usada para gerar esses dados, para que os arquivos exportados possam ser regenerados repetidamente conforme necessário, e sempre com as mesmas configurações.

Requisitos de Dados para Fabricação e Montagem

Os fabricantes de PCB esperam um conjunto definido de dados antes de fornecer orçamento ou fabricar uma placa. A fabricação depende da arte das camadas em Gerber, ODB++ ou IPC-2581, dados de furação NC, uma IPC-D-356A netlist para teste elétrico, um relatório de pontos de teste e um desenho de fabricação com notas cobrindo materiais, empilhamento, acabamentos e impedância. A montagem depende de três entregáveis que conduzem desde o suprimento até a inspeção final:

• Uma BOM completa com números de peça do fabricante, designadores de referência, quantidades e alternativas aprovadas
• Um arquivo pick-and-place definindo localizações e orientação dos componentes para posicionamento automatizado
• Um desenho de montagem com notas cobrindo soldagem, inspeção, manuseio e requisitos de conformidade

Seleção do Formato de Fabricação

Como mencionei em outros artigos, arquivos Gerber tornaram-se um formato de arquivo padrão de facto e têm suporte universal pelos fabricantes de PCB. O Gerber RS-274X suporta um processo consolidado baseado em arte, enquanto Gerber X2, X3, ODB++ e IPC-2581 carregam mais informações de fabricação em um pacote estruturado. Nem todos os fornecedores aceitarão ODB++ ou IPC-2581, e os fabricantes geralmente listam os formatos de arquivo aprovados que aceitam em seu site ou em uma declaração de capacidades.

O aspecto final, que nem sempre é incluído em qualquer um dos formatos de exportação acima, é um desenho mestre de fabricação e montagem. Esses desenhos podem ser construídos em camadas mecânicas no arquivo de layout da PCB, mas essa não é uma prática universal. A maioria dos desenhos mestres que criei foi feita em uma ferramenta externa, como software comercial de desenho técnico ou no Altium Draftsman. Esse documento adicional deve ser fornecido ao fabricante porque oferece as informações completas sobre o que está sendo solicitado que ele construa, e as informações nesse desenho não podem ser aplicadas de outra forma em um documento de PCB.

Usando Geração de Saída em Lote no Altium Designer

Configure Arquivos Output Job Uma Única Vez

Um arquivo Output Job captura todas as configurações de exportação para fabricação, montagem e documentação em uma única configuração. Você pode definir arte Gerber RS-274X, dados de furação NC, arquivos pick-and-place e saídas de documentação em um único arquivo OutJob, cada um com seu próprio formato e seleções de camadas. A configuração torna-se parte do projeto, de modo que as mesmas definições de saída acompanham o projeto em cada revisão.

Depois de estabelecida, ela elimina a exportação manual passo a passo que introduz origens incompatíveis, camadas ausentes e dados de furação desatualizados. Desenhos de montagem e fabricação no Draftsman podem ser adicionados como saídas de documentação ao lado dos arquivos de fabricação, e um PDF3D pode ser incluído como uma verificação visual de sanidade para a equipe de montagem.

Regenere o Pacote Completo a Cada Alteração

Em vez de exportar arquivos individuais quando uma camada muda, execute a saída em lote para recriar o pacote inteiro. Um único arquivo OutJob pode conter várias opções habilitadas para diferentes conjuntos de documentação de manufatura, de modo que uma única execução produza arte Gerber, dados de furação, arquivos pick-and-place e desenhos em conjunto.

Isso mantém arte, dados de furação, BOM e dados de posicionamento alinhados à mesma revisão e evita incompatibilidades de variantes que forçam o fabricante a adivinhar quais documentos definem a construção. Como o OutJob preserva a configuração, você pode regenerar os entregáveis de manufatura sempre que o projeto ou os requisitos mudarem e sempre obter as mesmas configurações.

Liberte o Pacote Completo de Projeto + Produção

A geração em lote vincula os entregáveis exportados a uma liberação específica do projeto. O Project Releaser cria o pacote a partir dos geradores de saída configurados e o preserva como um artefato de liberação, e a plataforma Altium 365 permite compartilhar e colaborar nesse pacote com seus fornecedores de fabricação e montagem. O conjunto completo mantém rastreabilidade consistente de revisão, de modo que os dados de fabricação e montagem sempre façam referência à mesma fonte, e qualquer saída regenerada reproduza a configuração idêntica.

• Explore a diferença entre arquivos OutJob e Project Releaser

Pacotes Incompletos = Atrasos na Manufatura

Se você esquecer de incluir camadas em suas exportações, se faltarem arquivos, ou se as especificações de fabricação da PCB nua não forem fornecidas em suas saídas (ou seja, se você não tiver um desenho fab), não se surpreenda quando seu pedido não for aprovado para produção. O resultado é um fluxo de perguntas técnicas para seu e-mail e atrasos na data de início da produção.

Há várias discrepâncias bastante comuns, mesmo entre projetistas experientes:

• Camadas de máscara de solda, contorno da placa ou notas de fabricação ausentes
• Unidades de furação, formato de coordenadas, origem ou tipo de metalização pouco claros
• Origens definidas em locais diferentes em arquivos diferentes
• Requisitos incompletos de empilhamento, material ou impedância
• Itens da BOM sem números de peça do fabricante ou alternativas aprovadas

A revisão do pacote exportado deve estabelecer concordância entre arte, furações, desenhos e dados dos componentes. Isso detecta erros que uma verificação de layout não consegue revelar, incluindo um projeto correto exportado com uma configuração incorreta. Um processo repetível de saída preserva as configurações estabelecidas; uma revisão coordenada da liberação estabelece se essas configurações produziram o pacote de manufatura pretendido.

Para saber mais sobre saídas de arquivos de manufatura no Altium Designer, assista ao vídeo abaixo.

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Perguntas Frequentes

Existe uma maneira de criar vários tipos de arquivos de saída de PCB em lote?

Sim. Um arquivo Output Job no Altium Designer pode agrupar arquivos Gerber, arquivos de furação NC, BOMs, arquivos de posicionamento e desenhos em contêineres de saída configurados. Execute Generate Content para cada contêiner necessário ou gere os pacotes configurados por meio do processo de liberação do projeto. Isso preserva as configurações de saída entre execuções. Saiba mais sobre geração de saída em lote.

Como eu crio e configuro um arquivo Output Job no Altium Designer?

Selecione File > New > Output Job File e, em seguida, adicione as saídas necessárias de fabricação, montagem e documentação. Selecione a fonte de dados de cada saída e configure suas definições, depois conecte-a a uma estrutura de pastas ou a um contêiner PDF. Defina os caminhos de destino e a variante de montagem aplicável antes de gerar os arquivos.

Como posso reutilizar uma configuração OutJob em vários projetos do Altium Designer?

Copie o OutJob para o novo projeto e use fontes de dados genéricas, como [PCB Document] ou [Project], em vez de selecionar um nome de arquivo .PcbDoc específico. Revise as seleções de camadas, atribuições de camadas mecânicas, variantes e caminhos de saída antes da geração, porque eles podem diferir entre projetos.

Como posso regenerar rapidamente a documentação de manufatura após uma revisão da PCB?

Salve e valide o projeto revisado, confirme a variante necessária e execute novamente suas configurações existentes de OutJob. Gere um pacote completo em uma pasta limpa específica da revisão e, em seguida, revise as saídas para verificar consistência antes da entrega. Reutilizar a configuração evita reconstruir as definições de exportação a cada revisão. Saiba mais sobre geração repetível de saídas de manufatura.

Como configuro um OutJob para usar o documento PCB do projeto atual?

Para cada gerador de saída baseado em PCB, abra a lista suspensa Data Source e selecione a entrada genérica [PCB Document] em vez de um arquivo .PcbDoc nomeado. Isso torna a configuração reutilizável com o documento PCB em outro projeto. Verifique a fonte resolvida antes da geração, especialmente quando o projeto contiver vários documentos PCB.