Оптимизируйте процессы, сотрудничайте и внедряйте инновации с PLM в проектировании печатных плат

С каждым годом электронная индустрия становится всё более насыщенной; появляются новые компании, новые продукты, и за каждым из них стоит скромная печатная плата — тихий двигатель, позволяющий электрическим токам течь между подключенными компонентами, приводя устройства в действие. Время выхода на рынок и сложность продукта имеют решающее значение в этом растущем секторе, и инженеры по печатным платам находятся под давлением, чтобы оптимизировать свои процессы проектирования и производства, чтобы удовлетворить спрос и добиться успеха. 

Это сложно. Но именно здесь управление жизненным циклом продукта (PLM) выступает в качестве решения. 

PLM представляет собой стратегический бизнес-подход, который сильно сосредоточен на взаимосвязи между ранее разрозненными силосами людей, данных и процессов на протяжении всего жизненного цикла продукта. Его внедрение, которое сопряжено с преодолимыми трудностями, может помочь организациям улучшиться во многих аспектах, но особенно в эффективности, сотрудничестве и способствовании стремлению к постоянным инновациям. 

Проблемы традиционного проектирования и производства печатных плат

Может ли PLM решить врожденные проблемы проектирования и производства печатных плат?

• Проблемы с изоляцией данных и контролем версий: Данные о дизайне часто находятся в различных программных продуктах и форматах файлов, что затрудняет поддержание единого источника истины. Контроль версий может стать настоящим кошмаром, приводя к путанице, ошибкам и потраченному впустую времени на устранение несоответствий. 
• Узкие места в коммуникации: Коммуникация между командами дизайнеров, инженерами и производителями часто зависит от электронной почты, звонков и ручной передачи данных. Этот фрагментированный подход может привести к задержкам, недопониманию и пропущенным срокам, негативно сказываясь на конечном результате. 
• Устаревание компонентов и управление рисками: Электронные компоненты имеют ограниченный срок службы. Традиционные методы отслеживания устаревания могут быть громоздкими и реактивными, что потенциально приводит к дорогостоящим задержкам в производстве и усилиям по переработке дизайна. 
• Ограниченная интеграция проектирования для производства (DFM): Традиционно DFM учитывался как последующее дополнение, что приводило к дорогостоящим изменениям в дизайне и задержкам в производстве. 

Эти проблемы могут мешать компаниям, стремящимся конкурировать на высшем уровне, где разработка новой, улучшенной электроники имеет первостепенное значение. Читайте дальше, чтобы узнать, как PLM решает эти проблемы и открывает путь к более совместной и инновационной процедуре проектирования и производства печатных плат. 

Преодоление проблем: Как PLM оптимизирует проектирование и производство печатных плат

PLM по сути является мощным мостом, который соединяет ранее изолированные аспекты разработки и производства печатных плат. Вот как она преодолевает ранее описанные проблемы: 

• Централизованное управление данными: Система PLM создает единый источник истины для всех данных о дизайне печатных плат — схемы, компоновки, перечни материалов (BOMs) и другая критически важная информация хранятся в центральном репозитории, к которому имеют доступ все авторизованные пользователи по всей организации. Контроль версий становится автоматизированным, что исключает потерю времени на устранение несоответствий. 
• Улучшенное сотрудничество: Способ, которым PLM облегчает коммуникацию и сотрудничество между командами дизайнеров, инженерами и производителями, многообразен. Однако настоящей жемчужиной является доступ к данным в реальном времени и интегрированные инструменты коммуникации, которые помогают командам эффективно и эффективно работать вместе. Например, инженеры-конструкторы могут получать мгновенную обратную связь от производственных партнеров о потенциальных проблемах производимости, что позволяет быстрее проводить итерации дизайна и улучшать качество продукта. 
• Проактивное управление устареванием: Системы PLM могут интегрироваться с базами данных компонентов для предоставления оповещений в реальном времени о рисках окончания срока службы (EOL) или устаревания деталей, что помогает дизайнерам проактивно искать альтернативные компоненты, когда возникают проблемы, без дорогостоящих задержек в производстве или усилий по перепроектированию.  
• Интегрированное проектирование с учетом производственных возможностей (DFM): В рамках вашей системы PLM может интегрировать инструменты DFM непосредственно в процесс проектирования. Благодаря этому дизайнеры могут мгновенно оценить производственные возможности своих проектов, чтобы выявить потенциальные проблемы, такие как размещение компонентов, сложность трассировки или вопросы тестируемости на раннем этапе, а не после того, как команда производства обнаружит проблему позже. Это еще один способ снижения затрат на доработку дизайна и задержек в производстве. 

Статистика, демонстрирующая влияние PLM

Конечно, не стоит принимать наше слово на веру. Вот некоторые интересные статистические данные о влиянии PLM на процесс производства электроники от IBM: 

• За восьмилетний период после внедрения PLM IBM смогла сократить количество заброшенных проектов с 25% до 1%. 
• В то же время IBM успешно увеличила повторное использование деталей, более чем вдвое сократив количество уникальных компонентов, необходимых для производства, и превратив убыток в $8 миллиардов в прибыль в $8,4 миллиарда. 

Как PLM способствует инновациям в дизайне печатных плат

Хотя оптимизация процессов и улучшение сотрудничества являются неоспоримыми преимуществами, PLM — это не система, в которую компании должны инвестировать исключительно ради повышения эффективности. Она также способна стимулировать инновации на протяжении всего процесса создания.

• Улучшение повторного использования дизайна: Путем облегчения создания и управления стандартизированными библиотеками дизайна, PLM помогает инженерам легко получать доступ и повторно использовать проверенные компоненты и макеты для ускорения процесса проектирования и освобождения ценного времени для более творческих рассмотрений. Как показано на примере IBM, это приводит к заметной экономии затрат.
• Улучшенное управление изменениями: PLM оптимизирует процесс управления изменениями, что позволяет быстрее и эффективнее проводить итерации дизайна. Команды могут экспериментировать с новыми идеями, отслеживать изменения без препятствий и, при необходимости, возвращаться к предыдущим версиям. Почему это выгодно? Это создает атмосферу экспериментирования и риск-принятия среди команд, что крайне важно для стимулирования инноваций.
• Раннее выявление и решение проблем: Видимость данных в реальном времени на протяжении всего процесса проектирования и производства позволяет рано выявлять потенциальные проблемы. Вопросы, такие как проблемы производимости или совместимость компонентов, могут быть проактивно решены для более быстрого решения проблем и улучшения качества дизайна. Это освобождает ресурсы и позволяет командам сосредоточиться на разработке инновационных функций и возможностей. 
• Захват и обмен знаниями: PLM служит центральным репозиторием для захвата и обмена ценными знаниями между командами. Инженеры-конструкторы могут получать доступ к передовым практикам, методам решения проблем и данным о прошлых проектах, что постепенно ускоряет обучение и непрерывное улучшение. 

Как это может работать на практике?

Представьте компанию, разрабатывающую новое носимое устройство. Команда дизайнеров использует возможности повторного использования дизайна системы PLM, чтобы использовать компоненты и макеты из ранее успешного продукта для ускорения процесса разработки. На этом этапе функции реального времени для совместной работы помогают дизайнерам общаться с партнерами по производству, которые выявляют потенциальную проблему с пайкой на ранней стадии дизайна. Команда дизайнеров быстро решает эту проблему, избегая дорогостоящих задержек в будущем. Наконец, команда использует централизованную базу знаний, чтобы учиться на прошлых дизайнерских вызовах и эффективно устранять потенциальные проблемы. 

Благодаря внедрению PLM, организации имеют возможность преодолеть врожденные проблемы, которые долгое время мучили процессы проектирования и производства печатных плат. Это система, которая способствует созданию совместной среды, разрушает информационные барьеры и обеспечивает работу всех заинтересованных сторон с единого источника правды для оптимизации рабочих процессов и сокращения ошибок или потери времени. В конкурентной электронной промышленности, где время выхода на рынок и сложность продукта являются ключевыми целями, это большое преимущество для компаний, желающих быстрее выводить инновационные продукты на рынок. Явное преимущество — одно, которое вы должны рассмотреть, если ваша организация намерена занять лидирующие позиции в технологическом прогрессе.