Nutzen Sie das Bestandsmanagement von Stücklisten, um Notfallnachbestellungen und Lagerausfälle zu reduzieren

Wenn es um die Herstellung von Elektronik geht, gibt es kaum etwas, das so kostspielig und störend ist wie ein plötzlicher Lagerausfall, der zu geschätzten jährlichen Verlusten von 50 Milliarden Dollar für Industriehersteller aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten beiträgt. Wenn eine kritische Komponente während der Serienproduktion plötzlich nicht verfügbar ist, kommen SMT-Linien zum Stillstand, Fristen werden verpasst und alle suchen hektisch nach einer alternativen Teilenummer. Die Lösung liegt nicht in besserem Raten, sondern in einem innovativeren, integrierteren Ansatz für Ihre Stückliste (BOM) und Bestandsverwaltung.

Wichtige Erkenntnisse

• Behandeln Sie Ihre BOM nicht nur als ein Design-Dokument. Es ist die grundlegende Datenquelle für Ihren gesamten Beschaffungs- und Herstellungsprozess.
• Statische Tabellenkalkulationen sind ein Rezept für eine Katastrophe. Ihre BOM mit aktuellen Bestands- und Lieferantendaten zu integrieren, ist der einzige Weg, um ein genaues Bild Ihrer Bedürfnisse und Schwachstellen zu erhalten.
• Mit über 80% der Industrieunternehmen, die in den letzten Jahren ungeplante Ausfallzeiten erlebt haben, ist ein reaktiver Ansatz nicht länger tragbar. Eine effektive BOM-Bestandsverwaltung ermöglicht es Ihnen, Engpässe vorherzusehen, Komponentenlebenszyklen zu verwalten und alternative Teile zu identifizieren, bevor ein Lagerausfall auftritt.
• Eine einheitliche Plattform wie Altium Develop verbindet multidisziplinäre Teams und ermöglicht es ihnen, Produkte in einer einzigen Umgebung mit gemeinsam genutzten Daten gemeinsam zu erstellen.

Was ist BOM-Bestandsmanagement?

BOM-Bestandsmanagement ist die Praxis, Ihre Stückliste direkt mit Ihrem Bestandsmanagement-System, Lieferantendaten und Produktionsplan zu verknüpfen. Anstatt eine statische Liste von Teilen zu sein, wird die BOM zu einem dynamischen Dashboard, das die in einem Design benötigten Teile und die neuesten Lagerbestände, Komponentenverfügbarkeit, Lieferzeiten und Preise für jeden Posten in der BOM anzeigt. Dies schafft eine Einzige Quelle der Wahrheit (SSoT), die sicherstellt, dass Entscheidungen, die von den Teams für Design, Beschaffung und Fertigung getroffen werden, alle auf denselben genauen, aktuellsten Informationen basieren.

Wichtige Strategien für die Integration Ihrer BOM und des Bestands

Das effektive Zusammenführen Ihrer Designdaten mit Supply-Chain-Logistik erfordert einen strategischen Ansatz. Hier sind die wichtigsten Schritte, die Sie unternehmen sollten.

Einrichten einer Einzigen Quelle der Wahrheit (SSoT)

Der erste Schritt besteht darin, die Silos zwischen den Abteilungen aufzubrechen. Die Komponentenbibliothek eines Ingenieurs, die Beschaffungsliste eines Einkäufers, das Teilelager eines Distributors und das Teilelager eines Unternehmens müssen nicht in separaten, unverbundenen Systemen existieren. Eine Cloud-basierte Plattform ermöglicht es jedem Stakeholder, auf dieselben zentralisierten Komponenten- und Stücklisten-Daten zuzugreifen und damit zu arbeiten. Die Integration der Stückliste und der Distributorendaten in ein ERP/MRP/IMS-System liefert den vollständigen Verfügbarkeitsdatensatz für jede Zeile in der Stückliste.

Aktuelle Datensynchronisation implementieren

Manuelle Dateneingabe ist nun ein Relikt der 1990er Jahre. Ein modernes System verwendet APIs, um Ihre Designumgebung direkt mit Ihren ERP-, MRP- oder IMS-Systemen zu verbinden. Diese automatisierte, bidirektionale Kommunikation stellt sicher, dass, wenn ein Ingenieur ein Teil spezifiziert, das System sofort dessen Lagerbestand, Preis und Verfügbarkeit von genehmigten Lieferanten überprüfen kann.

Nachfrageprognose nutzen

BOM-Daten in einem MRP ermöglichen den Vergleich der benötigten Teilemengen in jeder Baugruppe mit den geplanten Produktionsläufen und geben frühzeitig Warnungen aus, wenn der aktuell gehaltene oder konsignierte Teilebestand zur Neige geht. Dies gibt den Einkäufern mehr Zeit, ihre Käufe auszuführen, oder im Falle von Stockouts haben die Einkäufer mehr Zeit, Teileaustausche vorzunehmen und Alternativen zu genehmigen, wenn nötig.

Die Geschichte zweier Arbeitsabläufe: Die Kosten der Trennung

Um die Auswirkungen einer integrierten Plattform zu verstehen, betrachten wir ein gängiges Szenario durch zwei verschiedene Linsen.

Die alte Methode: Eine beispielhafte Beschaffungsherausforderung

Die Elektroingenieurin Sarah beendet ihr PCB-Layout nach wochenlanger harter Arbeit. Sie exportiert die BOM in eine Tabelle und sendet sie per E-Mail an David in der Beschaffung. Ein paar Tage vergehen. Überhäuft mit Anfragen, überprüft David schließlich die Liste und entdeckt, dass ein kritischer Mikrocontroller eine Lieferzeit von 52 Wochen hat und nirgendwo auf Lager ist, ein Problem, das zunehmend häufiger auftritt, wobei sich einige Komponentenlieferzeiten von normalerweise 8-12 Wochen auf über ein Jahr erstrecken.

Er schickt Sarah eine E-Mail, die mittlerweile tief in einem anderen Projekt steckt. Sie muss anhalten und nach einem pin-kompatiblen Ersatz suchen. Der einzige geeignete alternative Baustein, der anwendungskompatibel ist, kommt in einem größeren Gehäuse, was bedeutet, dass es einen anderen Footprint und Pinout gibt. Dies würde eine erhebliche Menge an PCB-Neugestaltungszeit und Änderungen an der Gerätefirmware erfordern, und letztendlich wird die Entscheidung getroffen, den ursprünglichen MCU von einem Graumarkt-Broker anstelle eines Franchise-Distributors zu kaufen.

Die Entscheidung führt zu zwei schlechten Wegen: entweder Wochen mit der Implementierung des Austauschs verbringen oder ein neues Risiko schaffen, das nur mit Fälschungstests angegangen werden kann.

Der Altium Develop Weg: Gemeinsame Erstellung in Echtzeit

Stellen Sie sich jetzt vor, Sarah schließt die ersten Schaltpläne ab und führt eine BOM-Überprüfung mit der exportierten BOM durch. Die Plattform, verbunden mit den neuesten Lieferantendaten, markiert sofort den Mikrocontroller als ein hohes Beschaffungsrisiko ohne Lagerbestand. Sarah sieht das Problem, bevor sie mit dem PCB-Layout fortfährt.

Sarah kann zwei wichtige Aufgaben schnell erledigen:

• Einen alternativen Teil finden, einschließlich eines Referenzdesigns, das einen schnellen Austausch in die bestehenden Schaltpläne ermöglicht.
• Informieren Sie die Anwendungsentwickler über die neue Liste der Pin-Verbindungen, damit sie diese Pin-Auswahlen in ihrer eingebetteten Firmware verwenden können.

Die Beschaffung kann ebenfalls in die Auswahl des Ersatzteils einbezogen werden, da sie vorgeprüfte, verfügbare Ersatzteile von den zugelassenen Lieferanten des Unternehmens vorschlagen kann.

Die greifbaren Vorteile eines einheitlichen Ansatzes

Die Annahme einer integrierten BOM-Inventarmanagementstrategie liefert klare, messbare Ergebnisse, die Ihre Gewinnmarge und betriebliche Effizienz beeinflussen.

Die richtigen Werkzeuge für den Job auswählen

Hier macht eine Lösung wie Altium Develop einen grundlegenden Unterschied. Es handelt sich um eine speziell entwickelte Lösung, die das Beste aus Altium Designer und Altium 365 in einer einzigen Umgebung für die multidisziplinäre Produktko-Kreation vereint. Sie führt Teams über die einfache Zusammenarbeit hinaus zur wahren Ko-Kreation, indem elektrische, mechanische, Software- und Lieferkettenexperten in einen gemeinsamen Raum mit eingebauter Koordination gebracht werden. Dies ermöglicht es den Teams, das Beschaffungsrisiko während der Entwurfsphase zu bewerten, und nicht erst, wenn es zu spät ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Mein Unternehmen ist klein. Ist dieser integrierte Ansatz für uns zu komplex?

Absolut nicht. Tatsächlich ist Altium Develop speziell für kleine Teams und Einzelpersonen konzipiert. Es ist eine sofort einsatzbereite Cloud-Plattform, die eine effektive Ko-Kreation ohne die hohen Kosten und den Aufwand traditioneller Unternehmenssysteme ermöglicht. Es beseitigt die Reibungspunkte, die Teams verlangsamen, und macht diesen leistungsstarken Ansatz für jeden zugänglich.

Wie gehen Sie mit Komponentenersatz und Alternativen in einem integrierten System um?

Ein Soundsystem ermöglicht es Ihnen, Alternativen formal zu definieren und direkt in Ihrer Bibliothek mit einer Primärkomponente zu verknüpfen. Wenn das Primärteil nicht verfügbar ist, kann das System automatisch genehmigte, vorab geprüfte Ersatzteile für das Beschaffungsteam kennzeichnen, komplett mit aktuellen Preis- und Lagerinformationen. Dies ist eine Kernfunktion eines verwalteten BOM.

Probieren Sie Altium Develop aus

Ob Sie zuverlässige Leistungselektronik oder fortschrittliche digitale Systeme bauen müssen, Altium Develop vereint jede Disziplin zu einer kollaborativen Kraft. Frei von Silos. Frei von Grenzen. Hier arbeiten Ingenieure, Designer und Innovatoren als Einheit zusammen, um ohne Einschränkungen gemeinsam zu erschaffen. Erleben Sie Altium Develop noch heute!