Die Integration von PLM-Software in bestehende Systeme ist herausfordernd

Die Digitalisierung hat zu komplexen Fertigungsökosystemen und unterschiedlichen Softwareanwendungen geführt. Dieser Ansatz ist ineffizient und anfällig für menschliche Fehler. Software für das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) kann alle Daten des Produktlebenszyklus auf einer digitalen Plattform zentralisieren, sodass sie für autorisierte Stakeholder zugänglich sind. PLM-Software, die jetzt als Cloud-basiertes SaaS-Angebot verfügbar ist, bietet niedrigere Einstiegskosten und Skalierbarkeit. Bei der PCB-Entwicklung kann jedoch die Integration von PLM mit bestehenden Systemen, insbesondere im PCB-Designsektor, eine Herausforderung darstellen. Unternehmen müssen Hindernisse identifizieren und Strategien entwickeln, um ihre Teams zu befähigen, diese zu umgehen.

Hindernisse:

Dateninkompatibilität: Unterschiedliche Datenformate wie proprietäre Dateiformate, die in Altsystemen verwendet werden, und branchenübliche Formate wie STEP oder JT, die von PLM-Systemen verwendet werden, können eine Kommunikationsbarriere schaffen, die zu Fehlern, zeitaufwändigen und arbeitsintensiven Konvertierungen und letztendlich zu einem uneinheitlichen Workflow führt.

Migrationsprobleme: Die Umsiedlung und Migration der bestehenden Dateninfrastruktur zu einem neuen PLM ist auf dem Papier einfach, aber es ist eine akribische Aufgabe. Es dauert viel Zeit, und ohne außergewöhnliche technische Expertise können wertvolle Daten und Informationen leicht verloren gehen, Workflows gestört werden, und die Lernkurve kann schmerzhaft sein.

Menschliche Natur: Leider sind Menschen durch die Amygdala (Teil des Gehirns) darauf programmiert, Veränderungen zu widerstehen; sie interpretiert Veränderungen als Bedrohung und setzt Hormone frei, die uns zum Widerstand bewegen. Dies gilt auch für Veränderungen bei der Arbeit. Die Einführung neuer Systeme entzieht den Mitarbeitern vertraute Werkzeuge und Arbeitsabläufe, was manchmal zu Widerstand führt, der die Produktivität behindert, Frustration schürt und sogar zu Sicherheitsproblemen führen kann, wenn Mitarbeiter nach Umwegen suchen.

Teams befähigen:

Standardisierung: Die Implementierung von branchenüblichen Formaten wie IPC-2581 hilft, eine gemeinsame Sprache zu schaffen, die die Lücke zwischen Ihrer PLM-Software und bestehenden Tools überbrückt, was die Kommunikation und Zusammenarbeit, die Rationalisierung von Arbeitsabläufen und die Maximierung der Effizienz unterstützt.

Phasenweise Migration: Den Versuch, die Datenmigration auf einmal durchzuführen, ist ein bisschen so, als würde man eine ganze Stadt über Nacht umsiedeln. Zu viel. Unternehmen können stattdessen einen phasenweisen Ansatz wählen, der kritische Daten priorisiert und den Rest allmählich überführt; dies belastet die beteiligten Teams weniger und minimiert Störungen und Risiken.

Schulung und Transparenz: Rüsten Sie Ihr Team mit dem Wissen und den Fähigkeiten aus, die sie benötigen, um mit neuen PLM-Systemen umzugehen. Beziehen Sie sie in den Entscheidungsprozess ein, bieten Sie fortlaufende Schulungen an und gehen Sie auf ihre Bedenken ein, wenn diese auftreten. Eine Kultur der offenen Kommunikation zu fördern, wird helfen, die Teams zu überzeugen und sollte ihnen helfen, das volle Potenzial von PLM zu nutzen und einen erfolgreichen Übergang zu gewährleisten.

Die Feinheiten der Synchronisation von PLM- und ECAD-Systemen

Produktlebenszyklusmanagement und elektronisches computerunterstütztes Design (ECAD) erfüllen im Designprozess unterschiedliche, aber miteinander verbundene Funktionen:

• PLM überwacht den gesamten Lebenszyklus eines Produkts, von der Konzeption bis zur Entsorgung.
• ECAD konzentriert sich speziell auf den elektronischen Designaspekt.

Obwohl PLM-Lösungen mit ECAD- und anderen Systemen im Sinn entworfen sind, sind ECAD-Systeme nicht im gleichen Geist der Zusammenarbeit entworfen. Im Allgemeinen sind sie eigenständig. Dieses Ungleichgewicht kann in mehreren Problemen im Designprozess resultieren, einschließlich:

• Datenverlust durch unverwaltete Dateispeicherung und schlechte Backup-Maßnahmen (kein Cloud-System).
• Schwierigkeiten bei der Überwachung des Designfortschritts über Hardware-, Software- und mechanische Teams hinweg.
• Schlechte Kommunikation, die zu Problemen bei der Teilebeschaffung führt.
• Produktionsverzögerungen, verursacht durch ungenaue Stücklisten (BOMs).

Um einen nahtlosen Datenfluss zwischen diesen Systemen zu gewährleisten, müssen Unternehmen die beiden sorgfältig synchronisieren; wichtig ist, dass sie Datenübertragungsprotokolle (z.B. ODBC, XML) festlegen, Kompatibilitätsstandards etablieren und robuste Kommunikationskanäle implementieren. Die Navigation durch die technischen Aspekte der Systemkompatibilität ist entscheidend, um Unterbrechungen zu verhindern und die Effizienz des Arbeitsablaufs aufrechtzuerhalten.

Produktlebenszyklusmanager, Elektronik-Design-Ingenieure und Qualitätssicherung im Zeitalter der PLM-Integration

Die Navigation durch die Integrationsreise erfordert sorgfältige Planung und Berücksichtigung von Schlüsselrollen wie Produktlebenszyklusmanagern, Elektronik-Design-Ingenieuren und Fachleuten der Qualitätssicherung:

Produktlebenszyklusmanager

Produktlebenszyklusmanager spielen eine entscheidende Rolle sowohl bei der Integration von PLM-Systemen in die bestehende Infrastruktur eines Unternehmens als auch bei der Ausführung des PLM-Prozesses, von der Herstellung bis zum Marketing. Fähigkeiten, die Manager haben müssen, umfassen:

• ein umfassendes Verständnis sowohl der technischen Aspekte von PLM-Systemen, einschließlich Datenübertragungsprotokollen wie API-Integration oder ODBC-Verbindungen und Datenaufbereitungstechniken.
• ein Verständnis für organisatorisches Geschick. Erfolgreiche Produktlebenszyklusmanager befassen sich mit internen Politiken, verstehen Budgetbeschränkungen und balancieren Innovation mit praktischen Überlegungen aus.
• die Fähigkeit, Zusammenarbeit zu fördern. Ein Umfeld der Zusammenarbeit schaffen, in dem funktionsübergreifende Teams gemeinsam - statt in Silos - auf ein gemeinsames Ziel hinarbeiten, das mit den breiteren Geschäftszielen übereinstimmt. Schulungen im Change Management können Produktlebenszyklusmanagern die Fähigkeiten vermitteln, Widerstände zu adressieren und das Engagement des Teams zu fördern.

Elektronik-Design-Ingenieure

Für Elektronik-Design-Ingenieure stellt die Verschiebung der Designmuster durch die Integration von PLM-Software eine Herausforderung dar. In der letzten halben Jahrhundert waren sie es gewohnt, sich ausschließlich auf Designaspekte zu konzentrieren, während sie innerhalb der Grenzen von eigenständigen ECAD-Tools arbeiteten; die Einführung von PLM bringt eine breitere Perspektive mit sich, die betont:

• Zusammenarbeit fördern: PLM-Systeme legen Wert auf Versionskontrolle, Änderungsmanagement und Echtzeitkommunikation zwischen Teams. Ingenieure müssen über das individuelle Design hinausgehen und aktiv an kollaborativen Designüberprüfungen und Feedbackschleifen teilnehmen.
• Datenmanagement: Ingenieure müssen verstehen, wie Design-Daten innerhalb des PLM-Systems gespeichert, abgerufen und verwaltet werden. Sie müssen auch mit Daten-Governance-Praktiken vertraut sein, da sie für die Aufrechterhaltung der Datenintegrität während des Designprozesses verantwortlich sind.
• Kontinuierliches Lernen: Die Weiterbildung durch Online-Kurse, Trainingsprogramme oder Gemeinschaften, die sich auf PLM-integrierte Designmethodologien spezialisieren, kann Ingenieuren helfen, das volle Potenzial des neuen Systems auszuschöpfen.

Qualitätssicherung

In Zeiten des Übergangs ist eine Störung garantiert. Aber sie ist nicht immer positiv. Eine der wichtigsten Überlegungen für Unternehmen ist die Aufrechterhaltung der Qualität, die notwendig ist, um den Markenruf zu wahren und die Kundenzufriedenheit zu schützen. Wenn es um die PLM-Integration geht, geht die Qualitätssicherung über die traditionelle Designvalidierung hinaus und umfasst breitere Überlegungen, einschließlich:

• Datenintegrität: Neue Datenmanagementprotokolle führen Risiken wie Datenverdopplung, Inkonsistenz oder unbefugten Zugriff ein. Die Implementierung von Daten-Governance-Praktiken und automatisierten Datenvalidierungstools kann helfen, die Datenqualität und die Einhaltung von Vorschriften zu garantieren.
• Prozesskonsistenz: Die Integration verschiedener Systeme kann Inkonsistenzen in den Qualitätskontrollverfahren schaffen. QA-Teams müssen aktiv an der Kartierung und Standardisierung von Qualitätskontrollpunkten im gesamten Produktlebenszyklus teilnehmen.
• Rückverfolgbarkeit: PLM ermöglicht es Stakeholdern, Komponenten- und Materialdaten entlang der Lieferkette zurückzuverfolgen. Diese Daten können von QA-Teams genutzt werden, um potenzielle Qualitätsprobleme frühzeitig im Prozess zu identifizieren und anzugehen, wodurch das Risiko von Nacharbeiten und Produktionsverzögerungen minimiert wird.

Überwindung technischer Barrieren bei der PLM-Softwareintegration

Es gibt viele Hürden auf dem Weg der PLM-Softwareintegration. Jede kann den Fortschritt behindern. Aber die in diesem Artikel gegebenen Vorschläge ebnen den Weg zum Erfolg. Eine Kostenanalyse zeigt oft, dass die Implementierungskosten je nach Systemkomplexität und Datenvolumen variieren, einige exponentiell steigen, aber wenn man die Vorteile gegen die Herausforderungen abwägt, neigt sich die Waage stark zugunsten der Integration. Verbesserte Designprozesse (50─80% Reduktion), reduzierte Fehler (10─25% Reduktion), schnellerer Zeitpunkt bis zur Fertigung (10─50% Reduktion) und verbesserte Produktqualität führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und einem Wettbewerbsvorteil in einem wachsenden Markt.

Denken Sie daran, dass die Schlüsselelemente Planung, Zusammenarbeit, Datenstandardisierung, phasenweise Migration und Benutzerschulung sind. Wenn Ihr Unternehmen sich auf diese Elemente konzentrieren kann, während es relevante Stakeholder mit den richtigen Fähigkeiten ausstattet und Qualitätssicherung während des gesamten Prozesses priorisiert, wird es die zahlreichen Vorteile der PLM-Softwareintegration freischalten. Also, stellen Sie sich den Hürden, nehmen Sie die Kämpfe an und heben Sie die digitale Infrastruktur Ihres Unternehmens auf ein neues Niveau.

Um Ihre PCB-Designstandards zu erhöhen und beispiellose Effizienz und Innovation freizuschalten, werfen Sie einen Blick auf Altium Enterprise Solutions, wo wir digitale Transformation mit einer umfassenden, digital integrierten Elektronikdesignlösung für Unternehmen zum Leben erwecken.