Dessins de PCB dimensionnés pour les assembleurs

Dans mon article précédent, Générer des sorties pour les assembleurs, nous avons généré un dessin d'assemblage fantastique pour qu'un assembleur ou un fabricant à contrat puisse déterminer visuellement les positions de placement des composants. Cependant, il peut arriver que vous souhaitiez fournir des dessins qui apportent une clarté supplémentaire à votre assembleur afin de faciliter la configuration des machines ou d'autres processus—cela implique généralement des dimensions de panelisation ou des positions de fiduciaux sur le panneau. Dans le dernier article, nous n'avons fourni aucune dimension à l'assembleur ni aucune vue du panneau, car le panneau pour ce projet était assez simple.

Si vous avez un panneau complexe impliquant de nombreux circuits imprimés, il peut être utile de fournir les dimensions jusqu'à l'origine de chaque circuit au sein du panneau. Lorsque les assembleurs travaillent avec des fichiers de placement spécifiques à un circuit plutôt qu'avec un fichier de placement pour le panneau entier, cela peut considérablement les aider d'avoir les décalages depuis l'origine du panneau pour chaque circuit. Certaines machines d'assemblage n'apprécient pas d'avoir des doublons de chaque désignateur, rendant un fichier de placement unique pour le panneau non viable. De même, si vous avez plusieurs conceptions, la machine d'assemblage peut ne pas bien gérer le fait d'avoir plusieurs désignateurs identiques (par exemple, R1 ou C1) avec des valeurs différentes. Cette limitation peut ne pas être uniquement due au logiciel de la machine, mais aussi pour réduire le risque d'erreur de l'opérateur. Par conséquent, si vous avez un fichier unique avec plusieurs R1 où, disons, quatre ont la même valeur et un est différent, ce ne serait pas une erreur difficile à commettre de les regrouper tous ensemble pour que la machine place la même valeur en une fois.

Un panneau multi-PCB qui a du sens d'un point de vue de conception pour une production de faible volume mais qui n'est pas très convivial pour un assembleur de PCB.

Ce panneau est assez non standard, avec 4 conceptions différentes dessus, dont deux ont plusieurs copies qui ne sont pas disposées en un bel agencement. Ce panneau n'est pas très convivial pour un assembleur et peut nécessiter beaucoup de travail de configuration supplémentaire par rapport à un panneau où toutes les pièces sont bien agencées ou sur plusieurs panneaux. Tous ces circuits sont utilisés sur un seul produit de faible volume, il est donc logique de fabriquer un panneau par unité plutôt que plusieurs panneaux contenant un tableau de circuits.

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À noter sur le panneau ci-dessus, il y a plusieurs zones qui ne suivent pas les bonnes pratiques de conception pour l'assemblage. Par exemple, de nombreux circuits sont maintenus dans le panneau avec des onglets de type "mouse nibble". Cela pourrait causer la flexion ou le rebond des circuits sous la force de placement de la machine d'assemblage, ou même casser les circuits individuels dans la machine. C'est là que l'expérience et le travail étroit avec votre assembleur sur une conception peuvent vous permettre de dévier des meilleures pratiques industrielles sans affecter vos taux de succès de production.

Dimensionnement d'un Panneau

J'ai configuré le panneau illustré précédemment dans un document de dessinateur qui est configuré de la même manière que dans l'article précédent, avec l'ajout de pastilles SMT et PTH visibles. Habituellement, pour un dessin d'assemblage, le fait que les pastilles soient visibles peut rendre la lecture des désignateurs de composants plus difficile. Cependant, pour ce dessin d'assemblage spécifique, nous n'avons pas besoin que les désignateurs soient lisibles, car chaque carte devrait avoir son propre dessin d'assemblage individuel qui rend tout parfaitement clair.

Un document de dessinateur configuré comme décrit dans l'article Générer des sorties pour les assembleurs, mais avec des pastilles SMT visibles.

Il existe plusieurs types de dimensions disponibles dans le dessinateur, auxquels vous pouvez accéder soit par le menu clic droit -> Placer, soit par le menu Placer dans la barre d'outils supérieure (ce que vous pouvez faire en appuyant sur la touche P de votre clavier), soit depuis la Barre Active en haut de l'éditeur.

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Appuyer sur P sur votre clavier fera apparaître le menu Placer au niveau du pointeur de votre souris.

Maintenir le bouton gauche de la souris enfoncé sur le bouton de dimension linéaire fera apparaître un menu avec tous les types de dimensions.

Les dimensions ordonnées depuis le coin inférieur gauche du panneau facilitent l'assemblage et réduisent la confusion.

En utilisant la dimension ordonnée, vous pouvez rapidement ajouter des dimensions depuis un point d'origine à votre dessin d'assemblage. C'est une manière facile de référencer l'emplacement de chaque carte sur le panneau. Pour utiliser cet outil de dimension, cliquez sur un bord de votre carte de circuit, puis cliquez sur un coin de chaque point auquel vous souhaitez ajouter une référence. Appuyez sur échappe ou cliquez droit lorsque vous avez terminé d'ajouter des dimensions. Les dimensions successives ne vont pas référencer une ligne, juste un sommet/coin, donc j'ai trouvé que l'ajout de dimensions aux coins est la manière la plus rapide.

Essayez de garder les lignes de dimension courtes, sans traverser tout votre panneau. Dans cet exemple, il y a des cartes à l'intérieur du panneau qui devraient être définies de tous les côtés, en utilisant le coin inférieur droit du panneau comme point d'origine. Cela permet de garder les mesures aussi visibles que possible.

Le document de dessinateur après que la dimension soit complète. Remarquez comment toutes les dimensions partent soit du bord inférieur, soit du bord gauche.

Il peut être utile de noter à votre assembleur que ces mesures sont absolues par rapport à l'origine, et non individuelles. Le style de flèche le dénote, cependant, de nombreux dessins mécaniques avec des mesures séquentielles affichées de cette manière considéreraient chaque nombre successif comme étant la distance depuis la dernière mesure.

Si vous avez un ensemble de cartes (plusieurs rangées et/ou colonnes), vous pouvez dimensionner de la première carte à la seconde et définir le suffixe de dimension à ' TYP.' (pour Typique - pas le tracé principal)=. Cela indique que toutes les copies successives correspondent à cette mesure, sauf indication contraire.

Les dimensions TYP. vous permettent de décrire rapidement à l'assembleur que cette dimension se répète sur toutes les cartes de l'axe.

Vous pouvez faire de même pour vos trous de montage d'angle dans le panneau également, en dimensionnant un seul trou avec Ø 3.0 TYP. par exemple. Utilisez une Dimension Diamétrale pour dimensionner les trous.

La bonne manière de mettre des dimensions sur les trous de montage est à travers la dimension diamétrale.

De plus, vous pouvez utiliser des annotations pour indiquer le nom et les rotations de chaque carte. Cela est particulièrement utile si vous avez plusieurs copies d'une carte dans différentes orientations sur le panneau.

Les noms et orientations des cartes aident beaucoup les assembleurs. Plus vous ajoutez de détails, plus l'assembleur aura de facilité, et donc plus rapide sera le processus d'assemblage.

Données Pour les Assembleurs

Lorsque vous soumettez vos documents et productions à un assembleur ou un fabricant sous contrat, il est essentiel de veiller à fournir autant de clarté que possible. Si votre production est de petite taille ou en volume de prototype, cela devient particulièrement vrai car les chances que le travail manuel soit impliqué dans le processus de placement et d'inspection sont bien plus grandes que celles d'une grande série d'assemblage pour laquelle il vaut la peine de programmer plusieurs machines et de mettre en place une inspection optique automatisée. En fournissant autant de clarté que possible à un assembleur, vous pouvez économiser sur votre délai de livraison en évitant que l'assembleur arrête son processus pour vous contacter, ainsi que réduire les erreurs provenant d'un assembleur travaillant sur une supposition erronée basée sur des données incomplètes ou peu claires.

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