Wykorzystaj zarządzanie zapasami BOM, aby zmniejszyć awaryjne zamówienia uzupełniające i braki w magazynie

Jeśli chodzi o produkcję elektroniczną, niewiele rzeczy jest tak kosztownych i zakłócających jak nagłe wyczerpanie zapasów, co przyczynia się do szacowanych na 50 miliardów dolarów rocznych strat dla producentów przemysłowych z powodu nieplanowanych przestojów. Gdy krytyczny komponent nagle staje się niedostępny podczas produkcji seryjnej, linie montażu SMT zatrzymują się, terminy są przekraczane, a wszyscy szukają alternatywnego numeru części. Rozwiązanie nie tkwi w lepszym zgadywaniu, ale w bardziej innowacyjnym, bardziej zintegrowanym podejściu do twojej Listy Materiałów (BOM) i zarządzania zapasami.

Kluczowe wnioski

• Traktuj swoją BOM nie tylko jako dokument projektowy. To podstawowe źródło danych dla całego procesu zakupów i produkcji.
• Statyczne arkusze kalkulacyjne to przepis na katastrofę. Integracja twojej BOM z aktualnymi danymi o zapasach i dostawcach to jedyny sposób, aby uzyskać dokładny obraz twoich potrzeb i podatności.
• Skoro w ostatnich latach ponad 80% przedsiębiorstw przemysłowych doświadczyło nieplanowanych przestojów, reaktywne podejście nie jest już wykonalne. Skuteczne zarządzanie zapasami BOM pozwala przewidywać braki, zarządzać cyklami życia komponentów i identyfikować alternatywne części przed wystąpieniem braku zapasów.
• Zunifikowana platforma, jak Altium Develop, łączy zespoły multidyscyplinarne, pozwalając im wspólnie tworzyć produkty w jednym środowisku przy użyciu wspólnych danych.

Co to jest zarządzanie zapasami BOM?

Zarządzanie zapasami BOM to praktyka bezpośredniego łączenia twojej specyfikacji materiałowej z systemem zarządzania zapasami, danymi dostawców i harmonogramem produkcji. Zamiast być statyczną listą części, BOM staje się dynamicznym panelem, który pokazuje potrzebne części w projekcie oraz najnowsze poziomy zapasów, dostępność komponentów, czasy realizacji i ceny dla każdej pozycji na liście BOM. Tworzy to Jedno Źródło Prawdy (SSoT), zapewniając, że decyzje podejmowane przez zespoły projektowe, zaopatrzeniowe i produkcyjne są oparte na tych samych dokładnych i aktualnych informacjach.

Kluczowe strategie integracji twojego BOM i zapasów

Skuteczne połączenie danych projektowych z logistyką łańcucha dostaw wymaga strategicznego podejścia. Oto najważniejsze kroki, które należy podjąć.

Ustanów Jedno Źródło Prawdy (SSoT)

Pierwszym krokiem jest przełamanie barier między działami. Biblioteka komponentów inżyniera, lista zakupów kupującego, zapasy części dystrybutora oraz zapasy części firmy nie muszą istnieć w oddzielnych, niepołączonych systemach. Platforma oparta na chmurze pozwala wszystkim zainteresowanym stronom uzyskać dostęp i pracować na tych samych, scentralizowanych danych komponentów i BOM. Wprowadzenie danych BOM i dystrybutora do systemu ERP/MRP/IMS zapewnia pełny zestaw informacji o dostępności dla każdej pozycji w BOM.

Wprowadź aktualizację danych w czasie rzeczywistym

Ręczne wprowadzanie danych to już relikt lat 90. Nowoczesny system używa API do bezpośredniego połączenia środowiska projektowego z systemami ERP, MRP lub IMS. Ta automatyczna, dwukierunkowa komunikacja zapewnia, że gdy inżynier określi część, system może natychmiast sprawdzić jej poziom zapasów, cenę i dostępność u zatwierdzonych dostawców.

Wykorzystaj prognozowanie popytu

Dane BOM w systemie MRP umożliwiają porównanie wymaganych ilości części w każdym montażu z zaplanowanymi cyklami produkcyjnymi, dając wczesne ostrzeżenia, kiedy zapasy części aktualnie posiadanych lub przekazanych na zewnątrz się wyczerpią. Daje to kupującym więcej czasu na realizację ich zakupów, lub w przypadku braków na stanie, kupujący mają więcej czasu na wymianę części i zatwierdzanie alternatyw, gdy jest to konieczne.

Opowieść o dwóch workflowach: Koszt rozłączenia

Aby zrozumieć wpływ zintegrowanej platformy, przyjrzyjmy się wspólnemu scenariuszowi przez dwie różne soczewki.

Stary sposób: Przykład wyzwania z zakupami

Elektryk, Sarah, kończy projektowanie swojej płytki PCB po tygodniach ciężkiej pracy. Eksportuje BOM do arkusza kalkulacyjnego i wysyła go e-mailem do Davida z działu zakupów. Mijają dni. Przytłoczony prośbami, David w końcu przegląda listę i odkrywa, że krytyczny mikrokontroler ma czas realizacji 52 tygodnie i nie ma go na stanie nigdzie, co staje się coraz bardziej powszechnym problemem, z czasami realizacji niektórych komponentów wydłużającymi się z normalnych 8-12 tygodni do ponad roku.

Wysyła e-maila do Sary, która teraz jest głęboko zanurzona w innym projekcie. Musi się zatrzymać i poszukać zamiennika zgodnego z pinami. Jedyny odpowiedni zamiennik, który jest kompatybilny z aplikacją, jest dostępny w większej obudowie, co oznacza różny układ wyprowadzeń i pinout. To wymagałoby znaczącej ilości czasu na przeprojektowanie PCB oraz zmian w oprogramowaniu urządzenia, i ostatecznie podejmowana jest decyzja o zakupie oryginalnego MCU od brokera z szarego rynku zamiast od autoryzowanego dystrybutora.

Decyzja tworzy dwie złe ścieżki do przodu: albo spędzić tygodnie na implementacji wymiany, albo stworzyć nowe ryzyko, które można rozwiązać tylko za pomocą testów na podróbki.

Sposób Altium Develop: Współtworzenie w czasie rzeczywistym

Wyobraź sobie teraz, że Sara kończy wstępne schematy i wykonuje przegląd BOM z eksportowanym BOM. Platforma, połączona z najnowszymi danymi dostawców, natychmiast sygnalizuje mikrokontroler jako wysokie ryzyko źródłowe bez zapasów. Sara widzi problem, zanim przejdzie do układania PCB.

Sara może szybko wykonać dwie ważne czynności:

• Znaleźć alternatywną część, w tym projekt referencyjny, który pozwala na szybką wymianę w istniejących schematach.
• Poinformuj programistów aplikacji o nowej liście połączeń pinów, aby mogli wykorzystać te wybory pinów w ich wbudowanym oprogramowaniu.

Zakupy również mogą być zaangażowane w wybór części zamiennych, ponieważ mogą sugerować wcześniej sprawdzone, dostępne zamienniki od zatwierdzonych dostawców firmy.

Konkretne korzyści z zintegrowanego podejścia

Przyjęcie zintegrowanej strategii zarządzania zapasami BOM przynosi jasne, mierzalne rezultaty, które wpływają na Twoje wyniki finansowe i efektywność operacyjną.

Wybór odpowiednich narzędzi do pracy

To miejsce, w którym rozwiązanie takie jak Altium Develop robi fundamentalną różnicę. Jest to rozwiązanie stworzone specjalnie do łączenia najlepszych cech Altium Designer i Altium 365 w jednym środowisku dla multidyscyplinarnej współtworzenia produktów. Pozwala to zespołom wyjść poza prostą współpracę do prawdziwej ko-kreacji, wprowadzając ekspertów z dziedzin elektrycznych, mechanicznych, oprogramowania i łańcucha dostaw do wspólnej przestrzeni z wbudowaną koordynacją. Umożliwia to zespołom ocenę ryzyka związanego z zaopatrzeniem w fazie projektowania, a nie po tym, jak jest już za późno.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Moja firma jest mała. Czy to zintegrowane podejście jest dla nas zbyt skomplikowane?

Absolutnie nie. W rzeczywistości Altium Develop jest zaprojektowany dla małych zespołów i osób indywidualnych. Jest to gotowa platforma chmurowa, która umożliwia efektywną ko-kreację bez wysokich kosztów i obciążeń tradycyjnych systemów korporacyjnych. Usuwa tarcie, które spowalnia zespoły, czyniąc to potężne podejście dostępnym dla każdego.

Jak radzicie sobie ze zmianami komponentów i alternatywami w zintegrowanym systemie?

System dźwiękowy pozwala formalnie zdefiniować i połączyć alternatywy dla głównego komponentu bezpośrednio w twojej bibliotece. Gdy główny element jest niedostępny, system może automatycznie oznaczyć zatwierdzone, wcześniej zweryfikowane zamienniki dla zespołu zakupowego, wraz z aktualnymi informacjami o cenach i dostępności. Jest to kluczowa funkcja zarządzanego BOM.

Wypróbuj Altium Develop

Bez względu na to, czy potrzebujesz zbudować niezawodne elektroniki mocy czy zaawansowane systemy cyfrowe, Altium Develop łączy wszystkie dyscypliny w jedną współpracującą siłę. Wolne od silosów. Wolne od ograniczeń. To miejsce, gdzie inżynierowie, projektanci i innowatorzy pracują jako jedność, współtworząc bez ograniczeń. Doświadcz Altium Develop już dziś!