Le montage en surface représenté ci-dessus est efficace, alors pourquoi utiliser le montage à trous traversant dans les PCB?
Quand il s'agit de technologie, nous ne regardons jamais en arrière, toujours en avant. Cependant, parfois il semble que l'ancienne technologie ne disparaîtra pas très simplement. Mais est-ce aussi simple que cela ? Du point de vue de la conception des PCB, ce blog répondra à la question suivante : pourquoi utiliser le montage à trous traversants (THM) dans les circuits imprimés (PCB) alors qu'il semble que la technologie de montage en surface (SMT) est la solution à adopter ?
Pourquoi utiliser le montage à trous traversants (THM) dans les cartes de circuits imprimés (PCB) alors qu'il semble que la technologie de montage en surface (SMT) est la solution à adopter ? Pour commencer, donnons une brève description de chaque technologie, le montage à trous traversants et le montage en surface, en ce qui concerne le processus de conception des PCB.
Les composants à trous traversants sont disponibles dans l'un des deux types de conducteurs, radial et axial. Les composants axiaux à trous traversants s'étendent le long de l'axe de symétrie du composant tandis que les composants radiaux dépassent parallèlement de la même surface sur une carte.
Vue de côté d'un composant à trou traversant
Si vous jetez un coup d'oeil à n'importe quelle conception moderne de PCB, voici ce que vous verrez. La technologie de montage en surface (SMT) est la technologie la plus couramment utilisée aujourd'hui. Ces types de composants et pièces de circuits imprimés ont très peu ou pas de fils, car leur but premier est d'être soudés directement sur la surface d'un PCB pendant le processus de conception.
Dispositifs pour montage en surface : un manque de fils sur les composants peut causer problème lors du montage.
Mais si les composants montés en surface sont plus petits, plus rapides et moins chers, alors pourquoi utiliser la technologie des trous traversants ? La réponse dépend du type d'utilisation de votre conception de PCB. Oui, la technologie des pcb à trous traversants est ancienne, coûteuse et encombrante, mais il existe certains avantages.
AVANTAGES |
INCONVÉNIENTS |
Prototypage plus facile |
Coût plus élevé des cartes en raison du perçage |
Connexions physiques fortes |
Demande plus de place sur les cartes |
Tolérance à la chaleur |
Processus d'assemblage plus exigeant |
Capacité de gestion de la puissance |
Vitesses plus faibles |
AVANTAGES |
INCONVÉNIENTS |
Petite taille → Cartes denses |
Connexions physiques plus faibles sur le circuit imprimé |
Haute vitesse |
Plus faible tolérance à la chaleur |
Montage plus rapide et moins cher |
Capacité plus faible de gestion de la puissance |
Pas de perçage → Fabrication de panneaux moins chère |
DFM (Design for Manufacturing): tombstone, pop cornering, etc |
Lorsque l'on compare les deux technologies de conception de PCB, il est facile de comprendre pourquoi le montage en surface est le grand gagnant. Les dispositifs de montage en surface (SMD) sont plus petits, plus rapides et moins chers. C'est particulièrement important avec l'IdO (Internet des Objets).
Les leaders en matière de technologie se dirigent vers une société connectée et la taille est importante lorsqu'il s'agit de concevoir des PCB. Avec la tendance à l'informatique omniprésente, de l'IdO ou de l' " intelligence ambiante " dont nous avons tous besoin, la volonté de fabriquer des composants de plus en plus petits inclut le cœur même des dispositifs électroniques, le circuit imprimé.
Des composants plus petits permettent d'obtenir des cartes plus petites, ce qui nous permet d'adapter des cartes de circuits imprimés dans presque tous les formats. Des dimensions plus petites signifient moins de fabrication, ce qui entraîne des réductions de coûts dans le processus de production. Des composants moins chers permettront au client final de réaliser des économies, ce qui est toujours un plus.
Les conceptions à grande vitesse sont de plus en plus courantes et convoités, de sorte que les SMD sont désormais quelque chose d’incontournable. La technologie de placage à trous traversants est idéale pour le prototypage et les tests, car elle permet de remplacer plus facilement des composants sur un circuit imprimé. Avant même que vous ne fabriquiez la carte de circuit imprimé, vous pouvez réaliser une platine d'expérimentation de votre carte PCB.
Platine d'expérimentation avec composants à trous traversants
En plus du prototypage et des essais, les composants à trous traversants ont des connexions physiques très solides avec la carte car ils sont soudés à la fois sur et sous la carte. Pour cette raison, ils sont très durables, ce qui explique en partie pourquoi ils sont utilisés dans les secteurs militaire et aérospatial. Ils ont également une tolérance élevée à l'environnement et une grande tolérance de puissance.
a technologie de trous traversants dans les PCB se trouvent partout. Les LED dans les panneaux d’affichage utilisent cette dernière.
Vous pouvez trouver la technologie des trous traversants dans toutes sortes d'endroits. Un exemple avec les lumières LED dans les panneaux d'affichage ou les stades. Les LED à trous traversants sont extrêmement lumineuses et durables, ce qui leur permet de bien supporter les intempéries.
Composants à trous traversants dans une alimentation électrique
Par ailleurs, si vous regardez les machines et les équipements industriels, vous pouvez trouver de nombreux circuits imprimés à trous traversants. Encore une fois, cela est dû aux conditions environnementales difficiles, ou aux installations avec forte puissance. La technologie des trous traversants peut sembler vieille et dépassée, mais elle a un but et peut être utilisée pour sa résistance physique et sa robustesse dans le monde connecté d'aujourd'hui.
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