Rzeczywiste produkty, które znajdziesz na zewnątrz, nie zawsze używają pojedynczej płytki drukowanej. Wiele produktów wykorzystuje wiele płytek, i dotyczy to wszystkiego, od komputera po ekspres do kawy. A kiedy projektujesz produkt z wieloma płytkami drukowanymi, istnieje wiele BOM-ów i wiele bibliotek do śledzenia, ponieważ różne komponenty są wprowadzane do produkcji. Dla niektórych produktów, pojedynczy BOM może już być trudny do zarządzania, zwłaszcza gdy ma tysiące komponentów. Co z projektem z wieloma PCB i wieloma BOM-ami?
Chcę dać Ci trochę wglądu w to, jak profesjonalne zespoły projektowe wdrażają przepływ pracy, aby kompleksowo zarządzać swoimi BOM-ami dla projektów wielopłytowych. Zespoły często muszą eksportować, czyścić, śledzić i modyfikować dane w BOM, pracując nad wprowadzeniem produktu do produkcji i montażu. Narzędzia programowe mogą pomóc, ale ostatecznie potrzebny jest proces, aby zakończyć projekt wielopłytowy.
Prowadzenie projektu dla pojedynczej płytki PCB brzmi dokładnie tak, jak się wydaje: masz jeden zestaw danych projektowych, pliki produkcyjne, materiały budowlane, rysunki fabryczne i montażowe oraz pliki do umieszczania i wiercenia. Prowadzenie projektu z wieloma płytkami to zupełnie inna bestia, ponieważ masz wiele BOM-ów, zestawów danych montażowych, pakietów produkcyjnych i nie wszystkie z nich są połączone lub używane jednocześnie.
Podczas opracowywania przepływu pracy dla rozwoju produktu z wieloma PCB, jakie zadania będą powiązane z różnymi rodzajami dokumentacji?
Dane produkcyjne |
|
Dane do umieszczania i wiercenia |
|
Lista materiałów |
|
Rysunki montażowe |
|
Wyodrębnienie wszystkich tych różnych typów danych na poziomie PCB, panelu i systemu znacznie ułatwia pewne zadania zarządzania. Ogólnie rzecz biorąc, dobrym pomysłem jest wyodrębnienie każdego pakietu produkcyjnego i montażowego dla każdej płytki PCB oraz całego systemu, jak przedstawiono w tabeli.
Pomyślne zarządzanie projektem produkcji wielopłytowej wymaga starannego śledzenia wszystkich danych dla każdej płytki, jak i całego zestawu. Powody tego mogą nie być oczywiste, ale kiedy spojrzymy na to, jak producenci, monterzy i dział zaopatrzenia obsługują dane dla wielu płyt, często dzielą je według oddzielnych numerów części.
Najlepszym sposobem na śledzenie wszystkich tych danych dla każdego podzespołu w twoim systemie wielopłytowym jest stosowanie się do tych wskazówek:
Ogólnie rzecz biorąc, zawsze dobrym pomysłem jest wykonanie przeglądu BOM przed wysłaniem projektu do produkcji. Nigdy nie wiadomo, czy któryś z potrzebnych części nie zostanie wycofany ze sprzedaży i czy nie będzie potrzeby zamiany na inny pakiet. W przypadku projektu wielopłytowego, dość powszechne jest używanie jednego numeru części dla wielu PCB. Jeśli tak jest, wycofanie z sprzedaży jednej części dla jednej PCB może wpłynąć na wiele innych PCB w systemie.
Z tego powodu uważam, że najlepiej jest używać połączonego BOM, który jest rozgraniczony według płyty dla elementów poddawanych przeglądowi, tworzonych i kompletowanych. Sztuczka polega na tym, że powinieneś rozgraniczyć BOM według PCB w swoim systemie. Dołącz kolumnę w swoim BOM, która wymienia numer części PCB dla każdego komponentu.
Następnie, korzystając z systemu zamówień dystrybutora lub używając narzędzia BOM w Octopart, załaduj połączony BOM, a będziesz mógł zobaczyć, które części są niedostępne lub przestarzałe.
Narzędzie BOM w Octopart to jedna z funkcji, której możesz użyć, aby szybko zawęzić wyszukiwanie do niedostępnych komponentów lub komponentów przestarzałych w twoim montażu wielopłytowym.
Po skompilowaniu listy części zamiennych lub niedostępnych i zidentyfikowaniu alternatyw, wróć do swoich projektów PCB i zamień każdą część na jej zamiennik. Najszybszym sposobem na to w projekcie wielopłytowym w Altium Designer jest użycie pliku .BomDoc, który pozwoli Ci przeglądać i szybko identyfikować oraz zamieniać części z numerami części zamiennych na poziomie projektu.
Po zakończeniu przeglądu BOM, jesteś gotowy do wysłania indywidualnych numerów części do produkcji i stworzenia zestawów części dla każdej płytki. Zestawy części tworzy się najłatwiej, dzieląc każdą płytę na oddzielne zamówienie z osobnym BOM. Dzięki temu procesowi, działającemu najpierw na poziomie systemowym, nie stracisz żadnych zniżek, które uzyskujemy przy zakupach w Walmart, zwłaszcza gdy części są rozłożone na wiele PCB.
Bez względu na to, czy Twój produkt będzie montowany wewnętrznie, czy przez zewnętrznego wykonawcę, zawsze przydatne jest posiadanie realistycznego renderowania 3D montażu wielopłytowego. W przeszłości wymagałoby to umieszczenia plików STEP lub Parasolid w SolidWorks lub innym programie MCAD, a następnie ręcznego ustawienia poszczególnych PCB i eksportowania zrzutu ekranu.
Rozszerzenie Altium’s MCAD Co-Designer oraz natywne narzędzia do montażu wielopłytowego dają ci dwie opcje eksportowania realistycznej wizualizacji 3D montażu wielopłytowego.
W każdym przypadku możesz również umieścić obudowę 3D wokół montażu wielopłytowego, aby uzyskać bardziej realistyczny widok ukończonego produktu. Obejmuje to elementy 3D dla kabli lub wiązek, elastycznych obwodów drukowanych, latających przewodów lub innych elementów mechanicznych, takich jak śruby montażowe czy dystanse.
Bez względu na to, czy potrzebujesz zbudować niezawodną elektronikę mocy czy zaawansowane systemy cyfrowe, użyj kompletnego zestawu funkcji projektowania PCB i światowej klasy narzędzi CAD w Altium Designer®. Aby wdrożyć współpracę w dzisiejszym środowisku interdyscyplinarnym, innowacyjne firmy korzystają z platformy Altium 365™, aby łatwo udostępniać dane projektowe i wprowadzać projekty do produkcji.
Dopiero zaczynamy odkrywać możliwości, jakie daje Altium Designer na Altium 365. Rozpocznij swoją bezpłatną wersję próbną Altium Designer + Altium 365 już dziś.