Gerenciamento de Inventário da Lista de Materiais e os Benefícios de um Sistema de Documentação de Solicitação de Peças Online

Uma vez pedi a um familiar que me emprestasse dinheiro para usar como entrada. Sua resposta incluiu uma contraproposta que eu não entendi, então deixei passar. Infelizmente, por não entender sua resposta ao meu pedido, perdi uma oportunidade ainda melhor do que a que eu havia inicialmente pedido. 

Essa troca permaneceu em minha mente como um exemplo de quão importante é a comunicação clara. No nosso mundo do design de PCB, a necessidade de comunicação clara é essencial, especialmente ao solicitar novas peças para um design. No entanto, esses pedidos podem ser confusos, atrasados ou até perdidos quando a documentação do pedido de peças falha em ser distribuída adequadamente. Engenheiros também podem solicitar peças que não estão disponíveis ou são de fornecedores que não estão na lista de fornecedores aprovados. Todos esses problemas podem resultar em redesigns caros e desacelerar a fabricação. Felizmente, existem as ferramentas de gestão de inventário de lista de materiais disponíveis que podem ajudá-lo a resolver problemas de solicitação de peças.

O método tradicional de enviar um novo pedido de peça

Peças têm sido solicitadas por equipes de design desde que as placas de circuito impresso são projetadas. À medida que um design de PCB é desenvolvido, peças são adicionadas ao esquemático e conectadas entre si para completar a circuitaria. Se o design requer uma nova peça que não foi usada anteriormente, os passos seguintes são geralmente tomados:

1. A equipe de engenharia pesquisa fornecedores de peças para encontrar a peça que necessitam.

2. Uma vez que a peça é encontrada, a engenharia submete um pedido de nova peça na forma de uma planilha, E-mail, ou documento em papel para os departamentos de compras e CAD.

3. Compras pesquisa a peça por custo e disponibilidade e atribui um número de peça da empresa a ela.

4. O departamento de CAD usa os dados da peça coletados pela engenharia para desenvolver partes preliminares da biblioteca para esquemático e layout.

5. Após a confirmação da disponibilidade, o pedido de peça aprovado é enviado de volta para a engenharia.

6. Partes da biblioteca, esquemáticos e layout são todos atualizados com as informações da peça aprovada.

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Há muitos passos neste processo, qualquer um dos quais pode causar problemas com o pedido de peça.

Problemas com o sistema tradicional de pedido de peças

Problemas associados ao sistema tradicional de pedido de peças

Existem vários problemas que podem surgir com o método tradicional de solicitação de peças. Dois dos piores problemas são solicitar novas peças de fornecedores não aprovados e solicitar peças que estão indisponíveis para compra.

Para encontrar a peça exata de que precisam, a engenharia pode olhar para fornecedores de peças que não são qualificados como fornecedores aprovados pela empresa. Mesmo que a peça solicitada seja a solução perfeita para o design, o fornecedor da peça em si pode não ser aceitável por razões comerciais que não são óbvias para a engenharia. Além disso, um novo componente pode ser oferecido por um fornecedor aprovado, mas pode não estar disponível para uso ainda, ou pode não estar disponível nas quantidades necessárias para atender às suas necessidades de fabricação.

Qualificar um novo fornecedor ou encontrar um substituto para peças indisponíveis leva tempo. O design pode ter avançado a ponto de um redesenho para acomodar uma nova peça de substituição impactar seriamente o cronograma de design.

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Outro problema que pode ocorrer é uma falha na distribuição da documentação de solicitação de peças. Isso pode acontecer porque:

1)    Requisições de peças em papel podem se perder ou ser destruídas acidentalmente. Costumávamos rir da velha desculpa de "o cachorro comeu meu dever de casa", mas a realidade de papéis perdidos simplesmente não tem graça.

2)    Pessoal de documentação que está ausente do escritório pode causar atrasos na criação ou entrega de requisições de peças.

3)    Documentos ou e-mails endereçados incorretamente podem fazer com que uma requisição de peça acabe no local errado.

4)    Arquivos de requisição de peças podem se perder devido a má gestão de rede ou hardware. 

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Qualquer um desses problemas pode descarrilar um sistema tradicional de requisição de peças. Isso, por sua vez, faz com que o departamento de CAD atrase na finalização da peça, o que adiciona atrasos para concluir o projeto em engenharia. Todos esses atrasos podem continuar a se acumular até que, finalmente, o departamento de fabricação seja afetado, causando o atraso na data de entrega do produto.

Requisições de peças usando um sistema de gestão de inventário de lista de materiais

Fazer requisições de peças através de um sistema de gestão de inventário de lista de materiais 

Os problemas em um sistema tradicional de requisição de peças não são mais uma questão com as funções de requisição de peças de um sistema de gestão de inventário de lista de materiais. 

A pesquisa de peças de engenharia e compras estão interligadas: Seus engenheiros poderão trabalhar em conjunto com seus agentes de compras para iniciar imediatamente um novo processo de qualificação de fornecedores. Além disso, sua engenharia terá acesso em tempo real a fornecedores aprovados e listas de peças para saber quais fornecedores estão qualificados e quais peças estão disponíveis para uso.

A distribuição de solicitações de peças está toda contida dentro do sistema de gestão de inventário de materiais: O transtorno causado por documentação de solicitação de peças atrasada ou perdida não será mais um problema em seu ciclo de design. Todo o pessoal terá acesso às solicitações de peças através do sistema de gestão de inventário. Isso permitirá que eles trabalhem assim que uma solicitação de peça for registrada, em vez de esperar pela distribuição da documentação.

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Os dados das peças estão imediatamente disponíveis para todo o pessoal: Seus departamentos de engenharia, CAD e fabricação terão todos acesso em tempo real a todas as folhas de dados de solicitação de peças. Isso permitirá que todo o pessoal trabalhe com dados de peças de fornecedores confirmados, eliminando a necessidade de peças temporárias ou “preliminares” que requerem atualização posterior.

Existem muitos problemas que podem surgir ao usar o método tradicional de solicitação de novas peças para um projeto de PCB. A engenharia pode não saber que as peças que estão solicitando não estão disponíveis para compra, ou que o fornecedor da peça pode não ser aceito como um fornecedor aprovado pela empresa. Então, as próprias solicitações de peças podem ser atrasadas ou perdidas, dependendo de como são distribuídas para diferentes departamentos. No entanto, todos esses problemas podem ser resolvidos usando as funções de solicitação de peças online de um sistema de gestão de inventário de lista de materiais.    

Ferramentas de gestão de inventário de lista de materiais podem ajudar a melhorar a comunicação interdepartamental durante o ciclo de design. Ao eliminar os problemas do método tradicional de solicitação de novas peças, os membros da sua equipe de design podem se concentrar no design em vez de gerenciar documentação. As ferramentas de gestão de BOM do Altium Designer podem ajudá-lo com isso. Descubra mais informações falando com um especialista na Altium.