部品表在庫管理とオンライン部品リクエスト文書システムの利点

ある時、頭金として使うために家族の一員にお金を借りようと頼んだことがあります。彼の返答には私が理解できない反提案が含まれていたので、そのままにしてしまいました。残念ながら、彼の返答を理解しなかったことで、最初に求めていたものよりもさらに良い機会を逃してしまいました。 

そのやり取りは、明確なコミュニケーションの重要性を示す例として私の心に残っています。PCB設計の世界では、特に新しい部品をリクエストする際には、明確なコミュニケーションが不可欠です。しかし、部品リクエストの文書が適切に配布されないために、これらのリクエストが混乱したり、遅れたり、あるいは失われたりすることがあります。エンジニアが利用可能でない部品や、承認されたベンダーリストにないサプライヤーからの部品をリクエストすることもあります。これらの問題はすべて、コストのかかる再設計を引き起こし、製造を遅らせる可能性があります。幸いなことに、部品リクエストの問題を解決するのに役立つ部品表在庫管理ツールがあります。

新しい部品リクエストを提出する従来の方法

プリント基板が設計されて以来、設計チームによる部品の要求は常にありました。PCB設計が進むにつれて、部品は回路図に追加され、回路を完成させるために接続されます。設計にこれまで使用されていない新しい部品が必要な場合、通常以下の手順が取られます：

1. エンジニアリングチームは、必要な部品を見つけるために部品ベンダーを調査します。

2. 部品が見つかったら、エンジニアリングはスプレッドシート、Eメール、または紙の文書の形で購買およびCAD部門に新しい部品のリクエストを提出します。

3. 購買は部品のコストと入手可能性を調査し、それに企業の部品番号を割り当てます。

4. CAD部門は、エンジニアリングによって収集された部品データを使用して、回路図とレイアウトのための予備のライブラリ部品を開発します。

5. 入手可能性が確認されると、承認された部品リクエストがエンジニアリングに返送されます。

6. ライブラリ部品、回路図、およびレイアウトはすべて、承認された部品情報で更新されます。

このプロセスには多くのステップがあり、そのいずれかが部品リクエストに問題を引き起こす可能性があります。

従来の部品リクエストシステムの問題点

従来の部品リクエストシステムに関連する問題点

従来の部品リクエスト方法には、いくつかの問題が生じる可能性があります。これらの問題の中で最悪の2つは、未承認のベンダーから新しい部品をリクエストすること、および購入できない部品をリクエストすることです。

正確な部品を見つけるために、エンジニアリングは会社で承認されたベンダーとして資格を持たない部品供給業者を検討することがあります。要求された部品が設計にとって完璧な解決策であっても、部品ベンダー自体がエンジニアリングには明らかでないビジネス上の理由で受け入れられない可能性があります。また、承認されたベンダーによって新しい部品が提供されている場合でも、まだ使用できないか、または製造ニーズをサポートするのに必要な数量で利用できない場合があります。

新しいベンダーを認定するか、利用できない部品の代替品を見つけるには時間がかかります。設計が進行して新しい代替部品を収容するための再設計が設計スケジュールに深刻な影響を与える段階に達しているかもしれません。

もう1つの問題は、部品リクエスト文書の配布に失敗することが発生することです。これは次のような理由で起こる可能性があります：

1)    紙の部品リクエストは、うっかり失くされたり破壊されたりすることがあります。「宿題を犬が食べた」という古い言い訳を笑っていたものですが、紛失した書類の現実は笑えるものではありません。

2)    文書管理担当者がオフィスを不在にしていると、部品リクエストの作成や配送に遅れが生じることがあります。

3)    誤った宛先の文書やメールにより、部品リクエストが間違った場所に送られることがあります。

4)    ネットワークやハードウェアの管理不備により、部品リクエストファイルが失われることがあります。 

これらの問題のいずれかが伝統的な部品リクエストシステムを狂わせる可能性があります。これにより、CAD部門が部品の最終決定を遅らせ、エンジニアリングでの設計完了に遅れが生じます。これらの遅れは雪だるま式に増大し、最終的には製造部門に影響を及ぼし、製品の納期が遅れる原因となります。

部品リクエストを材料在庫管理システムを使用して行う

材料在庫管理システムを通じて部品リクエストを行う 

材料在庫管理システムの部品リクエスト機能を使用することで、伝統的な部品リクエストシステムの問題はもはや問題ではありません。 

エンジニアリングと購入部品の調査は密接に関連しています：エンジニアは購買担当者と協力して、新しいベンダーの資格認定プロセスを直ちに開始できます。さらに、エンジニアリングは承認されたベンダーと部品リストにリアルタイムでアクセスでき、どのベンダーが資格を有し、どの部品が使用可能かを知ることができます。

部品リクエストの配布は、すべて材料表の在庫管理システム内に含まれます： 遅延したり失われたりした部品リクエストの文書による苛立ちは、設計サイクルでの問題ではなくなります。すべての担当者が在庫管理システムを通じて部品リクエストにアクセスできるようになります。これにより、文書が配布されるのを待つ代わりに、部品リクエストが提出された時点で直ちに作業を開始できます。

部品データはすべての担当者に直ちに利用可能です： エンジニアリング、CAD、製造部門のすべてが、すべての部品リクエストデータシートにリアルタイムでアクセスできます。これにより、すべての担当者が確認済みのベンダー部品データを使用して作業できるようになり、後で更新が必要な一時的または「予備的」な部品の使用が不要になります。

PCB設計に新しい部品を要求する従来の方法を使用することから生じる問題はたくさんあります。エンジニアリングは、要求している部品が購入できないか、または部品供給業者が承認された会社のベンダーとして受け入れられない可能性があることを知らないかもしれません。それから、部品の要求自体が、それらが異なる部門にどのように配布されるかによって遅延したり失われたりする可能性があります。しかし、これらの問題はすべて、物品管理システムのオンライン部品要求機能を使用することで解決できます。    

物品管理ツールは、設計サイクル中の部門間コミュニケーションを改善するのに役立ちます。新しい部品を要求する従来の方法から問題を取り除くことで、設計チームのメンバーは文書管理ではなく設計に集中できます。Altium DesignerのBOM管理ツールがこれを支援できます。Altiumの専門家に相談してさらに情報を得てください。