Protegendo o Futuro da Sua Cadeia de Suprimentos de PCB

Previsões de especialistas da indústria alertam que as interrupções na cadeia de suprimentos de componentes eletrônicos provavelmente durarão até 2024. Enquanto todas as indústrias enfrentam problemas na cadeia de suprimentos, as escassezes impactaram drasticamente aqueles envolvidos na produção de eletrônicos.

Apesar de responderem ao aumento da demanda por produção de semicondutores construindo novas fundições e aumentando a produção, os fabricantes de chips ainda enfrentam o desafio de produzir novas peças especializadas para tecnologias emergentes como a IoT, enquanto simultaneamente precisam aumentar a produção de componentes legados. E a demanda não deve diminuir. De acordo com a Future Market Insights (FMI), o mercado de PCB está posicionado para crescer a um CAGR de 5,1% e atingir US$ 104,8 Bilhões até 2033.

Para ajudá-lo a mitigar seus riscos de suprimento durante estes tempos turbulentos, abaixo delineamos as melhores práticas que ajudarão você a proteger sua cadeia de suprimentos de PCB para o futuro, incluindo:

• Começando pela fonte, projetando para resiliência
• Implementando um processo de sourcing multi-fornecedor diversificado e estratégico
• Preparando-se para longos prazos de entrega e preços mais altos
• Estabelecendo uma robusta avaliação e seleção de fornecedores

Projetando para Resiliência

Na preparação para requisitos de produção rapidamente mutáveis e disponibilidade de produtos, é crítico começar a proteger sua cadeia de suprimentos durante a fase de design. Historicamente, era prática comum projetar sem considerar os requisitos do BOM ou uma estratégia de sourcing viável. Mas agora, mais do que nunca, os requisitos de produtos e a disponibilidade podem mudar rapidamente. Some a isso os chips especializados necessários para designs mais avançados sem substituições diretas, e as práticas Just-In-Time (JIT) de repente se tornam uma empreitada arriscada.

Para garantir escalabilidade e minimizar a necessidade de redesigns, estratégias de sourcing e cadeia de suprimentos devem começar a se estabelecer desde cedo na fase de design, levando em conta o status do inventário e a probabilidade de futuros problemas de suprimento, escassez de inventário ou obsolescência.

Para proteger sua cadeia de suprimentos, salvaguardar a continuidade da produção e minimizar a necessidade de alterações de design, considere aprimorar seus processos com o seguinte:

• Planeje variantes e construa agilidade selecionando componentes críticos que maximizem suas opções durante a produção.
• Entendendo os ciclos de vida dos componentes e sua longevidade
• Verificando disponibilidade e preço antes de finalizar as BOMs 
• Aumentando a flexibilidade ao procurar substituições diretas e projetando para várias peças, fornecendo opções alternativas em caso de problema de fornecimento.
• Simplificar sua BOM ajudará a minimizar seus pontos de vulnerabilidade, reduzindo o potencial para problemas de fornecimento ao reduzir o número de peças necessárias.
• Planejando para tempos de espera mais longos que a média e aumentos de preço estabelecendo um processo de aquisição claro que possa lidar com mudanças rápidas nos tempos de espera e flutuações de preço (aumentando estoques de segurança, fazendo pedidos mais cedo que o normal ou com vários fornecedores, por exemplo).
• Priorizando a aquisição de peças com base em fatores de risco. Componentes de menor risco podem esperar para serem adquiridos perto do final do projeto. Mas componentes de alto risco devem ser finalizados e adquiridos o mais rápido possível, construindo relacionamentos com fornecedores e garantindo escalabilidade desde o início.

Um design só é tão bom quanto sua viabilidade de produção. Embora acrescentem algum tempo ao início do processo de design, as etapas acima são críticas para garantir que, uma vez que um design seja finalizado, a fabricação no volume necessário será possível e não obstruída por problemas de fornecimento. No final, isso economiza tempo e custos e garante uma estratégia de entrada no mercado sólida e mais resiliente.

Tenha um Processo Estratégico de Aquisição com Múltiplos Fornecedores

Depender de uma única fonte limita você ao preço e ao cronograma de um fornecedor. Para fazer as melhores escolhas de design, você deve ter acesso às melhores opções. Ao diversificar estrategicamente e alinhar-se com parceiros que possuem uma extensa rede de parcerias de longo prazo com fabricantes, corretores e distribuidores, você pode construir uma cadeia de suprimentos mais ágil que permite responder mais rapidamente a mudanças no fornecimento ou na demanda e otimizar suas eficiências de produção e o ciclo de vida de suas PCBs.

Prefira Fornecedores Locais Quando Possível

Embora a terceirização offshore tenha seus benefícios, fabricantes eletrônicos locais onshore podem oferecer uma série de benefícios que seus equivalentes offshore não podem, ao mesmo tempo que reduzem seus riscos.

É lógico que, quanto mais longa a cadeia de suprimentos — e quantas mais fronteiras internacionais seus bens devem cruzar — maior a oportunidade para riscos de todos os tipos, seja financeiro, operacional, de serviço ou de marca.

• Instabilidade política e civil
• Tarifas e impostos
• Volatilidade da moeda
• Gargalos logísticos
• Qualidade e Conformidade
• Roubo e corrupção

Acima está apenas uma pequena seleção de áreas de risco aumentado associadas à terceirização offshore que ameaçam seus lucros, introduzem atrasos e podem prejudicar a reputação da sua marca. A terceirização offshore pode trazer complicações adicionais, como barreiras linguísticas, diferenças de horário e feriados nacionais não coincidentes.

Comparativamente, fabricantes locais de eletrônicos podem oferecer serviço em tempo real, simultâneo, reduzida exposição a peças falsificadas e padrões mais altos (evite fabricantes inescrupulosos que não cumprem com a conformidade regulatória e requisitos de qualidade). Um parceiro local também é mais provável de conhecer melhor o seu negócio, ter uma visão de longo prazo da sua parceria e entender as necessidades do seu produto, resultando em uma parceria verdadeiramente mútua, benéfica e de sucesso.

A Mudança de Custo para Valor: Criando um Processo Robusto de Avaliação e Seleção de Fornecedores

Um processo robusto de avaliação e seleção de fornecedores é sua primeira linha de defesa. Você quer garantir trabalhar com parceiros conhecedores que tenham vasta experiência na indústria eletrônica e entendam as complexidades da cadeia de suprimentos de componentes eletrônicos.

Devido aos significativos aumentos de preço que foram observados no mercado—73% das peças viram aumentos de preço no terceiro trimestre de 2022—fazer benchmarking de preço e prazo de entrega antes de selecionar um fornecedor agora é uma prática comum, à medida que os compradores procuram capturar o melhor negócio para seus dólares. No entanto, a necessidade de flexibilidade e continuidade dos negócios exige um processo de avaliação de fornecedores mais robusto que priorize fornecedores que possam demonstrar claramente valor—tanto em termos de custo quanto de serviço—incluindo gestão robusta de demanda, risco e cadeia de suprimentos.

Embora o setor de tecnologia sempre tenha considerado o custo um—se não o—critério de decisão de compra mais crítico, hoje, “valor” incorpora disponibilidade e estabilidade de fornecimento.

• Considere uma gama mais ampla de fatores além do preço ao avaliar e selecionar fornecedores
• Avalie potenciais fornecedores por capacidades, qualidade e controle da cadeia de suprimentos, gestão de riscos, força financeira e sua capacidade de fornecer entregas pontuais consistentemente
• Verifique referências de clientes para sua lista curta de fornecedores sob forte consideração.
• Não esqueça de considerar todos os custos e entregáveis que estariam dentro do contrato com o fornecedor.

Avalie os 10 Cs

Um sistema bem respeitado para a avaliação final de fornecedores em potencial é os 10 Cs de Avaliação de Fornecedores de Carter. Os 10 Cs de Carter, que você encontrará listados abaixo, ajudarão você a avaliar minuciosamente fornecedores em potencial com base no que mais importa para o seu negócio. Juntos, esses fatores podem ajudá-lo a entregar confiabilidade e valor pelo custo.

Rather than a simple pass or fail, evaluating suppliers on all 10Cs using a matriz de decisão ponderada, você pode obter uma compreensão mais profunda da adequação do fornecedor e alinhar suas seleções de fornecedores com seus objetivos corporativos e valores.

Note que você pode precisar entrevistar contatos e clientes de cada fornecedor para reunir as informações necessárias para avaliar alguns desses pontos. Além disso, lembre-se de prestar atenção em qualquer área que o fornecedor tenha uma avaliação fraca e decidir se é um fator eliminatório ou algo que pode ser melhorado com o tempo.

1. Competência: Como eles demonstraram sua competência satisfazendo outros clientes.
2. Capacidade: Quais são seus compromissos existentes, e eles têm capacidade disponível para lidar com os volumes que você precisa?
3. Comprometimento: Isso deve incluir o compromisso deles com a qualidade, serviço confiável e sustentabilidade, bem como o compromisso com padrões de qualidade como ISO ou Six Sigma. 
4. Controle: Processos robustos de gestão da cadeia de suprimentos indicam que eles têm controle sobre sua cadeia de suprimentos e serão capazes de entregar de forma confiável, adaptando-se rapidamente ao imprevisto e entregando conforme o comprometido.
5. Caixa: A força financeira de uma empresa, incluindo fluxo de caixa positivo e liquidez, permitirá que ela permaneça no negócio durante tempos financeiramente difíceis. 
6. Custo: Ao comparar preços, lembre-se de que é o valor total que você está procurando. Economizar no custo de um produto apenas para receber qualidade ruim, serviço não confiável, ou pior ainda, nada de todo, pode trazer grandes prejuízos para sua marca e seus lucros.
7. Consistência: O grau em que eles seguem processos padrão para atender consistentemente à demanda e entregar o item certo, na qualidade certa, no momento certo e pelo preço certo. 
8. Cultura: A cultura empresarial e os valores organizacionais do fornecedor, que devem estar alinhados com seus inegociáveis (qualidade, serviço, sustentabilidade, etc.) e beneficiar seu relacionamento de longo prazo.
9. Limpeza: O compromisso com práticas ambientalmente amigáveis e melhorias contínuas em sustentabilidade, incluindo o tratamento justo de seus próprios funcionários e parceiros comerciais e a aceitação da responsabilidade por suas cadeias de suprimentos de ponta a ponta.
10. Comunicação: Sua comunicação do dia a dia, bem como como eles se comunicam em tempos de crise e sua iniciativa geral para gerenciar melhor suas necessidades de negócios gerais.

Uma vez que cada candidato potencial tenha sido pontuado e classificado de maior para menor, os três primeiros são então cuidadosamente considerados para a seleção final.

Embora o pior dos impactos da COVID-19 possa estar atrás de nós, não há como dizer quando o próximo desastre na cadeia de suprimentos ocorrerá. Como Wayne Gretsky famosamente disse, você quer patinar para onde o disco está indo. A gestão de riscos não é sobre se proteger do passado, mas sim do que quer que seja o próximo grande desastre. 

Para 2023 e além, fortalecer sua gestão da cadeia de suprimentos pode atuar como um diferencial crítico, permitindo que você desenvolva o processo, sistemas e estruturas que você precisa para permitir resiliência diante de interrupções e se destacar entre os demais.

Embora cada organização tenha diferentes níveis de maturidade de processo e tecnologia e sua própria posição única no mercado, todas podem se beneficiar ao se associar com os fornecedores certos e alavancar suas capacidades para acelerar o crescimento e proteger suas cadeias de suprimentos para o futuro.