Zukunftssicherung Ihrer PCB-Lieferkette

Vorhersagen von Branchenexperten warnen, dass Störungen in der Lieferkette elektronischer Komponenten voraussichtlich bis ins Jahr 2024 andauern werden. Während jede Branche Lieferkettenprobleme erlebt, haben Engpässe diejenigen, die an der Produktion von Elektronik beteiligt sind, drastisch beeinflusst.

Trotz der Reaktion auf die gestiegene Nachfrage nach Halbleiterproduktion durch den Bau neuer Gießereien und die Steigerung der Produktion stehen Chip-Hersteller immer noch vor der Herausforderung, neue spezialisierte Teile für aufkommende Technologien wie das IoT produzieren zu müssen, während sie gleichzeitig die Produktion von Legacy-Komponenten erhöhen müssen. Und die Nachfrage wird voraussichtlich nicht nachlassen. Laut Future Market Insights (FMI) ist der PCB-Markt auf Wachstum eingestellt, mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,1 % und erreicht bis 2033 104,8 Milliarden US-Dollar.

Um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Versorgungsrisiken in diesen turbulenten Zeiten zu mindern, haben wir unten die besten Praktiken skizziert, die Ihnen helfen werden, Ihre PCB-Lieferkette zukunftssicher zu machen, einschließlich:

• Von der Quelle an, für Widerstandsfähigkeit zu entwerfen
• Implementierung eines vielfältigen, strategischen Multi-Vendor-Beschaffungsprozesses
• Vorbereitung auf lange Lieferzeiten und höhere Preise
• Einrichtung einer robusten Lieferantenprüfung und -auswahl

Entwerfen für Widerstandsfähigkeit

In Vorbereitung auf sich schnell ändernde Produktionsanforderungen und Produktverfügbarkeit ist es entscheidend, Ihre Lieferkette bereits in der Entwurfsphase zukunftssicher zu machen. Historisch war es üblich, ohne Berücksichtigung der BOM-Anforderungen oder einer tragfähigen Beschaffungsstrategie zu entwerfen. Aber jetzt mehr denn je können sich Produktanforderungen und Verfügbarkeit schnell ändern. Hinzu kommen die spezialisierten Chips, die für fortschrittlichere Entwürfe ohne direkte Ersatzteile erforderlich sind, und Just-In-Time (JIT)-Praktiken werden plötzlich zu einem riskanten Unterfangen.

Um Skalierbarkeit zu gewährleisten und den Bedarf an Neukonstruktionen zu minimieren, müssen Beschaffungs- und Lieferkettenstrategien früh in der Entwurfsphase beginnen, unter Berücksichtigung des Lagerbestands und der Wahrscheinlichkeit zukünftiger Versorgungsprobleme, Lagerengpässe oder Obsoleszenz.

Um Ihre Lieferkette zukunftssicher zu machen, Ihre Produktionskontinuität zu schützen und den Bedarf an Designänderungen zu minimieren, sollten Sie Ihre Prozesse mit den folgenden Maßnahmen verbessern:

• Planen Sie Varianten und bauen Sie Flexibilität ein, indem Sie kritische Komponenten auswählen, die Ihre Optionen während der Produktion maximieren.
• Verständnis von Komponentenlebenszyklen und Langlebigkeit
• Verfügbarkeit und Preis prüfen, bevor die Stücklisten (BOMs) finalisiert werden
• Flexibilität erhöhen, indem nach direkten Ersatzteilen gesucht und für mehrere Teile konstruiert wird, um alternative Optionen im Falle eines Versorgungsproblems zu bieten.
• Ihre Stückliste zu vereinfachen, wird Ihnen helfen, Ihre Anfälligkeitspunkte zu minimieren, indem das Potenzial für Versorgungsprobleme durch die Reduzierung der benötigten Teileanzahl verringert wird.
• Planung für längere als durchschnittliche Lieferzeiten und Preiserhöhungen durch die Einrichtung eines klaren Beschaffungsprozesses, der schnell ändernde Lieferzeiten und Preisschwankungen bewältigen kann (durch Erhöhung der Sicherheitsbestände, früheres Bestellen als normal oder bei mehreren Anbietern, zum Beispiel).
• Priorisierung der Beschaffung von Teilen basierend auf Risikofaktoren. Komponenten mit geringerem Risiko können bis zum Ende des Projekts mit der Beschaffung warten. Aber Komponenten mit hohem Risiko sollten so schnell wie möglich finalisiert und beschafft werden, um Lieferantenbeziehungen aufzubauen und Skalierbarkeit von Anfang an zu gewährleisten.

Ein Design ist nur so gut wie seine Produktionsfähigkeit. Obwohl sie etwas Zeit am Anfang des Designprozesses in Anspruch nehmen, sind die oben genannten Schritte entscheidend, um sicherzustellen, dass einmal ein Design finalisiert ist, die Herstellung in dem erforderlichen Volumen möglich sein wird und nicht durch Versorgungsprobleme behindert wird. Letztendlich spart dies Zeit und Kosten und sichert eine solide, widerstandsfähigere Markteinführungsstrategie.

Haben Sie einen strategischen Multi-Vendor-Beschaffungsprozess

Sich auf eine einzige Quelle zu verlassen, beschränkt Sie auf den Preis und den Zeitplan eines Lieferanten. Um die besten Designentscheidungen zu treffen, müssen Sie Zugang zu den besten Optionen haben. Indem Sie strategisch diversifizieren und sich mit Partnern abstimmen, die über ein umfangreiches Netzwerk langfristiger Partnerschaften mit Herstellern, Maklern und Distributoren verfügen, können Sie eine agilere Lieferkette aufbauen, die es Ihnen ermöglicht, schneller auf Veränderungen in Angebot oder Nachfrage zu reagieren und Ihre Produktionsleistungen sowie den Lebenszyklus Ihrer PCBs zu optimieren.

Beziehen Sie lokal, wenn möglich

Obwohl das Offshore-Sourcing seine Vorteile hat, können lokale Onshore-Elektronikhersteller eine Reihe von Vorteilen bieten, die Offshore-Konkurrenten nicht bieten können, während sie Ihre Risiken reduzieren.

Es liegt auf der Hand, dass je länger die Lieferkette ist und je mehr internationale Grenzen Ihre Waren überqueren müssen, desto mehr Gelegenheiten für Risiken aller Art bestehen, sei es finanzielles, operatives, Dienstleistungs- oder Markenrisiko.

• Politische und zivile Unruhen
• Zölle und Tarife
• Währungsvolatilität
• Logistische Engpässe
• Qualität und Konformität
• Diebstahl und Korruption

Oben steht nur eine kleine Auswahl von Bereichen erhöhten Risikos im Zusammenhang mit dem Offshore-Sourcing, die Ihre Gewinne bedrohen, Verzögerungen einführen und Ihrem Markenruf schaden können. Offshore-Sourcing kann zusätzliche Komplikationen mit sich bringen, wie Sprachbarrieren, Zeitunterschiede und nicht übereinstimmende nationale Feiertage.

Vergleichsweise können lokale Elektronikhersteller einen Echtzeit-, Gleichzeit-Service bieten, die Exposition gegenüber gefälschten Teilen reduzieren und höhere Standards einhalten (vermeiden Sie unseriöse Hersteller, die die regulatorischen Compliance- und Qualitätsanforderungen nicht erfüllen). Ein lokaler Partner kennt Ihr Geschäft wahrscheinlich besser, betrachtet Ihre Partnerschaft langfristiger und versteht Ihre Produktbedürfnisse, was zu einer wahren, gegenseitig vorteilhaften und erfolgreichen Partnerschaft führt.

Der Wandel von Kosten zu Wert: Erstellung eines robusten Lieferantenauswahl- und Bewertungsprozesses

Ein robuster Lieferantenauswahl- und Bewertungsprozess ist Ihre erste Verteidigungslinie. Sie möchten sicherstellen, dass Sie mit sachkundigen Partnern arbeiten, die umfangreiche Erfahrungen in der Elektronikindustrie haben und die Komplexitäten der Lieferkette für elektronische Komponenten verstehen.

Aufgrund der signifikanten Preiserhöhungen, die auf dem Markt zu sehen waren—73% der Teile verzeichneten im dritten Quartal 2022 Preiserhöhungen—ist es nun üblich, vor der Auswahl eines Anbieters Preis und Lieferzeit zu benchmarken, da Käufer das beste Angebot für ihr Geld suchen. Die Notwendigkeit von Flexibilität und Kontinuität des Geschäftsbetriebs erfordert jedoch einen robusteren Lieferantenauswahlprozess, der Anbieter priorisiert, die Wert deutlich demonstrieren können—sowohl in Bezug auf Kosten als auch auf Service—einschließlich robuster Nachfrage-, Risiko- und Lieferkettenmanagementinfrastruktur.

Obwohl der Technologiesektor die Kosten immer als ein—wenn nicht das—wichtigste Kaufentscheidungskriterium betrachtet hat, beinhaltet „Wert“ heute Verfügbarkeit und Stabilität der Versorgung.

• Berücksichtigen Sie eine breitere Palette von Faktoren über den Preis hinaus bei der Bewertung und Auswahl von Anbietern
• Überprüfen Sie potenzielle Anbieter auf Fähigkeiten, Qualität und Lieferkettenkontrolle, Risikomanagement, finanzielle Stärke und ihre Fähigkeit, eine konsistente pünktliche Lieferung zu gewährleisten
• Überprüfen Sie Kundenreferenzen für Ihre engere Auswahl an Anbietern, die stark in Betracht gezogen werden.
• Vergessen Sie nicht, alle Kosten und Lieferungen zu berücksichtigen, die innerhalb des Anbietervertrags fallen würden.

Bewerten Sie die 10 Cs

Ein angesehenes System für die abschließende Überprüfung potenzieller Lieferanten ist Carters 10 Cs der Lieferantenbewertung. Carters 10 Cs, die Sie unten aufgeführt finden, helfen Ihnen, potenzielle Lieferanten gründlich zu bewerten, basierend auf dem, was für Ihr Geschäft am wichtigsten ist. Zusammen können diese Faktoren Ihnen helfen, Zuverlässigkeit und Wert für die Kosten zu liefern.

Statt einer einfachen Bestehen-oder-Durchfallen-Bewertung können Sie durch die Bewertung der Lieferanten anhand aller 10Cs mit einer gewichteten Entscheidungsmatrix ein tieferes Verständnis für die Eignung des Lieferanten gewinnen und Ihre Lieferantenauswahlen mit Ihren Unternehmenszielen und -werten abstimmen.

Beachten Sie, dass Sie möglicherweise Kontakte und Kunden jedes Anbieters interviewen müssen, um die notwendigen Informationen zu sammeln, die einige dieser Punkte bewerten. Denken Sie auch daran, auf alle Bereiche zu achten, in denen der Lieferant schwach abschneidet, und entscheiden Sie, ob dies ein Ausschlusskriterium ist oder ob es mit der Zeit verbessert werden kann.

1. Kompetenz: Wie gut sie ihre Kompetenz durch die Zufriedenstellung anderer Kunden unter Beweis gestellt haben.
2. Kapazität: Welche bestehenden Verpflichtungen haben sie und verfügen sie über die Kapazität, die für Ihre benötigten Mengen erforderlich ist?
3. Engagement: Dies sollte ihr Engagement für Qualität, zuverlässigen Service und Nachhaltigkeit sowie ihr Engagement für Qualitätsstandards wie ISO oder Six Sigma umfassen.
4. Kontrolle: Robuste Prozesse im Supply-Chain-Management deuten darauf hin, dass sie ihre Lieferkette unter Kontrolle haben und zuverlässig liefern können, sich schnell an Unvorhergesehenes anpassen und wie zugesagt liefern können.
5. Kapital: Die finanzielle Stärke eines Unternehmens, einschließlich positivem Cashflow und Liquidität, ermöglicht es ihnen, auch in finanziell schwierigen Zeiten im Geschäft zu bleiben.
6. Kosten: Beim Benchmarking der Preise denken Sie daran, dass Sie nach dem Gesamtwert suchen. Die Einsparung bei den Kosten eines Produkts, nur um schlechte Qualität, unzuverlässigen Service oder schlimmer noch, gar nichts zu erhalten, kann Ihrer Marke und Ihren Gewinnen großen Schaden zufügen.
7. Konstanz: Das Maß, in dem sie standardisierte Prozesse befolgen, um die Nachfrage konsequent zu erfüllen und das richtige Produkt, in der richtigen Qualität, zur richtigen Zeit und zum richtigen Preis zu liefern.
8. Kultur: Die Unternehmenskultur und die organisatorischen Werte des Lieferanten, die mit Ihren unverzichtbaren Anforderungen (Qualität, Service, Nachhaltigkeit usw.) übereinstimmen sollten und Ihre langfristige Beziehung fördern.
9. Sauberkeit: Das Engagement für umweltfreundliche Praktiken und laufende Verbesserungen der Nachhaltigkeit, einschließlich der fairen Behandlung ihrer eigenen Mitarbeiter und Geschäftspartner sowie der Übernahme von Verantwortung für ihre gesamte Lieferkette.
10. Kommunikation: Ihre tägliche Kommunikation sowie wie sie in Krisenzeiten kommunizieren und ihre allgemeine Initiative, Ihre gesamten Geschäftsbedürfnisse bestmöglich zu verwalten.

Sobald jeder potenzielle Kandidat bewertet und von höchster zu niedrigster eingestuft wurde, werden die besten drei sorgfältig für die endgültige Auswahl in Betracht gezogen.

Obwohl das Schlimmste der Auswirkungen von COVID-19 hinter uns liegen mag, lässt sich einfach nicht sagen, wann die nächste Katastrophe in der Lieferkette zuschlagen wird. Wie Wayne Gretsky berühmt sagte, wollen Sie dorthin skaten, wo der Puck hingeht. Risikomanagement bedeutet nicht, sich vor der Vergangenheit zu schützen, sondern vor dem, was die nächste große Katastrophe sein könnte.

Für 2023 und darüber hinaus kann die Stärkung Ihres Supply-Chain-Managements als ein kritischer Differenzierungsfaktor dienen, der es Ihnen ermöglicht, die Prozesse, Systeme und Strukturen zu entwickeln, die Sie benötigen, um Widerstandsfähigkeit im Angesicht von Störungen zu ermöglichen und sich von der Masse abzuheben.

Obwohl jede Organisation unterschiedliche Reifegrade von Prozessen und Technologien sowie eine eigene einzigartige Marktposition hat, können alle von der Partnerschaft mit den richtigen Lieferanten profitieren und deren Fähigkeiten nutzen, um Wachstum zu beschleunigen und ihre Lieferketten zukunftssicher zu machen.