Asegurando el Futuro de tu Cadena de Suministro de PCB

Las predicciones de expertos en la industria advierten que las interrupciones en la cadena de suministro de componentes electrónicos probablemente durarán hasta 2024. Aunque todas las industrias experimentan problemas en la cadena de suministro, las escaseces han impactado drásticamente a aquellos involucrados en la producción de electrónicos.

A pesar de responder a las demandas aumentadas de producción de semiconductores construyendo nuevas fundiciones y aumentando la producción, los fabricantes de chips todavía enfrentan el desafío de producir nuevas partes especializadas para tecnologías emergentes como el IoT, mientras necesitan simultáneamente aumentar la producción de componentes legados. Y no se espera que la demanda disminuya. Según Future Market Insights (FMI), se prevé que el mercado de PCB crezca a un CAGR de 5.1% y alcance los US$ 104.8 mil millones para 2033.

Para ayudarte a mitigar tus riesgos de suministro durante estos tiempos turbulentos, a continuación, hemos delineado las mejores prácticas que te ayudarán a proteger tu cadena de suministro de PCB para el futuro, incluyendo:

• Comenzar en la fuente, diseñando para la resiliencia
• Implementar un proceso de abastecimiento multi-proveedor diverso y estratégico
• Prepararse para tiempos de entrega largos y precios más altos
• Establecer una robusta evaluación y selección de proveedores

Diseñando para la Resiliencia

En preparación para los rápidos cambios en los requisitos de producción y disponibilidad de productos, es crítico comenzar a proteger tu cadena de suministro durante la fase de diseño. Históricamente era una práctica común diseñar sin considerar los requisitos del BOM o una estrategia de abastecimiento viable. Pero ahora más que nunca, los requisitos de los productos y la disponibilidad pueden cambiar rápidamente. A esto se suma los chips especializados requeridos para diseños más avanzados sin reemplazos directos, y las prácticas de Justo a Tiempo (JIT) de repente se convierten en una empresa arriesgada.

Para asegurar la escalabilidad y minimizar la necesidad de rediseños, las estrategias de abastecimiento y cadena de suministro deben comenzar a tomar forma desde temprano en la fase de diseño, teniendo en cuenta el estado del inventario y la probabilidad de futuros problemas de suministro, escasez de inventario o obsolescencia.

Para proteger tu cadena de suministro, salvaguardar la continuidad de tu producción y minimizar la necesidad de cambios de diseño, considera mejorar tus procesos con lo siguiente:

• Planificar variantes y construir agilidad seleccionando componentes críticos que maximicen tus opciones durante la producción.
• Entender los ciclos de vida de los componentes y su longevidad
• Verificar la disponibilidad y el precio antes de finalizar los BOMs
• Aumentar la flexibilidad buscando reemplazos directos y diseñando para múltiples partes, proporcionando opciones alternativas en caso de un problema de suministro.
• Simplificar tu BOM te ayudará a minimizar tus puntos vulnerables, reduciendo el potencial de problemas de suministro al reducir el número de partes requeridas.
• Planificar para tiempos de entrega más largos de lo normal y aumentos de precios estableciendo un proceso de adquisición claro que pueda manejar cambios rápidos en los tiempos de entrega y fluctuaciones de precios (aumentando las existencias de seguridad, realizando pedidos antes de lo normal, o con múltiples proveedores, por ejemplo).
• Priorizar la adquisición de partes basándose en factores de riesgo. Los componentes de menor riesgo pueden esperar para ser adquiridos cerca del final del proyecto. Pero los componentes de alto riesgo deben ser finalizados y adquiridos lo antes posible, construyendo relaciones con los proveedores y asegurando la escalabilidad desde el principio.

Un diseño es tan bueno como su factibilidad de producción. Aunque estos pasos añaden algo de tiempo al inicio del proceso de diseño, son críticos para asegurar que una vez que un diseño se finaliza, la fabricación en el volumen requerido será posible y no obstaculizada por problemas de suministro. Al final, esto ahorra tiempo y costos y asegura una estrategia de salida al mercado sólida y más resiliente.

Tener un Proceso Estratégico de Adquisición Multivendedor

Depender de una única fuente te limita al precio y al calendario de un proveedor. Para tomar las mejores decisiones de diseño, debes tener acceso a las mejores opciones. Al diversificar estratégicamente y alinearte con socios que tienen una extensa red de asociaciones a largo plazo con fabricantes, intermediarios y distribuidores, puedes construir una cadena de suministro más ágil que te permita responder más rápidamente a los cambios en el suministro o la demanda y optimizar tus eficiencias de producción y el ciclo de vida de tus PCBs.

Adquirir Localmente Cuando Sea Posible

Aunque la adquisición en el extranjero tiene sus beneficios, los fabricantes electrónicos locales pueden ofrecer una serie de beneficios que sus contrapartes extranjeras no pueden, al mismo tiempo que reducen tus riesgos.

Es lógico pensar que cuanto más larga sea la cadena de suministro—y cuantas más fronteras internacionales deban cruzar tus bienes— más oportunidades hay para riesgos de todo tipo, ya sean financieros, operativos, de servicio o de marca.

• Inestabilidad política y civil
• Aranceles e impuestos
• Volatilidad de la moneda
• Cuellos de botella logísticos
• Calidad y cumplimiento
• Robo y corrupción

Arriba hay solo una pequeña selección de áreas de riesgo elevado asociadas con la adquisición en el extranjero que amenazan tus ganancias, introducen retrasos y pueden dañar la reputación de tu marca. La adquisición en el extranjero puede traer complicaciones adicionales, como barreras idiomáticas, diferencias horarias y festivos nacionales no coincidentes.

Comparativamente, los fabricantes de electrónica locales pueden ofrecer un servicio en tiempo real y simultáneo, reducir la exposición a partes falsificadas y mantener estándares más altos (evitar fabricantes sin escrúpulos que no cumplen con el cumplimiento regulatorio y los requisitos de calidad). Un socio local también es más probable que conozca mejor su negocio, tenga una visión a largo plazo de su asociación y entienda las necesidades de su producto, lo que resulta en una asociación verdaderamente mutuamente beneficiosa y exitosa.

El cambio de costo a valor: Creando un proceso robusto de evaluación y selección de proveedores

Un proceso robusto de evaluación y selección de proveedores es su primera línea de defensa. Usted quiere asegurarse de trabajar con socios conocedores que tengan una amplia experiencia en la industria electrónica y entiendan las complejidades de la cadena de suministro de componentes electrónicos.

Debido a los significativos aumentos de precios que se han visto en el mercado—el 73% de las partes vieron aumentos de precios en el tercer trimestre de 2022—hacer un benchmarking de precios y tiempos de entrega antes de seleccionar un proveedor es ahora una práctica común ya que los compradores buscan capturar la mejor oferta por sus dólares. Sin embargo, la necesidad de flexibilidad y continuidad del negocio exige un proceso de evaluación de proveedores más robusto que priorice a los vendedores que pueden demostrar claramente valor—tanto en términos de costo como de servicio—incluyendo una sólida gestión de la demanda, riesgo y cadena de suministro.

Aunque el sector tecnológico siempre ha considerado el costo como un criterio de decisión de compra crítico—si no el más crítico—, hoy en día, “valor” incorpora la disponibilidad y estabilidad del suministro.

• Considerar un rango más amplio de factores más allá del precio al evaluar y seleccionar proveedores
• Evaluar a los posibles proveedores por capacidades, calidad y control de la cadena de suministro, gestión de riesgos, fortaleza financiera y su capacidad para proporcionar entregas a tiempo de manera consistente
• Verificar referencias de clientes para su lista corta de proveedores bajo fuerte consideración.
• No olvidar considerar todos los costos y entregables que caerían dentro del contrato con el proveedor.

Evaluar los 10 Cs

Un sistema bien respetado para la evaluación final de proveedores potenciales es los 10 Cs de Evaluación de Proveedores de Carter. Los 10 Cs de Carter, que encontrará a continuación, le ayudarán a evaluar exhaustivamente a los proveedores potenciales basándose en lo que más importa para su negocio. Juntos, estos factores pueden ayudarle a entregar fiabilidad y valor por el costo.

Más que una simple aprobación o reprobación, evaluando a los proveedores en todos los 10Cs usando una matriz de decisión ponderada, puede obtener una comprensión más profunda de la idoneidad del proveedor y alinear sus selecciones de proveedores con sus objetivos corporativos y valores.

Tenga en cuenta que puede necesitar entrevistar a contactos y clientes de cada proveedor para recopilar la información necesaria para evaluar algunos de estos puntos. Además, recuerde prestar atención a cualquier área en la que el proveedor tenga debilidades y decida si es un factor decisivo o algo que se puede mejorar con el tiempo.

1. Competencia: Qué tan bien han demostrado su competencia satisfaciendo a otros clientes.
2. Capacidad: ¿Cuáles son sus compromisos existentes y tienen la capacidad disponible para manejar los volúmenes que usted requiere?
3. Compromiso: Esto debe incluir su compromiso con la calidad, el servicio confiable y la sostenibilidad, así como su compromiso con estándares de calidad como ISO o Six Sigma. 
4. Control: Procesos robustos de gestión de la cadena de suministro indican que tienen control sobre su cadena de suministro y podrán entregar de manera confiable, adaptándose rápidamente a lo imprevisto y cumpliendo con lo comprometido.
5. Efectivo: La fortaleza financiera de una empresa, incluyendo flujo de caja positivo y liquidez, les permitirá mantenerse en el negocio a través de tiempos financieramente difíciles. 
6. Costo: Al comparar precios, recuerde que lo que busca es el valor total. Ahorrar en el costo de un producto solo para recibir mala calidad, servicio no confiable, o peor aún, nada en absoluto, puede causar un gran daño a su marca y sus ganancias.
7. Consistencia: El grado en que siguen procesos estándar para satisfacer consistentemente la demanda y entregar el artículo correcto, con la calidad adecuada, en el momento adecuado y al precio correcto. 
8. Cultura: La cultura empresarial y los valores organizacionales del proveedor, que deben alinearse con sus inamovibles (calidad, servicio, sostenibilidad, etc.) y beneficiar su relación a largo plazo.
9. Limpieza: El compromiso con prácticas amigables con el medio ambiente y mejoras continuas en sostenibilidad, incluyendo el trato justo a sus propios empleados y socios comerciales y la aceptación de responsabilidad por sus cadenas de suministro de principio a fin.
10. Comunicación: Su comunicación día a día, así como cómo se comunican en tiempos de crisis y su iniciativa general para gestionar mejor sus necesidades comerciales generales.

Una vez que cada candidato potencial ha sido calificado y clasificado de mayor a menor, los tres primeros son entonces cuidadosamente considerados para la selección final.

Aunque lo peor de los impactos del COVID-19 puede estar detrás de nosotros, simplemente no hay forma de decir cuándo ocurrirá el próximo desastre en la cadena de suministro. Como famosamente dijo Wayne Gretsky, quieres patinar hacia donde va el disco. La gestión de riesgos no se trata de protegerse del pasado, sino de lo que pueda ser el próximo gran desastre. 

Para 2023 y más allá, fortalecer su gestión de la cadena de suministro puede actuar como un diferenciador crítico, permitiéndole desarrollar los procesos, sistemas y estructuras que necesita para habilitar la resiliencia frente a las interrupciones y destacarse sobre el resto.

Aunque cada organización tiene diferentes niveles de madurez de procesos y tecnología y su propia posición única en el mercado, todas pueden beneficiarse de asociarse con los proveedores adecuados y aprovechar sus capacidades para acelerar el crecimiento y proteger sus cadenas de suministro para el futuro.