A Mudança da Cadeia de Suprimentos Just-in-Time para Just-in-Case

Economistas estão dizendo que a inflação está persistente nos dias de hoje, mas se a inflação é persistente, então também são as faltas de componentes. Apesar do que parece ser uma diminuição na demanda com os inventários de semicondutores alcançando níveis não vistos em 24 meses, as faltas contínuas ainda parecem ser um problema persistente. Você pode aprovar toda a legislação que quiser, mas as faltas contínuas em muitos componentes parecem estar aqui para ficar, pelo menos a curto prazo.

Ao longo do último ano, a estratégia de sourcing eletrônico usada por firmas de design grandes e pequenas mudou de just-in-time para just-in-case (JIC). A abordagem just-in-case para gestão da cadeia de suprimentos requer manter inventário, planejar com antecedência e ampliar sua base de fornecedores. Parece uma mudança óbvia, e muitos designers individuais adotaram isso ao longo do último ano. Mas, na extremidade de maior volume da cadeia de suprimentos, implementar a gestão da cadeia de suprimentos JIC significa mais do que apenas fazer pedidos a dois distribuidores.

O que é uma Cadeia de Suprimentos Just-in-Case?

Na superfície, a diferença entre just-in-time (JIT) e just-in-case (JIC) é simples: em JIC, você mantém inventário antecipando a necessidade dele mais tarde, enquanto tenta manter pouco inventário com JIT. A estrutura atual da cadeia de suprimentos eletrônicos incentivou largamente algumas empresas a implementar JIT ao longo das últimas décadas, e isso foi possibilitado por operações globais de envio, armazenamento e logística. Você iria ao seu distribuidor preferido, fazia seus pedidos e esperava receber seus componentes em questão de dias.

A COVID virou isso de cabeça para baixo e nos mostrou três fatores em rápida sucessão que podem matar as cadeias de suprimentos JIT:

1. Paralisação temporária dos centros de fabricação de peças, o que os coloca em um estado de constante recuperação

2. Uma injeção de liquidez para os consumidores, que cria uma demanda elevada apesar das paralisações de produção

3. Tensões geopolíticas que retiram do suprimento atual

Nas últimas décadas, você poderia ter #1 ou #3 acontecendo individualmente, e não vimos nada como as duas injeções de liquidez nos mercados implicadas em #2. Em 2020-2022, tivemos todos esses três simultaneamente, então não é de se admirar que o modelo JIT esteja constantemente tentando acompanhar a demanda. Mesmo que a demanda pelas áreas mais afetadas tenha diminuído um pouco, o inventário ainda é incapaz de acompanhar. Veja os dados de oferta e demanda de circuitos integrados do índice de agosto de 2022 Electronic Design to Delivery Index abaixo.

Cadeia de Suprimentos JIC em Prototipagem vs. Escalação

Não escrevo a próxima seção para me gabar, mas JIC é uma estratégia que venho recomendando aos clientes há mais de um ano. No meio de 2021, parecia óbvio pensar à frente e comprar os componentes que seriam necessários para quaisquer futuras produções. Isso é particularmente o caso para peças que não têm substituição perfeita, o que acontece com muitos componentes eletrônicos avançados. Alguns exemplos com os quais lidei incluem:

• Muitos ASICs especializados (geralmente interfaces de sensores)

• MCU SoCs com uma interface específica ou recurso não encontrado em outras peças

• Uma variedade de FPGAs

• Processadores de rede

• Uma enorme gama de reguladores de tensão DC

• Memórias de alta capacidade (chips de RAM e Flash)

A diferença entre muitos dos nossos projetos de clientes e equipes que trabalham no nível empresarial é uma questão de escala. Quando estamos trabalhando em um design com um cliente, eventualmente passaremos o design para um parceiro de fabricação sob um acordo de representação. Nesse ponto, estaremos lá para ajudar a gerenciar a transição e fornecer conselhos sobre peças alternativas, mas a escalação fica fora de nossas mãos e o fabricante tem que trabalhar com o cliente para encontrar fontes confiáveis.

Prototipagem

Isso significa que a gestão da cadeia de suprimentos JIC é relativamente fácil durante a prototipagem. A estratégia mais simples para implementar o JIC é comprar em excesso os componentes mais importantes. Ao comprar para uma corrida de prototipagem, planeje ter peças extras para 1-3 corridas de prototipagem a mais, pelo menos para os componentes mais em risco. O que sobrar pode ser consignado ao fabricante quando chegar a hora de escalar. Alternativamente, no caso de você fazer uma grande mudança de arquitetura, às vezes você pode conseguir fazer uma troca com outra empresa ou distribuidor pelas suas peças alternativas.

Escalando

Ao escalar, não é tão simples, principalmente porque ninguém quer manter grandes quantidades de inventário e simplesmente por causa do grande número de componentes que precisam ser adquiridos. Para implementar uma abordagem JIC durante a escalação, as empresas precisam

• Localizar e se engajar com múltiplos fornecedores, tanto em termos de vendedores de componentes quanto distribuidores

• Identificar substitutos e variantes de spin antecipadamente para contabilizar possíveis interrupções

• Desenvolver múltiplas parcerias estratégicas com fornecedores e clientes

• Engajar-se em um modelo de inventário compartilhado ou de troca com concorrentes ou prestadores de serviços externos

No ambiente JIT quebrado, as empresas podem não ter escolha a não ser manter excesso de inventário e implementar estratégias criativas para garantir que possam adquirir os componentes de que precisam.

A Conclusão

A gestão da cadeia de suprimentos JIC é tanto uma mentalidade quanto um conjunto de práticas de gestão. Um pouco de planejamento antecipado pode ajudar a garantir que seu produto possa ser colocado em produção novamente no futuro. Os compradores devem se fazer as seguintes perguntas:

• Podemos adquirir peças extras agora para que possamos ter uma produção em um futuro próximo?

• O cliente/produto precisará de uma produção futura? (se você está prototipando, a resposta é quase sempre “sim”)

• Realmente custa muito mais adquirir componentes extras para que possamos produzir novamente mais tarde? (a resposta é às vezes “não”, dependendo do volume)

• Manter inventário para uma produção futura vai sobrecarregar nossa capacidade de armazenamento? (para eletrônicos, geralmente é “não”)

• As tendências de inventário estão sinalizando reposição de componentes suficientemente frequente?

Para pequenas empresas de serviços de design, startups e designers individuais, o custo de implementar práticas de cadeia de suprimentos JIC é basicamente zero. Bureaus de serviços e CMs terão o luxo de repassar os custos envolvidos nisso para seus clientes, enquanto os OEMs precisarão incorporar isso ao ponto de preço de seus produtos. Adotar uma abordagem seletiva para a cadeia de suprimentos JIC para peças específicas pode ajudar os compradores a desrisca seus produtos e garantir que eles possam produzir repetidamente conforme necessário.

Empresas que desejam implementar uma estratégia de cadeia de suprimentos just-in-case precisam de acesso a dados, insights e uma plataforma de sourcing como Octopart para ajudar a localizar e adquirir componentes. Octopart oferece recursos avançados de busca e filtragem para ajudar os compradores a encontrar componentes e dados atualizados de preços de distribuidores, inventário de peças e especificações de peças. Confira nossa página de circuitos integrados para encontrar os componentes de que você precisa.

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