Reshoring i regionalizacja: Łagodzenie ryzyka w łańcuchu dostaw i skracanie czasów realizacji

W dzisiejszym, wzajemnie połączonym świecie wiele firm ponownie rozważa, gdzie produkować swoje produkty. Przez ostatnie kilka dekad powszechne było przenoszenie produkcji przez przedsiębiorstwa do krajów o niższych kosztach pracy. Jednakże, obserwuje się rosnący trend firm przenoszących swoje operacje produkcyjne bliżej domu, praktykę znaną jako reshoring lub regionalizacja ich produkcji. Celem tej zmiany jest zmniejszenie ryzyka w łańcuchu dostaw i skrócenie czasów realizacji, co czyni przedsiębiorstwa bardziej odpornymi i wydajnymi.

Reshoring polega na przeniesieniu produkcji i wytwarzania z powrotem do kraju macierzystego firmy. Na przykład, firma z siedzibą w Stanach Zjednoczonych, która wcześniej produkowała swoje produkty w Chinach, może przenieść produkcję z powrotem do USA.

Regionalizacja odnosi się do przenoszenia produkcji do pobliskich krajów lub regionów, a nie odległych. Na przykład, europejska firma może przenieść produkcję z Azji do Europy Wschodniej. Czasami nazywa się to "near-shoring" lub "friend-shoring".

Dlaczego firmy decydują się na reshoring i regionalizację

Jako kupujący pracujący dla globalnej marki elektronicznej, napotkałem z pierwszej ręki wyzwania związane z produkcją na dużą odległość. Oto niektóre z kluczowych powodów, dla których reshoring i regionalizacja stały się tak ważne:

Czas Realizacji: Jednym z największych problemów, z którymi się spotkałem jako kupujący, są długie terminy realizacji przy pozyskiwaniu komponentów z odległych krajów. Opóźnienia w dostawach, zatrzymania celne i inne wyzwania logistyczne mogą przedłużać czas realizacji, co utrudnia szybkie zaspokojenie potrzeb klientów. Przez repatriację produkcji lub regionalizację, firmy mogą znacząco skrócić te terminy, zapewniając szybsze dotarcie produktów na rynek.

Kontrola Jakości: Utrzymanie wysokich standardów jakości to kolejne wyzwanie, z którym się zmierzyłem, mając do czynienia z produkcją zagraniczną. Bariery komunikacyjne, różnice kulturowe, odległość fizyczna i różne strefy czasowe utrudniają nadzór nad procesami produkcyjnymi. Przenosząc produkcję bliżej domu, firmy mogą poprawić kontrolę jakości, zapewniając, że produkt końcowy spełnia oczekiwane standardy.

Part Insights Experience

Access critical supply chain intelligence as you design.

Learn More

Rozważania Kosztowe: Chociaż produkcja zagraniczna może oferować niższe koszty pracy, zauważyłem, że inne wydatki, takie jak wysyłka, cła i zgodność z międzynarodowymi regulacjami, mogą zniwelować te oszczędności. Ponadto, zależność od taniej siły roboczej jest coraz bardziej kwestionowana przez postępy w automatyzacji i technologii, co czyni repatriację bardziej opłacalną i skuteczną opcją.

Zgodność regulacyjna: Poruszanie się po różnych regulacjach i standardach obowiązujących w różnych krajach to skomplikowane zadanie, z którym musiałem się zmierzyć. Produkcja bliżej domu upraszcza zgodność z lokalnymi przepisami, redukując ryzyko komplikacji prawnych.

Odpowiedź na rynek: W mojej roli widziałem, jak krytyczne jest szybkie reagowanie na zmiany w popycie konsumentów i trendach rynkowych. Produkcja towarów bliżej rynku końcowego pozwala na większą zwinność i szybsze czasy reakcji, co może stanowić znaczącą przewagę konkurencyjną.

Ryzyka w łańcuchu dostaw: Blokada Kanału Sueskiego w 2021 roku ujawniła znaczące podatności w globalnych łańcuchach dostaw. Zablokowanie tej kluczowej drogi żeglugowej przez kontenerowiec Ever Given spowodowało ogromny zator statków i opóźniło dostawę towarów na całym świecie. Ten incydent podkreślił ryzyko związane z silnym poleganiem na konkretnych trasach transportowych i potencjalność pojedynczych punktów awarii. Poprzez dywersyfikację tras i sposobów transportu, firmy mogą lepiej zarządzać tymi ryzykami i zapewnić ciągłość w swoich operacjach.

Strategiczne Inicjatywy: Inicjatywy takie jak "Make in India" dodatkowo podkreśliły globalny zwrot w kierunku lokalizacji produkcji. Jako kupujący, widziałem, jak te programy zachęcają firmy do inwestowania w lokalne zakłady produkcyjne, nie tylko aby wspierać gospodarki krajowe, ale również aby zmniejszyć zależność od globalnych łańcuchów dostaw. Inicjatywa "Make in India", na przykład, przyciągnęła firmy do zakładania obiektów produkcyjnych w Indiach, czyniąc ten kraj regionalnym centrum produkcji. Ta zmiana wspiera szybsze czasy dostaw, lokalne zatrudnienie oraz lepszy dostęp do rynku w regionie, co są kluczowymi korzyściami dla firm dążących do regionalizacji swoich łańcuchów dostaw.

Make cents of your BOM

Free supply chain insights delivered to your inbox

Learn More

Korzyści z Reshoringu i Regionalizacji

Z mojego doświadczenia, korzyści z reshoringu i regionalizacji produkcji są jasne:

Zwiększona Elastyczność: Firmy mogą szybciej reagować na zmiany rynkowe i zapotrzebowanie klientów. Krótsze łańcuchy dostaw oznaczają szybsze czasy realizacji i możliwość dostosowania się do zmieniających się warunków rynkowych.

Poprawa Zrównoważenia: Krótsze łańcuchy dostaw zmniejszają wpływ na środowisko związany z długodystansowymi przesyłkami. Firmy mogą również zapewnić bardziej zrównoważone i etyczne praktyki, mając bliższy nadzór nad swoimi dostawcami.

Tworzenie miejsc pracy: Repatriacja tworzy miejsca pracy w kraju macierzystym, co pobudza lokalną gospodarkę. Może to prowadzić do zwiększenia wydatków konsumenckich i silniejszego rynku krajowego.

Wzmocnienie relacji z dostawcami: Regionalizacja produkcji umożliwia bliższą współpracę z dostawcami. Skutkuje to lepszą komunikacją, mocniejszymi partnerstwami i bardziej niezawodnymi łańcuchami dostaw.

Zmniejszenie ryzyka: Dzięki dywersyfikacji bazy dostawców i zmniejszeniu zależności od odległych dostawców, firmy mogą lepiej zarządzać ryzykiem związanym z napięciami geopolitycznymi, katastrofami naturalnymi i innymi zakłóceniami.

Wyzwania związane z repatriacją i regionalizacją

Chociaż repatriacja i regionalizacja produkcji niosą ze sobą wiele korzyści, wiążą się również z wyzwaniami:

Wyższe koszty pracy: Koszty pracy są zazwyczaj wyższe w kraju macierzystym lub w pobliskich regionach w porównaniu do tradycyjnych lokalizacji offshore. Jednakże, z mojego doświadczenia wynika, że te koszty mogą być zrównoważone przez korzyści płynące z krótszych łańcuchów dostaw i lepszej kontroli.

Inwestycje w technologię: Aby utrzymać konkurencyjność, firmy mogą potrzebować inwestować w automatyzację i inne zaawansowane technologie produkcyjne. Wymaga to znaczących inwestycji początkowych, ale z mojego doświadczenia wynika, że w dłuższej perspektywie się to opłaca.

Infrastruktura łańcucha dostaw: Budowa lub modernizacja infrastruktury łańcucha dostaw w kraju macierzystym lub w pobliskich regionach może być kosztowna i czasochłonna. Kluczowe jest zapewnienie, że niezbędne logistyka, transport i obiekty produkcyjne są na miejscu.

Wykwalifikowana siła robocza: Znalezienie i zatrzymanie wykwalifikowanych pracowników może być wyzwaniem, szczególnie w przemyśle półprzewodnikowym, który jest kluczowy dla produkcji elektroniki; istnieje duże zapotrzebowanie na pracowników ze specjalistyczną wiedzą w zakresie zaawansowanej produkcji i projektowania półprzewodników. Jako kupujący zauważyłem, że dostępność takich specjalistycznych umiejętności może być ograniczona, szczególnie przy reshoringu lub regionalizacji produkcji. Aby sprostać temu wyzwaniu, firmy mogą potrzebować inwestować w programy szkoleniowe i rozwojowe, aby zbudować potrzebną siłę roboczą. Może to obejmować partnerstwa z instytucjami edukacyjnymi, inicjatywy rządowe i szkolenia w miejscu pracy, aby zapewnić, że siła robocza jest wyposażona w umiejętności niezbędne do radzenia sobie ze złożonościami nowoczesnej produkcji. 

Korzyści i wyzwania, z którymi się zmierzyłem w związku z reshoringiem i regionalizacją

Jako kupujący, z bliska widziałem prawdziwe korzyści z reshoringu i regionalizacji. W ostatnim projekcie mój zespół i ja musieliśmy znaleźć kluczowe komponenty do nowego produktu dla globalnej marki elektronicznej. Na początku zdecydowaliśmy się na pozyskanie tych komponentów z Azji, ponieważ ceny wydawały się lepsze, a my mieliśmy dobre relacje z dostawcami stamtąd. Na papierze ta decyzja wydawała się logiczna — korzyści kosztowe, niezawodna sieć dostawców i dobrze rozwinięta infrastruktura łańcucha dostaw, która w przeszłości była dla nas skuteczna. Jednak rzeczywistość zarządzania łańcuchem dostaw rozciągniętym przez kontynenty wkrótce zaczęła ujawniać jego ograniczenia.

W miarę postępu projektu zaczęliśmy napotykać znaczące wyzwania, których nie do końca przewidzieliśmy. Wydłużone terminy realizacji stały się stałym problemem, z przesyłkami konsekwentnie opóźnionymi z powodu kombinacji wąskich gardeł logistycznych, zatorów celnych i zakłóceń w globalnych szlakach żeglugowych. Te opóźnienia spowodowały efekt domina, opóźniając nasze harmonogramy produkcji i zwiększając presję na nasz zespół, aby dotrzymać napiętych terminów. Opóźnienia nie tylko nadwyrężyły nasze zasoby, ale także wpłynęły na naszą zdolność do sprostania popytowi rynkowemu, wpływając na naszą konkurencyjność w branży.

Oprócz opóźnień napotkaliśmy również rosnące obawy dotyczące jakości dostarczanych komponentów. Pomimo długotrwałych relacji z tymi dostawcami, fizyczna odległość utrudniała utrzymanie poziomu nadzoru niezbędnego do zapewnienia stałej jakości. Zaczęliśmy otrzymywać komponenty, które nie spełniały naszych dokładnych specyfikacji, co prowadziło do dodatkowego czasu spędzonego na inspekcjach, poprawkach, a w niektórych przypadkach, do całkowitego odrzucenia partii. Brak bezpośredniego nadzoru utrudniał szybkie rozwiązywanie tych problemów, co dodatkowo komplikowało nasze wysiłki, aby dotrzymać harmonogramu. Ta dodatkowa złożoność prowadziła do wzrostu kosztów, ponieważ musieliśmy przeznaczyć dodatkowe zasoby na zarządzanie i rozwiązywanie problemów z jakością.

Dostrzegając te wyzwania, opowiedziałem się za repatriacją produkcji tych komponentów. Przeniesienie produkcji bliżej naszego zakładu znacząco skróciło czas realizacji, poprawiło kontrolę jakości i ułatwiło komunikację z dostawcami. Ta strategiczna zmiana nie tylko rozwiązała natychmiastowe problemy, ale również pozwoliła nam dostarczyć produkt końcowy na czas i zgodnie z wysokimi standardami oczekiwanymi przez naszą globalną markę. Sukces tego posunięcia pokazał, że choć rozważania kosztowe są ważne, korzyści z bliskości i nadzoru mogą znacznie przeważyć początkowe oszczędności wynikające z outsourcingu zagranicznego, ostatecznie zapewniając sukces projektu.

Wnioski

Trend w kierunku relokacji produkcji i regionalizacji zyskuje na znaczeniu, ponieważ firmy starają się zmniejszyć ryzyko związane z łańcuchem dostaw i skrócić czas realizacji. Przenosząc produkcję bliżej domu, przedsiębiorstwa mogą zwiększyć elastyczność, poprawić kontrolę jakości i stworzyć bardziej odporny łańcuch dostaw. Mimo że istnieją wyzwania do pokonania, korzyści płynące z relokacji i regionalizacji produkcji sprawiają, że jest to strategiczny ruch dla firm dążących do rozwoju w coraz bardziej niepewnym świecie.

Moje doświadczenie z relokacją komponentów dla globalnej marki elektronicznej podkreśliło namacalne zalety tego podejścia. Skupiając się na dostawcach bliżej domu, udało nam się pokonać zakłócenia w łańcuchu dostaw i dostarczyć produkt wysokiej jakości na czas. W miarę jak więcej firm dostrzega wartość relokacji i regionalizacji, możemy spodziewać się kontynuacji przesunięcia w kierunku bardziej odpornych i efektywnych łańcuchów dostaw.