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Altium 365 安全方法和实践概述

Whitepapers Altium 365 安全方法和实践以下白皮书将帮助您了解支撑 Altium 365 的广泛安全措施。我们致力于保护您的数据安全，并且想向您展示我们是如何做到的。阅读白皮书，更好地了解：在 Altium 365 中实施的全面安全措施，以保护您的数据 Altium 365 GovCloud 以及它如何帮助您设计 PCB 并满足美国政府规定合规认证、规定以及确保数据完整性的下一步措施 Altium 365 高级安全包的好处，增加额外的安全能力亮点：

一朵带有安全锁图标的云的数字表示，背景为暗色调中发光

云安全评估和Altium 365认证指南云计算已成为企业不可或缺的一部分，提供了可扩展性、灵活性和成本效益。然而，随着组织越来越多地将其数据和业务操作迁移到云端，解决潜在的安全风险成为了首要任务。云安全评估对于确保组织数据、声誉和未来的保护控制措施的有效性至关重要。在本文中，我们将探讨云安全评估的重要性及其好处，并揭示哪些认证支持 Altium 365—您敏捷的电子开发平台中的数据安全。云安全评估的重要性云安全评估审查基于云的基础设施、服务、应用程序和数据的安全措施，指出可能的威胁和弱点。这种检查采用一系列安全评估技术和工具来衡量云防御的强度，并验证它们是否能充分防止未经授权的入侵、数据泄露和其他网络威胁。这些评估可以由内部安全单位或外部安全机构进行。这些评估可以是一次性事件，也可以是系统审查和测试策略的重复部分，以维护云平台的长期保护。云安全评估保护您的知识产权，确保业务连续性，并与利益相关者建立信任。云安全评估的好处有哪些？作为一名经验丰富的工程师，您了解电子设计和生命周期管理的复杂性和细微差别。向基于云的解决方案转变，用于管理这些过程提供了众多优势，从实时协作到高效的版本控制。但随着这种数字转型，云安全的重要性变得至关重要。检查依赖经过测试的解决方案的优势。保护知识产权您的工作通常涉及复杂的设计、专有算法，有时甚至是专利方法论。确保这些数据在云中的安全是不容商量的。云安全评估深入平台架构，识别可能危害您的工作完整性的潜在漏洞，如可能的数据泄露、未经授权的访问或盗窃。确保业务连续性确保您的工作流程不受中断至关重要。评估表明，您的生命周期管理平台旨在最小化中断，确保您能够满足项目时间表并避免意外成本，以维持业务的顺畅运营。信任您的工具当您投入时间和资源到云解决方案时，您希望确保您的数据和设计处于安全之中。评估是对您数据安全的承诺。知道您的工具经过测试和认证，可以让您安心专注于您最擅长的事情——开发电子创新。轻松保持合规经过第三方认证的测试云解决方案可以帮助您保持行业规定的合规性。这意味着您可以花更少的时间担心合规性，更多时间致力于您的核心项目。为什么云安全认证很重要？云安全认证是由独立机构提供的正式认可，用以验证特定云解决方案满足并维持既定的安全和合规标准。这样的认证是对平台致力于保护您的电子设计、原理图和数据的严格证明。当一个解决方案持有云安全认证时，它表明该解决方案已经根据全球安全标准进行了审查，并且满足了标准。这是一个信任的信号，确保您的知识产权资产免受潜在网络威胁的侵害。在一个受到严格法规和合规要求约束的行业中，一个经过认证的解决方案确保您在避免法律陷阱的同时，能够顺利导航。此外，您的利益相关者——无论是客户、合作伙伴还是协作者——从这些认可中获得信心，知道他们的数据得到了最高程度的安全处理。什么是Altium

将您的PCB数据包分解以保护知识产权安全

将您的PCB数据包分割以保持知识产权安全包含在您的PCB制造数据中的是推动您盈利能力的金鹅。确保您跟踪谁获得您的数据以及保密的内容。

在云端进行电子产品开发而不暴露知识产权

利用基于云的解决方案的力量进行电子产品开发：专注于知识产权保护在快速发展的电子开发领域中，基于云的解决方案正变得越来越普遍。这一转变是由于开发过程中对更高效率、可扩展性和可访问性的需求所驱动的。然而，随着我们向这些数字解决方案迈进，一个需要我们关注的关键方面是知识产权（IP）保护。

通过可追溯的元件采购实现法规合规

通过可追溯的元件采购实现法规合规随着电子行业在复杂度和对关键组件的依赖性在短缺时期及监管变化中的加深，印刷电路板（PCB）设计师和制造商采取适应性和合规性的开发方法变得尤为重要。这需要对细节的一丝不苟的关注，特别是在组件采购方面。考虑到这一点，可追溯的组件采购，即可以明确追踪每个组件的来源和历程，已成为PCB制造商不可或缺的工具。监管合规的挑战由于地缘政治困境引起的供应链中断和对某些自然资源的获取困难，以及与ESG相关的新举措和消费者对电子产品中可能使用的有害化学物质的意识提高，全球政策制定者正在努力改变行业和大众需求对地球的影响。结果是，赋予每个设备生命的PCB现在受到一系列不断变化的法规的约束，这些法规取决于它们的应用。仅举几例： RoHS（有害物质限制指令2011/65/EU）：限制在电子组件和电气设备中使用某些有害物质，如铅、汞和镉。 REACH（化学品注册、评估、授权和限制法规（EC）第1907/2006号）：要求对制造中使用的物质进行广泛的注册和通知，包括PCB组件中使用的物质。冲突矿产法规（美国：多德-弗兰克华尔街改革和消费者保护法案，第1502节；欧盟：法规（EU）2017/821）：美国和欧盟版本的目标都是遏制来自冲突区的矿产贸易，以促进电子组件常用的如钽、锡、钨和金等矿物的道德采购实践。 IPC标准：IPC是一个标准化电子设备制造要求的贸易协会，目前拥有“超过 300+种活跃的多语言行业标准”，这些标准“几乎涵盖了电子产品开发周期的每一个阶段。” 为了满足这些法规，公司必须对组件成分有深入的了解，并且必须建立一个健全的系统来追踪它们的来源。由于法规特别是REACH的复杂性，传统的基于纸张的文档记录方法现在最终在追求透明度和可追溯性方面已经不够用了。可追溯组件采购的好处考虑到这一点，建立一个可追溯的零部件采购数字系统是前进的道路，它为PCB制造商提供了许多好处，这些好处不仅仅是遵守法规：增强的法规遵从性：实现了可证明的合规采购实践，并减少了因违反RoHS或冲突矿产法规等规定而可能面临的非合规处罚和潜在产品召回的风险。改进的质量控制：为零部件提供了清晰的审计轨迹，并促进了在制造过程早期识别和隔离潜在质量问题的能力，这意味着更少的缺陷板和降低的整体生产成本。供应链透明度：促进了与参与最终产品创建过程和使用的第三方及消费者之间的透明度，这建立了信任。可追溯性使制造商能够展示他们对道德采购实践的承诺，鉴于环境和社会意识消费者的增长，这一点现在比以往任何时候都更为重要。风险缓解：允许对产品召回和安全问题作出更快速和更有针对性的响应。如果公司能够精确地定位到不合规件的具体来源，制造商可以隔离问题并迅速实施纠正措施，这将减少中断并减少故障产品可能对品牌声誉造成的任何潜在损害。追溯性的技术解决方案撇开数字化的好处不谈，我们不得不指出，对于打算实现可追溯组件采购的PCB制造商来说，有很多选项可供选择，而且每年都有更多优化过程的机会出现。以下是构成可追溯解决方案基础的三项技术。区块链技术

简化流程、协作和创新：PCB中的PLM

简化、协作和创新：在PCB中应用PLM 随着时间的推移，电子行业变得越来越饱和；越来越多的公司涌现，新产品不断推出，而每一个产品的背后都有着卑微的印刷电路板——这个让电流在连接的组件之间流动，赋予设备生命的无声力量。在这个日益增长的领域中，上市时间和产品复杂性至关重要，PCB工程师面临着优化设计和制造流程的压力，以满足需求并取得成功。这很困难。但这就是产品生命周期管理（PLM）作为解决方案的地方。 PLM代表一种战略性商业方法，重点关注在产品生命周期内，之前孤立的人员、数据和流程之间的互联互通。其实施，尽管面临着可以克服的挑战，可以帮助组织在许多方面进行改进，但尤其是在效率、协作以及促进持续创新的驱动力方面。传统PCB设计和制造的挑战 PLM能解决PCB设计和制造中固有的挑战吗？数据孤岛和版本控制问题：设计数据常常分散在不同的软件程序和文件格式中，这使得维护单一真相来源变得困难。版本控制可能成为一场噩梦，导致混乱、错误以及浪费时间解决差异。沟通瓶颈：设计团队、工程师和制造商之间的沟通通常依赖于电子邮件、电话和手动数据传输。这种碎片化的方法可能导致延迟、误解和错过最后期限，对底线产生负面影响。元件过时和风险管理：电子元件有其有限的生命周期。传统的过时跟踪方法可能既繁琐又被动，可能导致昂贵的生产延迟和重新设计工作。有限的可制造性设计（DFM）整合：传统上， DFM考虑通常是事后才考虑的，导致昂贵的设计修订和生产延迟。这些挑战可能会阻碍企业在顶级竞争中的表现，其中新的、改进的电子产品的开发至关重要。继续阅读，了解PLM如何解决这些问题，并为更加协作和创新的PCB设计和制造过程铺平道路。克服挑战：PLM如何简化PCB设计和制造 PLM本质上是一个强大的桥梁，连接了之前孤立的 PCB设计和制造的各个方面。以下是它如何应对前面概述的挑战：集中数据管理：PLM系统为所有PCB设计数据建立了一个真理的单一来源——原理图、布局、物料清单（BOMs）以及其他对操作至关重要的信息都存储在一个中央仓库中，所有授权的组织内用户都可以访问。版本控制变得自动化，消除了花费时间协调差异的浪费。增强的协作：PLM促进设计团队、工程师和制造商之间的沟通和协作的方式是多方面的。然而，真正的宝藏是实时数据访问和集成的通信工具，帮助团队有效、高效地一起工作。例如，设计工程师可以从制造合作伙伴那里即时获得有关潜在可制造性问题的反馈，从而实现更快的设计迭代和改进产品质量。主动淘汰管理：PLM系统可以与元件数据库集成，提供有关寿命终点（EOL）或部件淘汰风险的实时警报，这有助于设计师在问题出现时主动寻找替代组件，避免昂贵的生产延误或重新设计努力。集成的可制造性设计（DFM）：在您的系统中，PLM可以将DFM工具直接集成到设计过程中。这样，设计师可以立即评估他们的设计的可制造性，以便尽早识别潜在问题，如组件放置、布线复杂性或可测试性问题，而不是等到制造团队后来发现问题。这是又一种减少成本高昂的设计修订和生产延迟的措施。展示PLM影响的统计数据

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