Kostenvoranschlag früh im Designprozess

Neue Produkte, die in hohen Stückzahlen produziert werden sollen, beginnen immer mit einem Prototyp, und im Laufe des Produktentwicklungsprozesses werden mehrere Platinen gebaut. Die dabei anfallenden Kosten müssen auf dem Weg und in jeder Phase der Prototypenerstellung genau betrachtet werden, und eine Möglichkeit, dies zu tun, ist die Anforderung eines Budgetangebots für Ihr Design.

Budgetangebote geben eine Schätzung für die Beschaffung der PCB, Montagedienstleistungen und der Teile in der Montage. Basierend auf diesen Punkten und der Anzahl der erwarteten Prototyping-Runden ist es möglich, ein Produktentwicklungsbudget zu erstellen, bevor das Produkt in die Serienproduktion geht.

Wenn Sie Budgetangebote für Ihr Entwicklungsprojekt benötigen, stellen Sie sicher, dass Sie die Informationen erhalten, die ich unten dargelegt habe.

Wichtigste Punkte eines Budgetangebots

Der richtige Zeitpunkt, um einen Budgetangebot einzuholen, ist kurz bevor Sie Ihren ersten Prototypen für ein neues Produkt herstellen. Dies kann geschehen, kurz bevor das Design abgeschlossen und zur Fertigung gesendet wird. Budgetangebote geben Ihnen eine vernünftige Schätzung der Kosten eines Prototyps, bevor das Design in die Prototypenfertigung gegeben wird.

Um dies zu tun, müssen Sie vorläufige Ausgabedateien (normalerweise Gerber, Bohrungen und die Stückliste) sowohl an das Fertigungswerk als auch an das Montagewerk übermitteln.

Stellen Sie sicher, dass Sie in Ihrer Kommunikation explizit sind: Die bereitgestellten Ausgaben dienen nur zu Zwecken des Budgetangebots.

Es ist völlig angemessen, dass das Design unvollständig ist, wenn die Ausgaben generiert werden. Typischerweise wären Sie an dem Punkt, an dem alle Platzierungen abgeschlossen sind und möglicherweise 70-80% des Routings im PCB-Layout abgeschlossen sind. Um sicherzustellen, dass Sie ein Budgetangebot erhalten können, stellen Sie sicher, dass Sie dem Fertigungswerk Folgendes geben:

• Art und Menge der zu produzierenden Platinen (flexibel, starr-flexibel, PTFE, Hybridbauweise usw.)
• Kleinste Ätzmerkmalsgröße und kleinste Bohrmerkmalsgröße
• Via-Typen: blind/begraben, Via im Pad, Plugging/Füllen & Kappe, Lochwandbeschichtung, Rückbohren usw.
• Oberflächenbeschichtungsart
• Spezielle Merkmale wie Senkung/Senkbohrung, Kantenbeschichtung und Ausschnitte
• Zusätzliche Dienstleistungen wie technische Überprüfung

Das Montagehaus wird einen vorläufigen Kostenvoranschlag anhand der Stückliste (BOM) erstellen. Sie werden die Anzahl der einzigartigen Zeilen, die Gesamtzahl der Platzierungen, die kleinsten SMD-Paketgrößen, die kleinsten Pin-Abstandgrößen, die Anzahl der bleifreien Teile (BGAs, LGAs, QFNs) und die Anzahl dieser Spezialteile, die eine beidseitige Montage erfordern, verwenden, um die Montagekosten zu bestimmen. Dieser Teil des vorläufigen Kostenvoranschlags wird sehr genau sein, solange die Stückliste abgeschlossen ist.

Welche Qualitätsanforderungen gibt es?

IPC Klasse 2, IPC Klasse 3, MIL-31032, alle haben unterschiedliche Anforderungen und unterschiedliche Preispunkte, die in Ihren Schätzungen erfasst werden müssen. Werden Sie eine Anforderung für einen Drittanbietertest haben? Auch dies hat Auswirkungen auf die Gesamtkosten.

Was sind die minimalen Bohrlochgrößen?

Die minimale Bohrlochgröße kann sich auf den Preis auswirken. Mechanisch gebohrte Löcher sind in der Regel weniger kostspielig als laser-gebohrte Löcher, und mechanisch gebohrte Löcher kleiner als 0,008 Zoll können einen Einfluss auf die Kosten haben. Die zusätzlichen Kosten für kleinere mechanisch gebohrte Löcher können sehr von der Ausrüstung und dem Prozess des Herstellers abhängen, daher ist es wichtig, diese Fähigkeiten zu verstehen.

Was ist die Via-Struktur?

Erwarten Sie, dass das Design eine Standard-Durchkontaktierung aufweist? Wird es blinde und vergrabene Vias geben? Wird es Mikrovias geben? Wenn es Mikrovias gibt, werden diese gefüllt und gestapelt oder gestaffelt sein, und wie viele Ebenen? Die Anzahl der Laminierzyklen, die benötigt werden, um das Flex- oder Rigid-Flex zu fertigen, hat einen dramatischen Effekt auf die Kosten.

Was ist die bevorzugte Oberflächenveredelung?

Flex- und Rigid-Flex-Designs können alle dieselben Oberflächenfinish-Optionen wie eine starre Platine verwenden. Benötigen Sie HASL? Bleifreies HASL? OSP? Silber? Zinn? ENIG? ENEPIG? ENIG? Diese haben alle unterschiedliche Preispunkte und sowohl die Preisgestaltung als auch die Lieferzeit werden davon beeinflusst, welche Oberflächenfinishes Ihr Hersteller im Haus hat und am häufigsten durchführt. 

Um die ursprüngliche Frage zu beantworten:

Eine frühzeitige Anfrage nach Preisen im Designzyklus kann helfen zu bestimmen, ob das Design innerhalb des Produktbudgets passt, etwas, das besonders wichtig ist, wenn man mit Flex- und Rigid-Flex arbeitet, wo Faktoren wie Materialnutzung und Via-Struktur einen signifikanten Einfluss auf die Kosten haben können. Sobald es eine Schätzung der Materialien, Schichtanzahl, Via-Struktur und Qualitätsanforderungen gibt, wenden Sie sich an Ihren Hersteller für einen Stack-Up und eine Budgetangebot. Dies ist ein ausgezeichneter Zeitpunkt, um einen Dialog zu beginnen und Fragen zu stellen, um sicherzustellen, dass Sie Ihrem Design nicht unbeabsichtigt unnötige Kosten hinzufügen. 

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