Wie groß muss ein Unternehmen sein, um das Product Lifecycle Management (PLM) zu integrieren: Über die Größe hinaus in die Komplexität

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Erstellt: September 30, 2023  |  Aktualisiert am: Juli 1, 2024

In der sich schnell entwickelnden Geschäftswelt ist es von größter Bedeutung, den Lebenszyklus eines Produkts effektiv zu verwalten. Ob es sich um ein Technologie-Startup handelt, das sein erstes Produkt auf den Markt bringt, oder um einen multinationalen Konzern, der ein umfangreiches Produktportfolio überwacht, die Art und Weise, wie ein Produkt von seiner Konzeption bis zu seiner Ausmusterungsphase verwaltet wird, kann den Erfolg eines Unternehmens tiefgreifend beeinflussen. Hier kommt das Product Lifecycle Management (PLM) ins Spiel – ein ganzheitlicher Ansatz, der traditionelle Softwaregrenzen überschreitet, entwickelt, um Prozesse zu optimieren, Teams zu integrieren und die Entscheidungsfindung zu verbessern. Doch wann sollte ein Unternehmen die Implementierung eines PLM-Systems in Betracht ziehen – basiert dies ausschließlich auf der Größe des Unternehmens, oder gibt es tiefere Feinheiten, die berücksichtigt werden müssen?

PLM verstehen: Mehr als nur Software

Auf den ersten Blick könnte man Product Lifecycle Management als bloße Software betrachten; zumindest wird es von vielen führenden Computer-Technologieunternehmen so beworben. In Wirklichkeit ist es jedoch eine Denkweise, ein strategischer Ansatz, der darauf abzielt, ein Produkt während seiner gesamten Existenz zu überwachen, beginnend mit seiner Ideenphase bis zu seiner Ausmusterung. Product Lifecycle Management konsolidiert nicht nur Daten oder Prozesse; es fungiert als Brücke zwischen verschiedenen Abteilungen und Stakeholdern und stellt sicher, dass alle mit den übergeordneten Zielen des Produkts im Einklang bleiben. Es hat seine Wurzeln in den 1980er Jahren, als Branchen wie die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, bekannt für ihre Präzision und Aufmerksamkeit für Details, es zuerst adoptierten. Jetzt, unabhängig vom Sektor, sei es Lebensmittel, Elektronik oder Mode, hat PLM eine Rolle zu spielen, was seine Universalität und zeitlose Relevanz beweist.

Seit seiner Einführung war die Anpassung von PLM in verschiedenen Branchen nichts weniger als transformativ, und die Marktzahlen dienen als ein wahrer Beweis für diese Tatsache. Zurückblickend auf das Jahr 2022, war die globale PLM-Marktgröße auf geschätzte 44,2 Milliarden US-Dollar bewertet; Experten prognostizieren eine Expansion zwischen jetzt und 2030 mit einer CAGR von 7,7%, mit einem projizierten Wert von 80,3 Milliarden US-Dollar. Dieses Wachstum geht nicht nur auf die Digitalisierung zurück; es ist ein Zeugnis für die Fähigkeit von PLM, vielschichtige Aspekte des Geschäfts in der heutigen volatilen Marktlage zu integrieren.

Der Mythos der Größe: Komplexität als das wahre Maß

Das verbreitete Missverständnis ist, dass nur große Unternehmen und Branchenführer aufgrund ihrer inhärenten Komplexitäten PLM benötigen. Jedoch, in der digitalisierten Geschäftsumgebung, in der wir uns heute bewegen, könnte sogar ein kleines Startup mit Herausforderungen konfrontiert sein, die denen größerer Entitäten gleichkommen. Beispielsweise könnte ein Startup in zahlreichen Ländern tätig sein, mit einer Vielzahl von Lieferanten umgehen oder sich durch komplexe regulatorische Umgebungen navigieren. Daher kann, während die Größe manchmal auf Komplexität hinweisen kann, es die zugrundeliegenden Feinheiten des Betriebs, Designiterationen, Vorschriften und globale Zusammenarbeit sein, die die Notwendigkeit für PLM signalisieren sollten.

Die Vorteile von PLM freischalten

Wie ich bereits angedeutet habe, ist PLM ein strategischer Ansatz, der einen konsistenten Satz von Geschäftslösungen anwendet, um die kollaborative Erstellung, Verwaltung, Verbreitung und Nutzung von Produktdefinitionsdaten zu unterstützen. Obwohl seine Implementierung für Organisationen aller Größen vorteilhaft sein kann, beachten Sie, dass sich die Vorteile je nach Umfang und Größe der Operation unterschiedlich manifestieren können.

Startups und kleine Unternehmen:

Für kleinere Unternehmen und Startups fungiert PLM als Rückgrat und bietet einen Fahrplan, um effiziente Abläufe und optimale Ressourcennutzung zu gewährleisten. Während diese Entitäten wachsen, skaliert PLM mit ihnen und erleichtert gestraffte Arbeitsabläufe und reduziert die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt auf den Markt zu bringen. Unten sind die Schlüsselvorteile aufgeführt:

  1. Kosteneffizienz: PLM-Tools können Prozesse straffen und kleinen Unternehmen helfen, effizienter zu arbeiten, wodurch Betriebskosten gesenkt werden.
  2. Beschleunigte Markteinführungszeit: PLM unterstützt bei schnelleren Entscheidungen, indem alle Produktdaten konsolidiert werden, was schnellere Entwicklungszyklen ermöglicht.
  3. Verbesserte Zusammenarbeit: PLM ermöglicht eine bessere interne und externe Zusammenarbeit, indem alle Stakeholder auf einer einheitlichen Plattform zusammengebracht werden.
  4. Reduzierte Fehlerquoten: Eine bessere Sichtbarkeit in den Design- und Produktionsprozess hilft dabei, Fehler frühzeitig zu identifizieren und zu eliminieren.
  5. Regulatorische Konformität: PLM kann bei der Einhaltung von Branchenstandards helfen, was für kleine Unternehmen, die möglicherweise kein dediziertes Compliance-Team haben, entscheidend ist.
  6. Skalierbarkeit: Wenn Startups wachsen, können PLM-Systeme sich anpassen und mit ihnen wachsen, was das Management komplexerer Produkte und größerer Teams erleichtert.
  7. Schutz des geistigen Eigentums: Die Sicherung aller produktbezogenen Daten in einem zentralisierten System kann beim besseren Schutz des geistigen Eigentums helfen.
  8. Lieferantenmanagement: Kleinere Unternehmen lagern oft Teile ihrer Operationen aus; PLM kann helfen, Lieferanten effizient zu verwalten und zu koordinieren.
  9. Ressourcenzuweisung: PLM hilft Startups, Engpässe zu identifizieren und Ressourcen effizienter zuzuweisen, eine kritische Fähigkeit, wenn Ressourcen begrenzt sind.
  10. Kundenfeedback: Durch die Integration von Kundenfeedback in den Produktlebenszyklus hilft PLM kleinen Unternehmen, responsiver auf Marktanforderungen zu reagieren.

Mittelgroße bis große Unternehmen:

Für mittelgroße und größere Unternehmen nimmt PLM eine zentrale Rolle ein. Es verbindet disparate Werkzeuge und Datenquellen zu einer einheitlichen Plattform, was wiederum die Zusammenarbeit vereinfacht, bei der kohäsiven Datenverwaltung hilft und es dem Unternehmen ermöglicht, schnell auf Marktschwankungen zu reagieren. Darüber hinaus können Entitäten, die einen globalen Fußabdruck haben, PLM nutzen, um sicherzustellen, dass die Markenidentität konsistent bleibt, während sie gleichzeitig ältere Systeme verjüngen, um in der digitalen Ära aktuell zu bleiben. Hier sind die Schlüsselvorteile:

  1. Standardisierung von Prozessen: In größeren Unternehmen hilft PLM dabei, einen standardisierten Satz von Prozessen, Werkzeugen und Daten für die Produktentwicklung zu etablieren.
  2. Globale Zusammenarbeit: PLM ermöglicht Teams aus verschiedenen Geografien, in Echtzeit zusammenzuarbeiten, was für größere, globale Unternehmen unerlässlich ist.
  3. Komplexitätsmanagement: Größere Organisationen haben oft komplexere Produkte und Portfolios; PLM-Systeme helfen, diese Komplexität effektiv zu verwalten.
  4. Audit-Trails: PLM-Systeme bieten robuste Funktionen zur Nachverfolgung von Änderungen, was für Audits und Compliance in großen Unternehmen wesentlich ist.
  5. Integrierte Analytik: Fortgeschrittene PLM-Tools bieten Analysefähigkeiten, die Organisationen helfen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.
  6. Optimierung der Lieferkette: PLM kann mit Werkzeugen zur Lieferkettenverwaltung (SCM) integriert werden, um eine durchgängige Sichtbarkeit und Kontrolle über die Lieferkette zu bieten.
  7. Änderungsmanagement: In größeren Einrichtungen können selbst kleinere Änderungen einen Dominoeffekt haben. PLM kann diese Änderungen systematisch verwalten und dokumentieren.
  8. Anpassung und Personalisierung: Fortgeschrittene PLM-Systeme ermöglichen die Anpassung von Produkten, um spezifischen Kunden- oder Marktanforderungen gerecht zu werden, was in großangelegten Operationen häufiger vorkommt.
  9. Qualitätsmanagement: PLM integriert sich mit Qualitätsmanagementsystemen (QMS), um sicherzustellen, dass Produkte Qualitätsstandards konsequent erfüllen.
  10. Kostensenkung im großen Maßstab: Aufgrund des großen Umfangs der Operationen können selbst geringfügige Effizienzsteigerungen durch die Nutzung von PLM zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Es ist jedoch zu beachten, dass, wie bei allen transformativen Prozessen, die Implementierung von PLM mit Herausforderungen verbunden sein kann. Für einige Unternehmen kann die Anfangsphase überwältigend erscheinen, was eine Umschulung des Personals und eine Neuausrichtung bestimmter etablierter Prozesse erfordert. Und es ist am wichtigsten – entscheidend sogar – dass Unternehmen ein Engagement von oben nach unten, klare Botschaften und eine solide Strategie haben, um diese Herausforderungen zu bewältigen.

PLM-Investition: Eine Frage der Perspektive

Es lässt sich nicht leugnen, dass PLM sowohl finanzielle als auch zeitliche Investitionen erfordert. Aber wenn man die potenziellen Vorteile bewertet – schnellerer Markteintritt, reduzierte Rückrufe, verbesserte Zusammenarbeit – können die Erträge die anfänglichen Kosten bei weitem überwiegen. Moderne PLM-Lösungen, insbesondere solche mit modularem Design oder SaaS-Angeboten, bieten Flexibilität und ermöglichen es Unternehmen, das auszuwählen, was am besten zu ihren unmittelbaren Bedürfnissen und Budgetbeschränkungen passt.

Zukünftige Entwicklungen: Mit Technologiegiganten wie Microsoft, die an einem Projekt mitwirken, das die PLM-generative KI-Erweiterung sehen wird, ist es wahrscheinlich, dass wir in den kommenden Jahren eine ganze Reihe von PLM-Lösungen sehen werden, die künstliche Intelligenz integrieren. Diese Weiterentwicklung verspricht nicht nur eine Rationalisierung, sondern auch prädiktive Analysen, die das Produktmanagement revolutionieren könnten. Darüber hinaus wird sich, da sich der Trend zur Fernarbeit verfestigt, das PLM-System wahrscheinlich weiterentwickeln, um kollaborativer und cloudzentrierter zu werden, was sie für global verteilte Teams zugänglicher macht.

Die Reise zur PLM-Implementierung

Die Einführung von PLM ist kein Einzelschrittverfahren. Es beginnt mit der Erkenntnis des Bedarfs, gefolgt von einer umfassenden Bewertung dessen, was das Unternehmen benötigt. Nach der Bewertung kann ein Pilotprogramm helfen, die Machbarkeit des ausgewählten Systems zu testen. Aber nur die Software zu haben, ist nicht genug; Schulung ist von größter Bedeutung. Mitarbeiter über alle Hierarchieebenen hinweg müssen das System, seine Vorteile und seine Funktionalitäten verstehen, und es sollte ein Schwerpunkt auf das Change Management gelegt werden, um einen reibungsloseren Übergang für alle Beteiligten zu gewährleisten. Regelmäßiges Sammeln von Feedback und das Vornehmen notwendiger Anpassungen stellt sicher, dass das PLM-System auf die sich entwickelnden Geschäftsbedürfnisse abgestimmt bleibt.

Kurzer Schritt-für-Schritt-Leitfaden zur PLM-Einführung:

  1. Bedarfserkennung: Bereiche erkennen, in denen Ineffizienz besteht.
  2. Recherche: Die verfügbaren PLM-Lösungen verstehen und identifizieren, welche mit den Zielen Ihres Unternehmens übereinstimmt.
  3. Einbeziehung der Stakeholder: Alle relevanten Abteilungen in Diskussionen und Planungen einbeziehen.
  4. Pilotprogramm: Das System in einer kontrollierten Umgebung testen, bevor es vollständig implementiert wird.
  5. Schulung: Sicherstellen, dass alle Mitarbeiter mit dem neuen System vertraut und kompetent sind.
  6. Feedbackschleife: Regelmäßig Feedback sammeln und bereit sein, bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.

Die Komplexität der Elektronik im Produktlebenszyklusmanagement

Wenn wir über PLM im Kontext der Elektronik sprechen, tauchen wir in ein Netz von Komplexitäten ein. Von den ersten PCB-Designskizzen bis zur Auswahl von Steckverbindern, Kabelbäumen und anderen wesentlichen Komponenten, sicherzustellen, dass jedes Teil nahtlos in das Endprodukt passt, ist eine monumentale Aufgabe.

Es geht nicht nur darum, einen Schaltkreis zu entwerfen, sondern auch die Vielzahl von Komponenten zu verwalten, die ihn ausmachen. Betrachten Sie die Komplexität der Auswahl der richtigen Steckverbinder, die spezifischen Designstandards entsprechen müssen, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Oder Kabelbäume, die bestimmte Konfigurationen bedienen müssen und robust genug sein müssen, um verschiedenen Betriebsherausforderungen standzuhalten. Mit so vielen Teilen, die im Auge behalten werden müssen, und häufigen Designänderungen wird PLM zum entscheidenden Dreh- und Angelpunkt.

Während wir voranschreiten, könnten aufkommende Technologien wie KI die Effizienz von PLM, insbesondere in der Elektronik, erheblich steigern. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, dass PLM-Systeme mit Hilfe von KI-gesteuerten Algorithmen in der Lage sein werden, potenzielle Fehler oder Ineffizienzen in der Entwurfsphase vorherzusagen, Iterationen zu reduzieren und entscheidende Entwicklungszeit zu sparen.

Das Größenparadigma entlarven

Das ist es also. In der heutigen dynamischen Geschäftslandschaft ist Größe nicht der alleinige Maßstab für Erfolg. Agilität, Innovation und Effizienz stehen fast immer im Mittelpunkt. Produktlebenszyklusmanagement, sowohl als Werkzeugset als auch als Philosophie, ist darauf ausgelegt, diese Qualitäten zu fördern; ob Start-up oder multinationaler Konzern, die potenziellen Vorteile von PLM unterstreichen seine Bedeutung für Unternehmen und betonen, dass Komplexität und Bedürfnisse, und nicht nur Größe, seine Einführung bestimmen sollten.

Das Versäumnis, PLM anzupassen und zu integrieren, könnte in einem fragmentierten Produktentwicklungsprozess, dem Verlust von Wettbewerbsvorteilen und Ineffizienzen resultieren, die Unternehmen Zeit, Marktanteile und Ressourcen kosten könnten.

Ich denke, wir können uns alle einig sein, dass es definitiv eine Überlegung wert ist.

Über den Autor / über die Autorin

Über den Autor / über die Autorin

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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