La chaîne d'approvisionnement Just-in-Case est-elle toujours d'actualité ?

Il est largement reconnu que la stratégie de production « Juste-à-Temps » (JIT) de Toyota est l'une des méthodes les plus épurées et les plus efficaces pour gérer une ligne de production et fournir des produits aux clients réguliers. Cependant, les années de perturbations causées par la pandémie de coronavirus qui a balayé les nations, fermant tous les services non essentiels sur son passage, ont peut-être mis en lumière un défaut crucial dans cette stratégie du point de vue de la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement.

Maintenant que les organisations sont conscientes des impacts qu'une grande tragédie mondiale peut avoir sur le monde - sans parler de la combiner avec une perturbation de courte distance comme celle du canal de Suez - cela pourrait potentiellement reconstruire le cas pour une approche « Juste-au-Cas » (JIC). Bien que cette méthode de gestion des inventaires se soit historiquement avérée efficace, les entreprises doivent-elles injecter des fonds dans le stock juste pour assurer une protection contre les obstacles potentiels dans le processus de la chaîne d'approvisionnement ?

Chaîne d'Approvisionnement JIC Versus JIT

Avant d'explorer comment la chaîne d'approvisionnement Juste-au-Cas peut encore s'appliquer dans le paysage commercial moderne, en particulier dans le secteur de l'électronique, il est important de comprendre les nuances de chaque stratégie et, ironiquement, les risques potentiels qu'elles encourent.

La Stratégie « Juste-à-Temps »

Une stratégie imaginée par Taiichi Ohno (père du Système de Production Toyota) pour application dans les usines du constructeur automobile, JIT est une méthode de production de produits ou de composants avec des temps d'attente minimaux entre les étapes du processus. Dans ce processus, Toyota anticipe la prochaine commande et commence la production pour être prêt pour le prochain envoi à être libéré lorsque les clients atteignent leur point le plus bas.

C'est une excellente philosophie à adopter dans la fabrication et a été louée pour son ingéniosité ainsi que sa réduction des coûts, l'amélioration de la gestion du temps et les limitations de l'espace d'entreposage. Dans un scénario idéal, opérer sur une base JIT permet à la chaîne d'approvisionnement de fonctionner de manière continue de bout en bout.

Alors que JIT peut commencer à paraître plus attrayant en termes de coût et de production sans interruption, cela comporte également son propre risque. Considérant la nature de la perturbation de la chaîne d'approvisionnement, l'efficacité de cette stratégie sacrifie la résilience. Si un événement inattendu survient - prenez l'incident du canal de Suez comme exemple - JIT, qui repose sur un flux constant de pièces, devient quelque peu problématique. Si un fournisseur de composants de carte de circuit imprimé (PCB) détient peu ou pas d'inventaire, alors un cauchemar logistique majeur comme celui-ci arrêtera inévitablement son exécution de commande. De plus, avec zéro inventaire, une perturbation dans la chaîne d'approvisionnement entraînera des retards encore plus significatifs lors de la montée en capacité de production complète.

Il est important de féliciter l'équipe de Toyota pour avoir créé une stratégie aussi ingénieuse pour minimiser les coûts irrécupérables. Cependant, si une organisation envisage d'adopter une telle philosophie, elle devrait trouver un moyen de trouver un équilibre entre la fabrication épurée et la résilience de la chaîne d'approvisionnement.

La Stratégie « Juste-au-Cas »

L'essence même de JIC est ce que JIT cherche à éviter, mais cela ne rend pas nécessairement l'une supérieure à l'autre. Comprendre les dépenses de JIC déterminera s'il est plus bénéfique de détenir des inventaires en cas d'impacts externes imprévus sur l'entreprise.

En fin de compte, le JIC peut être considéré comme l'approche plus traditionnelle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, nécessitant un investissement plus important, exigeant un entrepôt pour les stocks, et présentant son propre ensemble de risques potentiels. Regarder de plus près présente sa propre forme de risque - un incendie d'entrepôt serait suffisant pour anéantir un grand inventaire (la NFPA a estimé une moyenne de 1 450 incendies de structure par an aux États-Unis) ou les catastrophes naturelles et les fronts météorologiques inhabituels, peut-être causés par la pollution continue, pourraient causer des dommages aux stocks précieux.

En excluant de tels événements, des coûts supplémentaires sont impliqués dans le maintien de plus d'inventaire. Cela inclut l'assurance - pour aborder les problèmes mentionnés ci-dessus - ainsi que le personnel, la gestion et la location d'entrepôts excédentaires.

Créer et maintenir une visibilité de bout en bout

Pour comprendre l'importance du JIC, nous devons regarder au-delà et évaluer les nuances du JIT. La clé pour débloquer le plein potentiel du JIT est la visibilité. Adopter l'atténuation des risques comme stratégie entraînera probablement des conversations entre l'acheteur et le fournisseur sur la visibilité de bout en bout et comment les deux organisations peuvent garder un œil sur le processus.

Collaborer avec les fournisseurs

Cela peut être un processus manuel pour les organisations qui nécessitent des pièces de PCB sur mesure ou génèrent des quantités de commande plus élevées, résultant en une relation beaucoup plus étroite avec les fabricants. Dans ce cas, la visibilité peut être soumise au fournisseur et à sa capacité à fournir des données sur les délais pour les composants.

Diversifier la chaîne d'approvisionnement

En tirant parti de Octopart, les entreprises peuvent atteindre une plus grande visibilité et accéder à des mises à jour en temps réel et à la collaboration avec les fournisseurs. Le moteur de recherche de pièces électroniques leader sur le marché détient la clé des données sur plus de 40 millions de pièces et offre à l'utilisateur une plateforme puissante pour créer un bill of materials (BOM) numériquement. La plateforme Octopart est la passerelle vers des informations qui détermineront les fournisseurs les plus adaptés pour l'entreprise et peut être intégrée avec Altium Designer's ActiveBOM®—une solution unifiée pour partager les conceptions et les exigences de pièces avec les parties prenantes internes et les fabricants.

Une approche stratégique de la gestion de la chaîne d'approvisionnement sans prendre d'inventaires, en utilisant Octopart, offre une visibilité sur une gamme de fournisseurs qui pourrait renforcer tout déficit en composants.

Conscience environnementale

Il y a un aspect de durabilité dans le débat JIT contre JIC. L'attention inévitable portée sur les chaînes d'approvisionnement plaide en faveur de la gestion des déchets, ou de la limitation du potentiel de gaspillage. Le chiffre mondial pour les déchets de composants électroniques devrait augmenter à 74,7 millions de tonnes d'ici 2030. Il est facile de prévoir comment le JIT peut éliminer toute préoccupation potentielle de gestion des déchets, particulièrement parmi les entreprises qui remplacent régulièrement des composants pour de nouveaux dispositifs électroniques. Associer un processus de production plus économe à une vision plus claire de quand plus de stock est nécessaire laisse un minimum de produits en suspens entre le fournisseur et le client. De même, en cas de mise à jour de produit ou d'amélioration de composant, un inventaire limité est l'approche la plus durable. Lorsqu'on opère sur la base d'une stratégie JIT, les composants sont commandés pour des envois spécifiques, réduisant la probabilité de gaspillage.

La Visibilité est Clé : Surveiller la Chaîne d'Approvisionnement

Opérer un modèle JIT nécessite la visibilité nécessaire de la part des fournisseurs pour le réussir avec succès. Cela dit, il y a aussi l'avantage ajouté de la prédiction en termes de délais, de coûts et de planification de la production.

La surveillance devrait commencer à l'étape de l'achat—comprendre si le fournisseur a un stock des composants requis—et se poursuivre à travers la logistique jusqu'à l'atelier puis l'assemblage. Une visibilité supplémentaire peut être obtenue en comprenant les délais requis par le client.

Réduction du Tampon d'Inventaire : Les systèmes JIT fonctionnent avec un minimum de sécurité, ce qui signifie qu'ils comptent sur la livraison en temps voulu des matériaux au fur et à mesure qu'ils sont nécessaires. Cela réduit le coût de détention de l'inventaire.

Action Immédiate : Une bonne visibilité peut identifier les perturbations avant qu'elles n'affectent l'entreprise. Une action corrective peut être prise de manière proactive pour éviter des coûts supplémentaires. De la place est donnée pour trouver des fournisseurs alternatifs ou ajuster les plannings de production.

Relation Fournisseur Transparente : Lorsque les fournisseurs et les clients ont une visibilité de bout en bout, ils peuvent travailler de manière plus collaborative pour découvrir des retards ou des faiblesses potentielles dans la chaîne d'approvisionnement. Alternativement, toutes les parties peuvent être impliquées dans la création de plus d'efficacité.

Meilleur Service Client : Une meilleure visibilité signifie une relation client plus proche. Cela peut servir l'entreprise lorsque des perturbations surviennent car les clients comprennent les barrières de production.

Conformité et Rapport : Le facteur de risque est inévitable, mais lorsque la divulgation environnementale entre en jeu, cela peut empêcher le progrès dans d'autres domaines d'activité. Garder un œil sur la chaîne d'approvisionnement est une pratique clé de durabilité.

Clôturer le débat JIT vs JIC

Bien qu'il n'y ait pas de réponse concrète au débat JIT contre JIC, après avoir examiné les avantages et les inconvénients des deux stratégies, il est clair qu'il y a des aspects de chaque système qui peuvent être bénéfiques à la fois pour l'approvisionnement et la production. L'approche JIT prône une méthode beaucoup plus économe et rentable où les processus sont rationalisés et couplés avec la visibilité. D'autre part, la stratégie JIC montre sa pertinence lorsqu'on discute du risque et de la résilience de la chaîne d'approvisionnement, ce qui est une conversation stimulée par des événements mondiaux récents.

Les deux stratégies possèdent des caractéristiques nécessaires, donc la capacité de combiner les meilleurs éléments de chacune permettra aux fabricants, fournisseurs et clients de collaborer et de sécuriser leurs modèles collectifs pour l'avenir. Le fil commun qui lie les deux approches est le besoin vital de visibilité dans la chaîne d'approvisionnement : la capacité de prévoir, prédire et surveiller les niveaux de stock des fournisseurs, le flux de matériaux et d'informations de bout en bout. C'est un atout inestimable dans le monde complexe et interconnecté d'aujourd'hui.