Ist die Just-in-Case-Lieferkette noch anwendbar?

Es ist allgemein bekannt, dass Toyotas „Just-in-Time“ (JIT) Produktionsstrategie eine der schlanksten und effektivsten Methoden zur Führung einer Produktionslinie und zur Belieferung von Stammkunden ist. Die Jahre der Unterbrechungen, verursacht durch die Coronavirus-Pandemie, die über Nationen hinwegfegte und alle nicht lebensnotwendigen Dienste stilllegte, haben jedoch möglicherweise einen entscheidenden Mangel in dieser Strategie aus der Perspektive des Risikomanagements der Lieferkette aufgezeigt.

Jetzt, da Organisationen sich der Auswirkungen bewusst sind, die eine große globale Tragödie auf die Welt haben kann – ganz zu schweigen von der Kombination mit einer kurzfristigen Störung wie der des Suezkanals – könnte dies möglicherweise den Fall für einen „Just-in-Case“ (JIC) Ansatz neu aufbauen. Obwohl diese Methode des Bestandsmanagements historisch gesehen effektiv war, müssen Unternehmen Geld in Lagerbestände investieren, nur um sich gegen potenzielle Hindernisse im Lieferkettenprozess zu schützen?

JIC versus JIT Lieferkette

Bevor wir erkunden, wie die Just-in-Case Lieferkette auch in der modernen Geschäftslandschaft, insbesondere im Elektroniksektor, noch Anwendung finden kann, ist es wichtig, die Nuancen jeder Strategie zu verstehen und, ironischerweise, die potenziellen Risiken, die sie mit sich bringen.

Die „Just-in-Time“ Strategie

Eine Strategie, die von Taiichi Ohno (Vater des Toyota Produktionssystems) für die Anwendung in den Automobilwerken des Herstellers konzipiert wurde, ist JIT eine Methode zur Herstellung von Produkten oder Komponenten mit minimalen Wartezeiten zwischen den Schritten im Prozess. In diesem Prozess antizipiert Toyota den nächsten Auftrag und beginnt mit der Produktion, um bereit zu sein, wenn die nächste Lieferung freigegeben wird, sobald die Kunden ihren niedrigsten Punkt erreichen.

Dies ist eine großartige Philosophie für die Fertigung und wurde für ihre Genialität sowie ihre Reduzierung von Kosten, verbesserte Zeitverwaltung und Begrenzung des Lagerplatzes gelobt. In einem idealen Szenario ermöglicht der Betrieb auf JIT-Basis, dass die Lieferkette kontinuierlich von Anfang bis Ende läuft.

Obwohl JIT in Bezug auf Kosten und nahtlose Produktion attraktiver zu werden scheint, birgt auch dies eigene Risiken. Angesichts der Art von Störungen in der Lieferkette opfert die Effizienz dieser Strategie die Resilienz. Wenn ein unerwartetes Ereignis um die Ecke kommt – nehmen Sie das Beispiel des Suezkanalvorfalls – wird JIT, das auf einem konstanten Fluss von Teilen beruht, etwas problematisch. Wenn ein Lieferant von Leiterplattenkomponenten (PCB) geringe oder keine Bestände hält, dann wird ein größeres logistisches Problem wie dieses unweigerlich seine Auftragserfüllung stoppen. Darüber hinaus führt ein Nullbestand bei einer Unterbrechung in der Lieferkette zu noch größeren Rückschlägen beim Aufbau der vollen Produktionskapazität.

Es ist wichtig, das Team bei Toyota für die Schaffung einer so genialen Strategie zur Minimierung von versunkenen Kosten zu loben. Wenn jedoch eine Organisation erwägt, eine solche Philosophie zu übernehmen, sollte sie einen Weg finden, eine Balance zwischen schlanker Fertigung und Resilienz der Lieferkette zu finden.

Die „Just-in-Case“ Strategie

Das eigentliche Wesen von JIC ist das, was JIT zu vermeiden versucht, aber das macht nicht unbedingt eine Strategie überlegen. Das Verständnis der Ausgaben von JIC wird bestimmen, ob es vorteilhafter ist, Bestände für den Fall externer, unvorhergesehener Auswirkungen auf das Geschäft zu halten.

Letztendlich kann JIC als der traditionellere Ansatz des Supply-Chain-Managements bezeichnet werden, der höhere Investitionen erfordert, ein Lager für Bestände benötigt und seine eigenen potenziellen Risiken birgt. Ein näherer Blick auf die eigene Situation birgt seine eigene Form von Risiko – ein Lagerfeuer wäre ausreichend, um einen großen Bestand zu vernichten (die NFPA schätzte durchschnittlich 1.450 Strukturbrände pro Jahr in den USA) oder Naturkatastrophen und ungewöhnliche Wetterfronten, vielleicht verursacht durch anhaltende Verschmutzung, könnten Schäden am wertvollen Lagerbestand verursachen.

Abgesehen von solchen Ereignissen sind weitere Kosten mit der Beibehaltung von mehr Inventar verbunden. Dazu gehören Versicherungen – um die genannten Probleme anzugehen – sowie Personal, Management und die Anmietung von zusätzlichem Lagerplatz.

End-to-End-Sichtbarkeit erstellen und aufrechterhalten

Um die Bedeutung von JIC zu verstehen, müssen wir darüber hinaus blicken und die Nuancen von JIT bewerten. Der Schlüssel zur Entfaltung des vollen Potenzials von JIT ist Sichtbarkeit. Die Annahme von Risikominderung als Strategie wird wahrscheinlich zu Gesprächen zwischen Käufer und Lieferant über End-to-End-Sichtbarkeit führen und wie beide Organisationen den Prozess im Auge behalten können.

Mit Lieferanten zusammenarbeiten

Dies kann ein manueller Prozess für Organisationen sein, die maßgeschneiderte PCB-Teile benötigen oder höhere Bestellmengen generieren, was zu einer viel engeren Beziehung mit den Herstellern führt. In diesem Fall kann die Sichtbarkeit vom Lieferanten und deren Fähigkeit abhängen, Daten über die Vorlaufzeiten für Komponenten bereitzustellen.

Die Lieferkette diversifizieren

Durch die Nutzung von Octopart können Unternehmen eine größere Sichtbarkeit erreichen und Zugang zu Echtzeit-Updates und Zusammenarbeit mit Lieferanten erhalten. Die marktführende Suchmaschine für elektronische Teile hält den Schlüssel zu Daten über mehr als 40 Millionen Teile bereit und gibt dem Benutzer eine leistungsstarke Plattform, um eine Stückliste (BOM) digital zu erstellen. Die Octopart-Plattform ist das Tor zu Informationen, die die am besten geeigneten Lieferanten für das Unternehmen bestimmen und kann mit dem Altium Designer's ActiveBOM® integriert werden – eine einheitliche Lösung für das Teilen von Design- und Teileanforderungen mit internen Stakeholdern und Herstellern.

Ein strategischer Ansatz zur Verwaltung der Lieferkette ohne Bestände, unter Verwendung von Octopart, bietet Sichtbarkeit über eine Reihe von Lieferanten, die mögliche Engpässe bei der Komponentenversorgung verstärken könnten.

Umweltbewusstsein

Es gibt einen Aspekt der Nachhaltigkeit in der Debatte zwischen JIT und JIC. Das unvermeidliche Scheinwerferlicht auf Lieferketten macht einen Fall für Abfallmanagement oder die Begrenzung des Potenzials für Abfall. Die weltweite Zahl für Elektronikkomponentenabfall wird bis 2030 voraussichtlich auf 74,7 Millionen Tonnen ansteigen. Es ist leicht vorherzusehen, wie JIT jegliche potenziellen Abfallmanagementprobleme eliminieren kann, insbesondere bei Unternehmen, die regelmäßig Komponenten für neue elektronische Geräte austauschen. Eine schlankere Produktionsprozess mit einer klareren Sicht darauf, wann mehr Lagerbestand benötigt wird, hinterlässt minimale Produkte im Limbo zwischen Lieferant und Kunde. Ebenso ist bei einem Produktupdate oder Komponentenupgrade ein begrenzter Lagerbestand der nachhaltigste Ansatz. Wenn man auf Basis einer JIT-Strategie operiert, werden Komponenten für spezifische Sendungen bestellt, was die Wahrscheinlichkeit von Abfall reduziert.

Sichtbarkeit ist entscheidend: Überwachen der Lieferkette

Ein JIT-Modell zu betreiben erfordert die notwendige Sichtbarkeit von Lieferanten, um es erfolgreich umzusetzen. Damit gesagt, gibt es auch den zusätzlichen Vorteil der Vorhersage in Bezug auf Lieferzeiten, Kosten und Produktionsplanung.

Das Monitoring sollte beim Einkauf beginnen – zu verstehen, ob der Lieferant einen Bestand der benötigten Komponenten hat – und sich durch die Logistik bis zum Shopfloor und dann zur Montage erstrecken. Weitere Sichtbarkeit kann durch das Verständnis der vom Kunden benötigten Lieferzeiten gewonnen werden.

Reduzierter Lagerpuffer: JIT-Systeme operieren mit minimaler Sicherheit, was bedeutet, dass sie auf die rechtzeitige Lieferung von Materialien angewiesen sind, wenn sie benötigt werden. Dies reduziert die Kosten für die Lagerhaltung.

Sofortiges Handeln: Gute Sichtbarkeit kann Störungen identifizieren, bevor sie das Geschäft beeinträchtigen. Korrekturmaßnahmen können proaktiv ergriffen werden, um zusätzliche Kosten zu vermeiden. Es wird Raum gegeben, alternative Lieferanten zu finden oder Produktionspläne anzupassen.

Transparente Lieferantenbeziehung: Wenn Lieferanten und Kunden eine End-to-End-Sichtbarkeit haben, können sie kollaborativer arbeiten, um Verzögerungen oder potenzielle Schwächen in der Lieferkette aufzudecken. Alternativ können alle Parteien in die Schaffung von mehr Effizienz einbezogen werden.

Besserer Kundenservice: Bessere Sichtbarkeit bedeutet eine engere Kundenbeziehung. Dies kann dem Geschäft dienen, wenn Störungen auftreten, da Kunden Produktionsbarrieren verstehen.

Compliance und Berichterstattung: Der Risikofaktor ist unvermeidlich, aber wenn Umweltaufklärung ins Spiel kommt, kann dies Fortschritte in anderen Geschäftsbereichen verhindern. Ein Auge auf die Lieferkette zu haben, ist eine Schlüsselpraxis der Nachhaltigkeit.

Abschluss der Debatte zwischen JIT und JIC

Obwohl es keine konkrete Antwort auf die Debatte zwischen JIT und JIC gibt, nachdem die Vor- und Nachteile beider Strategien betrachtet wurden, ist klar, dass es Aspekte jedes Systems gibt, die sowohl in der Beschaffung als auch in der Produktion vorteilhaft sein können. Der JIT-Ansatz fördert einen viel schlankeren und kosteneffektiveren Ansatz, bei dem Prozesse gestrafft und mit Sichtbarkeit gekoppelt sind. Andererseits zeigt die JIC-Strategie ihre Relevanz, wenn es um Risiko und Resilienz in der Lieferkette geht, was durch jüngste globale Ereignisse angeregt wurde.

Beide Strategien haben notwendige Merkmale, daher wird die Fähigkeit, die besten Elemente jedes Ansatzes zu kombinieren, Herstellern, Lieferanten und Kunden ermöglichen, zusammenzuarbeiten und ihre gemeinsamen Modelle zukunftssicher zu machen. Das gemeinsame Band, das beide Ansätze verbindet, ist der entscheidende Bedarf an Sichtbarkeit in der Lieferkette: die Fähigkeit, Lieferantenbestände, den Materialfluss und Informationen von Anfang bis Ende vorauszusehen, vorherzusagen und zu überwachen. Dies ist ein unschätzbares Gut in der heutigen komplexen und vernetzten Welt.