Актуальна ли еще цепочка поставок "на всякий случай"?

Широко известно, что стратегия производства Toyota «Just-in-Time» (JIT) является одним из самых эффективных и экономичных методов ведения производственной линии и поставки продукции постоянным клиентам. Однако годы перебоев, вызванных пандемией коронавируса, которая охватила страны, закрыв все несущественные услуги на своем пути, могли выявить серьезный недостаток в этой стратегии с точки зрения управления рисками цепочки поставок.

Теперь, когда организации осознали воздействие, которое одна крупная глобальная трагедия может оказать на мир — не говоря уже о сочетании ее с краткосрочными перебоями, подобными тому, что произошло в Суэцком канале, — это может потенциально восстановить аргументацию в пользу подхода «Just-in-Case» (JIC). Хотя этот метод управления запасами исторически доказал свою эффективность, нужно ли компаниям вкладывать средства в запасы только для того, чтобы обеспечить защиту от потенциальных препятствий в процессе цепочки поставок?

Цепочка поставок JIC против JIT

Прежде чем исследовать, как цепочка поставок Just-in-Case все еще может применяться в современном бизнес-ландшафте, особенно в электронной отрасли, важно понять нюансы каждой стратегии и, иронично, потенциальные риски, которые они несут.

Стратегия «Just-in-Time»

Стратегия, разработанная Тайити Оно (отцом производственной системы Toyota) для применения на заводах автопроизводителя, JIT — это метод производства продуктов или компонентов с минимальными временными задержками между этапами процесса. В этом процессе Toyota предвосхищает следующий заказ и начинает производство, чтобы быть готовым к следующей партии, когда клиенты достигнут своего минимального уровня.

Это отличная философия для производства, которая была высоко оценена за изобретательность, а также за сокращение затрат, улучшение управления временем и ограничение складского пространства. В идеальном сценарии работа на основе JIT позволяет цепочке поставок функционировать непрерывно от начала до конца.

Хотя JIT может начать казаться более привлекательным с точки зрения затрат и бесперебойного производства, у этого также есть свой риск. Учитывая характер перебоев в цепочке поставок, эффективность этой стратегии жертвует устойчивостью. Если неожиданное событие возникает на горизонте — возьмем, к примеру, инцидент в Суэцком канале — JIT, который зависит от постоянного потока частей, становится несколько проблематичным. Если поставщик компонентов печатной платы (PCB) имеет низкий или нулевой запас, то крупный логистический кошмар, такой как этот, неизбежно остановит выполнение его заказов. Более того, при нулевом запасе перебои в цепочке поставок приведут к еще более значительным задержкам при наращивании полной производственной мощности.

Важно отметить заслуги команды Toyota за создание такой изобретательной стратегии для минимизации потерянных затрат. Однако, если организация рассматривает возможность принятия такой философии, она должна найти способ найти баланс между бережливым производством и устойчивостью цепочки поставок.

Стратегия «Just-in-Case»

Сама суть JIC заключается в том, чего стремится избежать JIT, но это не обязательно делает одну стратегию лучше другой. Понимание затрат на JIC определит, будет ли более выгодно держать запасы на случай внешних, непредвиденных воздействий на бизнес.

В конечном итоге, JIC можно назвать более традиционным подходом к управлению цепочками поставок, требующим больших инвестиций, наличия склада для запасов и своего набора потенциальных рисков. Ближе к дому риски тоже имеют место быть — пожар на складе может уничтожить большой запас товаров (по оценкам NFPA, в США в среднем происходит 1450 пожаров на структурах в год) или природные катастрофы и необычные погодные условия, возможно, вызванные текущим загрязнением, могут нанести ущерб ценным запасам.

Исключая такие события, дополнительные расходы связаны с хранением большего количества запасов. Это включает страхование — для решения вышеупомянутых проблем — а также расходы на персонал, управление и аренду дополнительных складских помещений.

Создание и поддержание прозрачности от начала до конца

Чтобы понять значение JIC, мы должны смотреть за его пределы и оценивать нюансы JIT. Ключ к раскрытию полного потенциала JIT заключается в прозрачности. Принятие стратегии минимизации рисков, скорее всего, приведет к диалогам между покупателем и поставщиком о прозрачности на всем пути и о том, как обе организации могут отслеживать процесс.

Сотрудничество с поставщиками

Это может быть ручной процесс для организаций, которым требуются специальные детали для печатных плат или которые производят заказы больших объемов, что приводит к более тесным отношениям с производителями. В этом случае прозрачность может зависеть от поставщика и его способности предоставлять данные о сроках поставки компонентов.

Диверсификация цепочки поставок

Используя Octopart, компании могут добиться большей прозрачности и получить доступ к оперативным обновлениям и сотрудничеству с поставщиками. Ведущий в отрасли поисковик электронных компонентов открывает доступ к данным более чем по 40 миллионам деталей и предоставляет пользователям мощную платформу для цифрового создания спецификации материалов (BOM). Платформа Octopart является воротами к информации, которая поможет определить наиболее подходящих поставщиков для бизнеса и может быть интегрирована с ActiveBOM® от Altium Designer — единым решением для обмена требованиями к дизайну и деталям с внутренними заинтересованными сторонами и производителями.

Стратегический подход к управлению цепочкой поставок без учета запасов с использованием Octopart обеспечивает прозрачность по ряду поставщиков, которая может укрепить любые недостатки в поставках компонентов.

Экологическое осознание

В дебатах между JIT и JIC есть аспект устойчивости. Неизбежное внимание к цепочкам поставок поднимает вопрос об управлении отходами или ограничении потенциала для отходов. Ожидается, что глобальный объем отходов электронных компонентов увеличится до 74,7 миллионов тонн к 2030 году. Легко предвидеть, как JIT может устранить любые потенциальные проблемы с управлением отходами, особенно среди предприятий, которые регулярно меняют компоненты на новые электронные устройства. Сочетание более стройного производственного процесса с более четким представлением о том, когда требуется больше запасов, оставляет минимум продуктов в подвешенном состоянии между поставщиком и клиентом. Также, в случае обновления продукта или модернизации компонента, ограниченный инвентарь является наиболее устойчивым подходом. При работе на основе стратегии JIT компоненты заказываются для конкретных партий, что снижает вероятность отходов.

Видимость - ключевой момент: контроль за цепочкой поставок

Для успешной работы по модели JIT необходима необходимая видимость со стороны поставщиков. С этим связано также дополнительное преимущество в виде прогнозирования сроков выполнения заказов, стоимости и планирования производства.

Мониторинг должен начинаться на этапе закупок — понимание, есть ли у поставщика на складе необходимые компоненты — и продолжаться через логистику на производственный участок, а затем на сборку. Дополнительную видимость можно получить, понимая сроки, необходимые клиенту.

Сокращение буфера запасов: Системы JIT работают с минимальной безопасностью, что означает, что они полагаются на своевременную поставку материалов по мере необходимости. Это снижает стоимость хранения запасов.

Немедленные действия: Хорошая видимость позволяет выявлять нарушения до того, как они повлияют на бизнес. Корректирующие действия могут быть предприняты проактивно, чтобы избежать дополнительных расходов. Появляется возможность найти альтернативных поставщиков или скорректировать производственные графики.

Прозрачные отношения с поставщиком: Когда у поставщиков и клиентов есть полная видимость, они могут более тесно сотрудничать для выявления задержек или потенциальных слабых мест в цепочке поставок. В качестве альтернативы, все стороны могут участвовать в создании большей эффективности.

Лучшее обслуживание клиентов: Лучшая видимость означает более тесные отношения с клиентами. Это может служить бизнесу, когда возникают перебои, поскольку клиенты понимают производственные барьеры.

Соблюдение норм и отчетность: Фактор риска неизбежен, но когда в игру вступает раскрытие информации об окружающей среде, это может предотвратить прогресс в других областях бизнеса. Контроль за цепочкой поставок является ключевой практикой устойчивости.

Завершение дебатов между JIT и JIC

Хотя нет конкретного ответа на дебаты между JIT и JIC, рассмотрев плюсы и минусы обеих стратегий, очевидно, что аспекты каждой системы могут быть полезны как в закупках, так и в производстве. Подход JIT выступает за более стройный и экономически эффективный подход, при котором процессы оптимизированы и сочетаются с видимостью. С другой стороны, стратегия JIC показывает свою актуальность при обсуждении рисков и устойчивости цепочки поставок, что является темой, поднятой недавними глобальными событиями.

Обе стратегии обладают необходимыми чертами, поэтому возможность сочетать лучшие элементы каждой из них позволит производителям, поставщикам и клиентам сотрудничать и обеспечивать устойчивость своих совместных моделей. Общей нитью, связывающей оба подхода, является жизненно важная потребность в видимости в цепочке поставок: способность предвидеть, прогнозировать и контролировать уровни запасов поставщиков, поток материалов и информацию от начала до конца. Это бесценный актив в сегодняшнем сложном и взаимосвязанном мире.