Liệu Chuỗi Cung Ứng Theo Phương Thức Dự Phòng Vẫn Còn Áp Dụng?

Được biết đến rộng rãi, chiến lược sản xuất "Just-in-Time" (JIT) của Toyota là một trong những phương pháp tinh gọn và hiệu quả nhất trong việc vận hành dây chuyền sản xuất và cung cấp sản phẩm cho khách hàng thường xuyên. Tuy nhiên, những năm gián đoạn do đại dịch coronavirus gây ra, đã lan rộng qua các quốc gia, đóng cửa tất cả các dịch vụ không thiết yếu theo sau, có thể đã làm nổi bật một lỗi nghiêm trọng trong chiến lược này từ góc độ quản lý rủi ro chuỗi cung ứng.

Bây giờ, khi các tổ chức nhận thức được ảnh hưởng mà một thảm kịch toàn cầu lớn có thể gây ra cho thế giới - chưa kể kết hợp nó với một sự gián đoạn ngắn hạn như sự cố kênh đào Suez - điều này có thể tái xây dựng trường hợp cho phương pháp "Just-in-Case" (JIC). Mặc dù phương pháp quản lý hàng tồn kho này đã được chứng minh là hiệu quả trong lịch sử, liệu các công ty có cần phải đầu tư tiền vào hàng tồn kho chỉ để đảm bảo bảo vệ trước các rào cản tiềm ẩn trong quy trình chuỗi cung ứng không?

Chuỗi Cung Ứng JIC So Với JIT

Trước khi khám phá cách chuỗi cung ứng Just-in-Case vẫn có thể áp dụng trong bối cảnh kinh doanh hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh vực điện tử, điều quan trọng là phải hiểu những sắc thái của mỗi chiến lược và, một cách trớ trêu, những rủi ro tiềm ẩn mà chúng mang lại.

Chiến Lược "Just-in-Time"

Một chiến lược do Taiichi Ohno (cha đẻ của Hệ thống Sản xuất Toyota) sáng tạo ra để áp dụng trong các nhà máy sản xuất ô tô của hãng, JIT là phương pháp sản xuất sản phẩm hoặc linh kiện với thời gian chờ đợi tối thiểu giữa các bước trong quy trình. Trong quá trình này, Toyota dự đoán đơn hàng tiếp theo và bắt đầu sản xuất để sẵn sàng cho lô hàng tiếp theo được phát hành khi khách hàng đạt đến điểm thấp nhất.

Đây là một triết lý tuyệt vời để áp dụng trong sản xuất và đã được ca ngợi về sự sáng tạo cũng như việc giảm chi phí, cải thiện quản lý thời gian và hạn chế không gian kho bãi. Trong một kịch bản lý tưởng, hoạt động dựa trên cơ sở JIT cho phép chuỗi cung ứng hoạt động liên tục từ đầu đến cuối.

Mặc dù JIT có thể trở nên hấp dẫn hơn về mặt chi phí và sản xuất liền mạch, chiến lược này cũng có rủi ro của riêng mình. Xét đến bản chất của sự gián đoạn chuỗi cung ứng, hiệu quả của chiến lược này hy sinh sự kiên cường. Nếu một sự kiện bất ngờ xuất hiện - lấy sự cố kênh đào Suez làm ví dụ - JIT, phụ thuộc vào dòng chảy liên tục của các bộ phận, trở nên khá rắc rối. Nếu một nhà cung cấp linh kiện bảng mạch in (PCB) giữ mức tồn kho thấp hoặc không có tồn kho, thì một cơn ác mộng hậu cần lớn như vậy sẽ không thể tránh khỏi việc làm gián đoạn việc hoàn thành đơn hàng. Hơn nữa, với tồn kho bằng không, sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng sẽ dẫn đến những trở ngại còn lớn hơn khi xây dựng lại công suất sản xuất đầy đủ.

Quan trọng là phải khen ngợi đội ngũ tại Toyota đã tạo ra một chiến lược tài tình như vậy để giảm thiểu chi phí chìm. Tuy nhiên, nếu một tổ chức cân nhắc áp dụng triết lý như vậy, nó nên tìm ra cách để tìm kiếm sự cân bằng giữa sản xuất tinh gọn và sự kiên cường của chuỗi cung ứng.

Chiến Lược "Just-in-Case"

Bản chất của JIC là điều mà JIT cố gắng tránh, nhưng điều này không nhất thiết làm cho một phương pháp vượt trội hơn phương pháp kia. Hiểu được chi phí của JIC sẽ xác định liệu việc giữ hàng tồn kho trong trường hợp ảnh hưởng bên ngoài, không lường trước được đối với doanh nghiệp, có lợi hơn hay không.

Cuối cùng, JIC có thể được coi là phương pháp tiếp cận truyền thống hơn trong quản lý chuỗi cung ứng, đòi hỏi khoản đầu tư cao hơn, cần có kho để chứa hàng tồn kho, và có những rủi ro tiềm ẩn của riêng nó. Nhìn vào những rủi ro gần gũi hơn, một vụ cháy kho hàng có thể đủ để thiêu rụi một lượng hàng tồn kho lớn (NFPA ước tính trung bình 1,450 vụ cháy cấu trúc mỗi năm tại Mỹ) hoặc thảm họa tự nhiên và các đợt thời tiết bất thường, có thể do ô nhiễm liên tục, có thể gây hại cho hàng tồn kho quý giá.

Loại trừ những sự kiện như vậy, việc giữ hàng tồn kho nhiều hơn cũng liên quan đến thêm chi phí. Điều này bao gồm bảo hiểm—để giải quyết các vấn đề đã nêu—cũng như nhân sự, quản lý, và thuê kho hàng dư thừa.

Tạo và Duy Trì Tính Minh Bạch từ Đầu đến Cuối

Để hiểu được ý nghĩa của JIC, chúng ta phải nhìn xa hơn và đánh giá những điểm tinh tế của JIT. Chìa khóa để mở khóa toàn bộ tiềm năng của JIT là tính minh bạch. Việc áp dụng chiến lược giảm thiểu rủi ro có thể dẫn đến các cuộc trao đổi giữa người mua và người bán về tính minh bạch từ đầu đến cuối và cách cả hai tổ chức có thể theo dõi quy trình.

Hợp tác với Nhà Cung Cấp

Đây có thể là một quy trình thủ công đối với các tổ chức cần các bộ phận PCB đặc biệt hoặc tạo ra số lượng đơn hàng lớn hơn, dẫn đến mối quan hệ chặt chẽ hơn với các nhà sản xuất. Trong trường hợp này, tính minh bạch có thể phụ thuộc vào nhà cung cấp và khả năng của họ trong việc cung cấp dữ liệu về thời gian dẫn cho các thành phần.

Đa dạng hóa Chuỗi Cung Ứng

Thông qua việc sử dụng Octopart, các công ty có thể đạt được tính minh bạch cao hơn và tiếp cận với các cập nhật thời gian thực và hợp tác với nhà cung cấp. Công cụ tìm kiếm linh kiện điện tử hàng đầu thị trường giữ chìa khóa cho dữ liệu về hơn 40 triệu bộ phận và cung cấp cho người dùng một nền tảng mạnh mẽ để tạo ra một bảng kê vật liệu (BOM) một cách số hóa. Nền tảng Octopart là cánh cổng thông tin sẽ xác định nhà cung cấp phù hợp nhất cho doanh nghiệp và có thể được tích hợp với ActiveBOM® của Altium Designer—một giải pháp thống nhất để chia sẻ thiết kế và yêu cầu về bộ phận với các bên liên quan nội bộ và nhà sản xuất.

Một cách tiếp cận chiến lược để quản lý chuỗi cung ứng mà không cần giữ hàng tồn kho, sử dụng Octopart, cung cấp tính minh bạch trên một loạt các nhà cung cấp có thể tăng cường bất kỳ thiếu hụt nào trong nguồn cung cấp linh kiện.

Nhận Thức về Môi Trường

Có một khía cạnh về tính bền vững trong cuộc tranh luận giữa JIT và JIC. Sự chú ý không thể tránh khỏi vào chuỗi cung ứng làm nổi bật vấn đề quản lý chất thải—hoặc hạn chế khả năng phát sinh chất thải. Con số toàn cầu về chất thải linh kiện điện tử dự kiến sẽ tăng lên 74,7 triệu tấn vào năm 2030. Dễ dàng nhìn thấy cách JIT có thể loại bỏ mọi lo ngại về quản lý chất thải, đặc biệt là trong số các doanh nghiệp thường xuyên thay thế linh kiện bằng các thiết bị điện tử mới. Kết hợp quy trình sản xuất gọn nhẹ với cái nhìn rõ ràng về thời điểm cần thêm hàng tồn kho để lại số lượng sản phẩm tối thiểu trong tình trạng lơ lửng giữa nhà cung cấp và khách hàng. Tương tự, trong trường hợp cập nhật sản phẩm hoặc nâng cấp linh kiện, hàng tồn kho hạn chế là cách tiếp cận bền vững nhất. Khi hoạt động dựa trên chiến lược JIT, linh kiện được đặt hàng cho các lô hàng cụ thể, giảm khả năng phát sinh chất thải.

Sự Hiển Thị Là Chìa Khóa: Giám Sát Chuỗi Cung Ứng

Việc vận hành mô hình JIT đòi hỏi sự hiển thị cần thiết từ các nhà cung cấp để thực hiện thành công. Với điều đó nói, cũng có lợi ích bổ sung về dự đoán về thời gian dẫn, chi phí và lập kế hoạch sản xuất.

Việc giám sát nên bắt đầu từ giai đoạn mua hàng—hiểu liệu nhà cung cấp có tồn kho các linh kiện cần thiết không—và tiếp tục qua logistics đến sàn sản xuất và sau đó là lắp ráp. Sự hiển thị thêm có thể được thu được bằng cách hiểu thời gian dẫn mà khách hàng yêu cầu.

Hạn Chế Hàng Tồn Kho: Hệ thống JIT hoạt động với mức an toàn tối thiểu, nghĩa là chúng phụ thuộc vào việc giao hàng đúng thời gian khi cần. Điều này giảm chi phí giữ hàng tồn kho.

Hành Động Ngay Lập Tức: Sự hiển thị tốt có thể xác định sự gián đoạn trước khi chúng ảnh hưởng đến doanh nghiệp. Có thể thực hiện hành động sửa chữa một cách chủ động để tránh chi phí phát sinh. Có không gian để tìm nhà cung cấp thay thế hoặc điều chỉnh lịch trình sản xuất.

Mối Quan Hệ Nhà Cung Cấp Minh Bạch: Khi nhà cung cấp và khách hàng có sự hiển thị từ đầu đến cuối, họ có thể làm việc cộng tác nhiều hơn để phát hiện ra sự chậm trễ hoặc những điểm yếu tiềm ẩn trong chuỗi cung ứng. Ngoài ra, tất cả các bên có thể tham gia vào việc tạo ra hiệu quả hơn.

Dịch Vụ Khách Hàng Tốt Hơn: Sự hiển thị tốt hơn nghĩa là mối quan hệ khách hàng gần gũi hơn. Điều này có thể phục vụ doanh nghiệp khi xảy ra gián đoạn vì khách hàng hiểu các rào cản sản xuất.

Tuân Thủ và Báo Cáo: Yếu tố rủi ro là không thể tránh khỏi, nhưng khi tiết lộ môi trường vào cuộc, điều này có thể ngăn chặn tiến triển trong các lĩnh vực kinh doanh khác. Giữ mắt vào chuỗi cung ứng là một thực hành bền vững quan trọng.

Kết Thúc Cuộc Tranh Luận JIT vs JIC

Mặc dù không có câu trả lời cụ thể cho cuộc tranh luận giữa JIT và JIC, sau khi xem xét ưu và nhược điểm của cả hai chiến lược, rõ ràng là có những khía cạnh của mỗi hệ thống có thể mang lại lợi ích trong cả việc mua sắm và sản xuất. Phương pháp JIT ủng hộ một cách tiếp cận gọn nhẹ và tiết kiệm chi phí hơn nơi mà quy trình được tối ưu hóa và kết hợp với sự hiển thị. Mặt khác, chiến lược JIC thể hiện sự liên quan của mình khi thảo luận về rủi ro và khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng, đây là một cuộc trò chuyện được thúc đẩy bởi các sự kiện toàn cầu gần đây.

Cả hai chiến lược đều có những đặc điểm cần thiết, vì vậy khả năng kết hợp những yếu tố tốt nhất của mỗi chiến lược sẽ cho phép các nhà sản xuất, nhà cung cấp và khách hàng hợp tác và bảo vệ mô hình chung của họ cho tương lai. Sợi dây chung liên kết cả hai phương pháp là nhu cầu thiết yếu về khả năng hiển thị trong chuỗi cung ứng: khả năng dự đoán, tiên đoán và theo dõi mức tồn kho của nhà cung cấp, dòng chảy của vật liệu, và thông tin từ đầu đến cuối. Đây là một tài sản vô giá trong thế giới phức tạp và kết nối ngày nay.