Gdy rozpoczyna się relokacja produkcji, jak dostosować łańcuch dostaw?

W ostatnich latach koncepcja reshoringu zyskała znaczące znaczenie, ponieważ firmy dążą do przeniesienia swoich operacji produkcyjnych z powrotem do swoich krajów macierzystych. Reshoring, znany również jako onshoring lub backshoring, polega na przeniesieniu produkcji i wytwarzania towarów z powrotem do kraju macierzystego firmy. Trend ten jest napędzany przez szereg czynników, w tym chęć zmniejszenia kosztów transportu i produkcji, poprawę kontroli jakości oraz szybszą reakcję na zapotrzebowanie rynkowe. Ponadto, reshoring ma na celu tworzenie miejsc pracy i pobudzanie krajowej gospodarki.

Rozumienie Reshoringu

Reshoring jest przeciwieństwem offshoringu, który polega na przenoszeniu produkcji za granicę, aby skorzystać z niższych kosztów pracy i produkcji. W praktyce reshoring oznacza, że produkcja wraca do kraju macierzystego firmy.

Chociaż offshoring był często praktykowany przez dekady, reshoring pojawił się jako strategiczna odpowiedź na wyzwania i ryzyka związane z globalnymi łańcuchami dostaw. Pandemia COVID-19, napięcia geopolityczne oraz rosnące koszty transportu podkreśliły wrażliwość polegania w dużej mierze na produkcji zagranicznej.

Fakty i rozpowszechnienie Reshoringu

Reshoring stał się znaczącym trendem w ostatnich latach, a wiele firm dostrzega korzyści płynące z przybliżenia produkcji do domu. Według inicjatywy Reshoring Initiative, ogłoszenia o pracy związane z reshoringiem i bezpośrednimi inwestycjami zagranicznymi (FDI) w USA osiągnęły rekordowy poziom w 2022 roku, z ponad 364 000 ogłoszeń o pracę, a kolejne 287 000 w 2023 roku. Oczekuje się, że trend ten będzie kontynuowany, ponieważ firmy priorytetowo traktują odporność łańcucha dostaw i zrównoważony rozwój (Rysunek 1).

Miks branżowy

Reshoring jest powszechny w różnych branżach, w tym w motoryzacji, elektronice, urządzeniach medycznych i towarach konsumpcyjnych. Przemysł motoryzacyjny odnotował znaczący zwrot w kierunku reshoringu, ponieważ firmy starają się zmniejszyć zależność od dostawców zagranicznych i poprawić widoczność łańcucha dostaw. 

Znacząca część sektora motoryzacyjnego już teraz pozyskuje surowce krajowo. Od 2024 roku, 66% amerykańskiego sektora motoryzacyjnego pozyskuje co najmniej połowę swoich produktów lub surowców krajowo, a 80% pozyskuje co najmniej połowę swoich usług krajowo.

Oczekuje się, że trend w kierunku reshoringu będzie nadal rósł. W ankiecie, 44% respondentów z branży motoryzacyjnej wskazało, że są „bardzo prawdopodobne” lub „wyjątkowo prawdopodobne” do włączenia nowych północnoamerykańskich dostawców produktów lub surowców w nadchodzących miesiącach.

Part Insights Experience

Access critical supply chain intelligence as you design.

Learn More

Polityki takie jak Ustawa o Redukcji Inflacji (IRA) oraz Ustawa o Czipach (CHIPS Act) znacząco przyczyniły się do zwiększenia wysiłków na rzecz relokacji produkcji do kraju. Te polityki zapewniają znaczące zachęty dla krajowej produkcji, szczególnie w sektorach takich jak baterie do pojazdów elektrycznych (EV) i półprzewodniki, które wcześniej były silnie zależne od importu.

Miks Geograficzny

Chociaż relokacja produkcji do kraju jest najbardziej widoczna w Stanach Zjednoczonych, inne kraje, takie jak Wielka Brytania i Niemcy, również doświadczają ożywienia w krajowej produkcji. Te kraje wykorzystują relokację produkcji do wzmocnienia swoich gospodarek, tworzenia miejsc pracy i zwiększenia odporności łańcucha dostaw. 

Wielka Brytania doświadczyła ożywienia w krajowej produkcji. Czynniki takie jak Brexit, który skomplikował handel międzynarodowy, oraz pragnienie zwiększenia odporności łańcucha dostaw napędziły wysiłki na rzecz relokacji produkcji. Rząd Wielkiej Brytanii wdrożył polityki wspierające ten trend.

Niemcy, znane ze swojego silnego sektora produkcyjnego, wykorzystują relokację produkcji do utrzymania swojej bazy przemysłowej. Kraj ten skupił się na sprowadzeniu produkcji z powrotem, aby zapewnić stabilność łańcucha dostaw i wykorzystać swoje zaawansowane możliwości produkcyjne.

Kroki do Skutecznego Dostosowania się do Relokacji Produkcji

Dostosowanie się do relokacji produkcji wymaga strategicznego podejścia i starannego planowania. Oto krok po kroku przewodnik, który pomoże firmom skutecznie przejść przez tę transformację (rysunek 2):

Make cents of your BOM

Free supply chain insights delivered to your inbox

Learn More

Krok 1: Ocena obecnego łańcucha dostaw

Pierwszym krokiem w dostosowywaniu się do reshoringu jest przeprowadzenie kompleksowej oceny obecnego łańcucha dostaw. Obejmuje to ocenę istniejącej sieci dostawców, zakładów produkcyjnych i centrów dystrybucyjnych. Firmy muszą zmapować swój cały łańcuch dostaw, aby zrozumieć przepływ materiałów i produktów od dostawców do klientów końcowych, identyfikując potencjalne wąskie gardła i obszary do poprawy. Dodatkowo, ocena niezawodności i wydajności obecnych dostawców, szczególnie tych zagranicznych, jest kluczowa dla ogólnej odporności łańcucha dostaw.

Podczas tej oceny firmy powinny zidentyfikować potencjalne ryzyka i słabości związane z produkcją zagraniczną, takie jak niestabilność geopolityczna, katastrofy naturalne, ograniczenia handlowe i wahania kursów walut. Zrozumienie tych ryzyk pozwala firmom opracować strategie ich łagodzenia, takie jak dywersyfikacja bazy dostawców lub zwiększenie poziomu zapasów. Ocena wykonalności reshoringu konkretnych operacji obejmuje analizę implikacji kosztowych, w tym kosztów pracy, transportu i produkcji, aby porównać całkowity koszt posiadania między produkcją zagraniczną a krajową.

Kolejnym kluczowym aspektem jest ocena dostępności wykwalifikowanej siły roboczej i zasobów w kraju macierzystym. Firmy muszą zapewnić dostęp do pracowników z niezbędnymi umiejętnościami, aby wspierać operacje powracające do kraju, co może wiązać się z inwestowaniem w programy szkoleniowe lub partnerstwo z lokalnymi instytucjami edukacyjnymi. Ponadto, ocena dostępności surowców, komponentów i innych zasobów niezbędnych do produkcji jest kluczowa dla sukcesu inicjatyw reshoringowych.

Według raportu Deloitte, ponad 75% firm planuje przyspieszyć swoje inicjatywy reshoringowe, aby zbudować bardziej odporne łańcuchy dostaw i zmniejszyć zależność od produkcji zagranicznej.

Kluczowe działania:

• Przeprowadzenie oceny ryzyka w łańcuchu dostaw w celu zidentyfikowania potencjalnych zakłóceń i podatności.
• Ocena implikacji kosztowych reshoringu, w tym kosztów pracy, transportu i produkcji.
• Ocena dostępności wykwalifikowanej siły roboczej i zasobów w kraju macierzystym.

Krok 2: Opracowanie strategii reshoringu

Po zakończeniu oceny firmy powinny opracować strategię reshoringu, która jest zgodna z ich celami biznesowymi i założeniami. Strategia ta powinna określać kluczowe kroki i kamienie milowe dla przejścia produkcji z powrotem do kraju macierzystego, biorąc pod uwagę potencjalny wpływ na klientów, dostawców i innych interesariuszy.

Opracowanie strategii reshoringu polega na zdefiniowaniu zakresu i celów inicjatywy. Firmy muszą jasno określić swoje cele, czy to zmniejszenie ryzyka w łańcuchu dostaw, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie satysfakcji klientów. Ponadto, strategia powinna wskazać kluczowe produkty i operacje do przesunięcia z powrotem do kraju, priorytetyzując te, które oferują największe korzyści pod względem oszczędności kosztów, poprawy jakości i odporności łańcucha dostaw.

Dobrze opracowana strategia reshoringu zawiera szczegółowy harmonogram i mapę drogową procesu, określając konkretnych kroki i kamienie milowe wymagane do przeniesienia produkcji z powrotem do kraju macierzystego. Kluczowe działania mogą obejmować uzyskanie niezbędnych pozwoleń, ustanowienie nowych zakładów produkcyjnych oraz szkolenie siły roboczej. Jasny harmonogram pomaga efektywnie zarządzać procesem reshoringu i zapewnia, że wszyscy interesariusze są świadomi swoich ról i obowiązków.

Angażowanie kluczowych interesariuszy to kolejny krytyczny aspekt. Firmy muszą komunikować swoje plany reshoringu dostawcom, klientom i pracownikom, aby zapewnić zgodność i wsparcie. To zaangażowanie pomaga rozwiązać wszelkie problemy lub wyzwania, które mogą pojawić się w trakcie procesu reshoringu. Skuteczna komunikacja i współpraca z interesariuszami mogą znacząco zwiększyć sukces inicjatywy reshoringowej.

Kluczowe działania:

• Zdefiniuj zakres i cele inicjatywy reshoringowej.
• Wskaż kluczowe produkty i operacje do przesunięcia z powrotem do kraju.
• Opracuj harmonogram i mapę drogową procesu reshoringu.
• Angażuj kluczowych interesariuszy, w tym dostawców, klientów i pracowników, aby zapewnić spójność i wsparcie.

Krok 3: Inwestuj w technologię i automatyzację

Reindustrializacja stanowi okazję do wykorzystania zaawansowanych technologii i automatyzacji w celu zwiększenia efektywności i jakości produkcji. Przenosząc produkcję z powrotem do kraju macierzystego, firmy mogą wykorzystać najnowsze osiągnięcia w technologiach produkcyjnych, aby stworzyć bardziej efektywne operacje. Inwestowanie w najnowocześniejsze technologie, takie jak robotyka, sztuczna inteligencja (AI) i Internet Rzeczy (IoT), może pomóc firmom osiągnąć znaczne oszczędności kosztów poprzez redukcję kosztów pracy, minimalizację odpadów i optymalizację procesów produkcyjnych. Te technologie poprawiają również jakość produktów, umożliwiając bardziej precyzyjne i spójne wytwarzanie, redukcję defektów i zwiększenie ogólnej niezawodności.

Ponadto, automatyzacja i zaawansowane technologie mogą zwiększyć zdolności produkcyjne, pozwalając firmom na bardziej efektywne skalowanie operacji. Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą działać nieprzerwanie z minimalną interwencją człowieka, prowadząc do wyższych poziomów wydajności i szybszych czasów produkcji. To zwiększone zdolności produkcyjne pomagają firmom sprostać rosnącemu popytowi klientów i szybko reagować na zmiany na rynku. Wdrażanie cyfrowych rozwiązań łańcucha dostaw, takich jak blockchain i zaawansowana analityka, zwiększa widoczność i śledzenie w całym łańcuchu dostaw, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikację zakłóceń i podejmowanie decyzji opartych na danych.

Inwestowanie w technologię i automatyzację również pozycjonuje firmy jako bardziej konkurencyjne na arenie globalnej. Przyjmując innowacyjne technologie, firmy mogą się wyróżnić od konkurentów i oferować lepsze produkty oraz usługi, przyciągając nowych klientów i zatrzymując obecnych. Co więcej, zaawansowane technologie tworzą bardziej zwinny i odporny łańcuch dostaw, zdolny do adaptacji do nieprzewidzianych wyzwań i zakłóceń, co jest kluczowe w dzisiejszym zmiennym globalnym środowisku.

Zgodnie z raportem IBM, przyjęcie sztucznej inteligencji i automatyzacji w inicjatywach reshoringowych może prowadzić do 37% wzrostu produktywności pracy do 2025 roku.

Kluczowe działania:

• Ocenić potencjalne korzyści płynące z automatyzacji i zaawansowanych technologii produkcyjnych.
• Zainwestować w robotykę, sztuczną inteligencję i inne technologie w celu usprawnienia procesów produkcyjnych.
• Wdrożyć cyfrowe rozwiązania łańcucha dostaw w celu zwiększenia widoczności i śledzenia.

Krok 4: Budowanie wykwalifikowanej kadry

Udana inicjatywa reindustrializacji wymaga wykwalifikowanej i zdolnej siły roboczej. Firmy powinny inwestować w programy szkoleniowe i rozwojowe, aby wyposażyć pracowników w niezbędne umiejętności do obsługi zaawansowanych technologii produkcyjnych. Ta inwestycja zapewnia, że siła robocza jest biegła w obsłudze najnowocześniejszego sprzętu i może dostosować się do nowych procesów. Szkolenia powinny obejmować umiejętności techniczne, takie jak obsługa robotów, oraz umiejętności miękkie, takie jak rozwiązywanie problemów i praca zespołowa. Ciągłe możliwości nauki sprzyjają kulturze innowacji i adaptacji, niezbędnej do utrzymania przewagi konkurencyjnej.

Współpraca z instytucjami edukacyjnymi i stowarzyszeniami branżowymi jest również kluczowa. Partnerstwa z uniwersytetami, szkołami technicznymi i kolegiami społecznościowymi mogą tworzyć programy praktyk i staży, zapewniając bezpośrednie doświadczenie i praktyczne szkolenie. Te programy przygotowują następne pokolenie pracowników i pomagają firmom wcześnie rekrutować najlepsze talenty. Stowarzyszenia branżowe oferują zasoby i wsparcie dla rozwoju siły roboczej, w tym programy certyfikacji i warsztaty. Razem firmy i instytucje edukacyjne mogą zbudować solidny system kształcenia wykwalifikowanych talentów.

Wdrażanie strategii zatrzymania talentów jest kluczowe, aby przyciągnąć i zatrzymać wykwalifikowanych pracowników. Firmy powinny stworzyć pozytywne środowisko pracy z konkurencyjnymi wynagrodzeniami, świadczeniami i możliwościami awansu zawodowego. Inicjatywy angażujące pracowników, takie jak programy uznania i rozwój zawodowy, mogą zwiększyć morale i zmniejszyć rotację. Dodatkowo, wykorzystanie technologii do zarządzania siłą roboczą, używanie analizy danych do identyfikacji luk w umiejętnościach i dostosowywanie programów szkoleniowych, zapewnia stabilną i zmotywowaną kadrę, która napędza sukces inicjatyw reshoringowych.

Kluczowe działania:

• Tworzenie inicjatyw szkoleniowych i rozwojowych, aby zwiększyć umiejętności obecnych pracowników.
• Partnerstwo z instytucjami edukacyjnymi w celu tworzenia programów praktyk i staży.
• Wdrażanie strategii zatrzymania talentów, aby przyciągnąć i zatrzymać wykwalifikowanych pracowników.

Krok 5: Optymalizacja sieci łańcucha dostaw

Reshoring daje możliwość optymalizacji sieci łańcucha dostaw i poprawy efektywności. Przenosząc produkcję bliżej domu, firmy mogą ponownie ocenić swój łańcuch dostaw, aby zidentyfikować obszary do poprawy. Obejmuje to analizę obecnych operacji w celu zlokalizowania nieefektywności i zmniejszenia kosztów. Firmy powinny ocenić swoje strategie logistyczne, magazynowania i dystrybucji, aby dostosować je do inicjatywy reshoringu. Ta ocena może ujawnić możliwości usprawnienia operacji, skrócenia czasów realizacji i zwiększenia reaktywności na zapotrzebowanie rynku. Na przykład, konsolidacja centrów dystrybucyjnych lub optymalizacja tras transportowych może prowadzić do znaczących oszczędności kosztów i poprawy czasów dostawy.

Ponadto, repatriacja produkcji pozwala firmom na eksplorację nearshoringu lub regionalnego pozyskiwania surowców, co może uzupełniać ich wysiłki. Nearshoring polega na przenoszeniu produkcji do pobliskich krajów o niższych kosztach pracy, ale bliższych rynku macierzystym, co pozwala na równoważenie oszczędności kosztów i zmniejszenie ryzyka w łańcuchu dostaw. Regionalne pozyskiwanie koncentruje się na nabyciu materiałów i komponentów od dostawców z tego samego regionu, co jeszcze bardziej skraca czas realizacji i koszty transportu. Oba podejścia wzmacniają odporność łańcucha dostaw poprzez dywersyfikację bazy dostawców i zmniejszenie zależności od odległych dostawców.

Wdrażanie zasad szczupłej produkcji to kolejny kluczowy aspekt. Szczupła produkcja koncentruje się na minimalizowaniu marnotrawstwa i maksymalizowaniu efektywności procesów produkcyjnych. Przyjmując praktyki lean, firmy mogą poprawić efektywność operacyjną, zmniejszyć poziomy zapasów i zwiększyć produktywność. Techniki takie jak zarządzanie zapasami w systemie just-in-time (JIT), ciągłe doskonalenie (Kaizen) oraz mapowanie strumienia wartości pomagają identyfikować i eliminować działania nieprzynoszące wartości, redukując koszty i poprawiając jakość produktu.

Kluczowe działania:

• Przeprowadzenie analizy optymalizacji sieci w celu identyfikacji możliwości poprawy.
• Ocena potencjalnych korzyści z nearshoringu lub regionalnego pozyskiwania jako uzupełnienia działań repatriacyjnych.
• Wdrożenie technik szczupłej produkcji w celu minimalizacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności.

Krok 6: Wzmocnienie współpracy z dostawcami

Współpraca z dostawcami jest kluczowa dla sukcesu inicjatyw reshoringowych. Firmy powinny ściśle współpracować z dostawcami, aby zapewnić płynne przejście i utrzymanie ciągłości dostaw. Obejmuje to angażowanie dostawców na wczesnym etapie procesu reshoringu, aby uzgodnić cele, harmonogramy i oczekiwania. Wczesne zaangażowanie pomaga zidentyfikować potencjalne wyzwania i opracować wspólne strategie ich adresowania. Otwarta komunikacja i przejrzystość budują zaufanie i zapewniają, że dostawcy są zaangażowani w inicjatywę reshoringową. Ta współpraca jest niezbędna do koordynowania harmonogramów produkcji, zarządzania poziomami zapasów i utrzymania standardów jakości.

Budowanie silnych relacji z lokalnymi dostawcami może poprawić odporność i reaktywność łańcucha dostaw. Lokalni dostawcy są często bardziej elastyczni i mogą szybko reagować na zmiany w popycie lub zakłócenia. Poprzez ścisłą współpracę z tymi dostawcami, firmy mogą stworzyć bardziej zwinny łańcuch dostaw, który dostosowuje się do fluktuacji rynkowych i nieoczekiwanych wydarzeń. Lokalni dostawcy mogą również dostarczać informacji o regionalnych trendach rynkowych i preferencjach klientów, pomagając firmom dostosować ich produkty i usługi. Rozwijanie współpracy partnerskiej z lokalnymi dostawcami może prowadzić do wzajemnych korzyści, takich jak wspólne zasoby, wspólne projekty innowacyjne i poprawa efektywności operacyjnej.

Wdrażanie programów rozwoju dostawców to kolejny kluczowy aspekt. Programy te mają na celu poprawę zdolności i wydajności dostawców poprzez szkolenia, pomoc techniczną oraz inicjatywy ciągłego doskonalenia. Inwestując w rozwój swoich dostawców, firmy mogą zapewnić sobie niezawodną i wysokowydajną bazę dostawczą. Programy rozwoju dostawców mogą również pomóc w ujednoliceniu procesów, skróceniu czasów realizacji oraz poprawie jakości produktów. Ponadto, programy te sprzyjają kulturze współpracy i innowacji, gdzie dostawcy i firmy wspólnie pracują nad osiągnięciem wspólnych celów i długoterminowego sukcesu.

Kluczowe działania:

• Zaangażuj dostawców na wczesnym etapie procesu reshoringu, aby zapewnić zgodność i wsparcie.
• Rozwijaj współpracę partnerską z lokalnymi dostawcami, aby zwiększyć odporność łańcucha dostaw.
• Wdrażaj programy rozwoju dostawców, aby poprawić ich zdolności i wydajność.

Krok 7: Monitoruj i oceniaj postępy

Wreszcie, firmy powinny ciągle monitorować i oceniać postępy swoich inicjatyw reshoringowych. Obejmuje to śledzenie KPI oraz regularne przeglądy w celu identyfikacji obszarów do poprawy. Ciągłe monitorowanie zapewnia, że wysiłki związane z reshoringiem pozostają na właściwym torze i przynoszą pożądane rezultaty. Ustanawiając solidny system monitorowania, firmy mogą uzyskać informacje w czasie rzeczywistym na temat swoich inicjatyw reshoringowych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji i szybkie działania korygujące.

Śledzenie KPI jest kluczowe. Te wskaźniki, takie jak efektywność produkcji, oszczędności kosztów, czas realizacji i poprawa jakości, mierzą, jak efektywnie firma osiąga swoje cele w zakresie reshoringu. Regularne przeglądy KPI pomagają ocenić, czy inicjatywy reshoringowe spełniają cele i identyfikować odchylenia od oczekiwanej wydajności, umożliwiając ukierunkowane ulepszenia.

Przeprowadzanie regularnych przeglądów i ocen jest równie ważne. Te przeglądy obejmują kompleksową analizę procesu reshoringu, oceniając skuteczność strategii i ogólny wpływ na łańcuch dostaw. Regularne oceny pomagają zidentyfikować pojawiające się wyzwania i możliwości, pozwalając firmom dostosować swoje strategie reshoringowe odpowiednio. Ten iteracyjny proces zapewnia ciągłą optymalizację inicjatyw reshoringowych.

Ponadto, ciągłe monitorowanie wspiera kulturę poprawy w organizacji. Poprzez konsekwentną ocenę postępów i wyników reshoringu, firmy tworzą pętlę informacji zwrotnej, która napędza ciągłe ulepszenia, adresując bieżące problemy i przygotowując się na przyszłe wyzwania.

Kluczowe działania:

• Zdefiniuj KPI, aby mierzyć sukces inicjatyw reshoringowych.
• Przeprowadzaj regularne przeglądy i oceny, aby śledzić postępy i identyfikować obszary do poprawy.
• Dostosuj strategię reshoringu w miarę potrzeb, aby sprostać pojawiającym się wyzwaniom i możliwościom.

Podsumowanie

Reshoring stanowi unikalną okazję dla firm do zwiększenia odporności łańcucha dostaw, poprawy kontroli jakości oraz tworzenia miejsc pracy w ich krajach macierzystych. Poprzez stosowanie strategicznego i systematycznego podejścia, firmy mogą skutecznie nawigować proces przejścia na reshoring i odblokować nowe możliwości wzrostu i innowacji. Przyjęcie reshoringu jako strategii przyszłościowej nie tylko wzmocni łańcuchy dostaw, ale również przyczyni się do ogólnego rozwoju gospodarczego i zrównoważonego rozwoju kraju macierzystego.

Sukces inicjatyw reshoringowych zależy od solidnego systemu ciągłego monitorowania i oceny. Poprzez sumienne śledzenie KPI i regularne przeglądy, firmy mogą upewnić się, że ich wysiłki w zakresie reshoringu są skuteczne i zgodne z celami strategicznymi. To proaktywne podejście nie tylko rozwiązuje bieżące wyzwania, ale również kształtuje kulturę ciągłego doskonalenia, pozycjonując firmy do adaptacji i prosperowania na stale ewoluującym globalnym rynku.