Учитывая обширные нарушения в цепочках поставок, которые мы наблюдали за последние несколько лет, начиная от конфликтов в Европе и на Ближнем Востоке до блокировки Суэцкого канала и засух в Тайване, а также глобальной пандемии и развития стандартов в области экологии, социальной ответственности и корпоративного управления (ESG), доступ к определенным электронным компонентам был значительно ограничен. В настоящее время запасы у дистрибьюторов вернулись к состоянию избытка, но циклическая природа полупроводниковой промышленности означает, что в конечном итоге это снова приведет к дефициту.
Помимо цикличности, обычные детали регулярно становятся устаревшими или выходят из производства (EOL), и их необходимо убирать из спецификации материалов (BOM). Хотя инженеры прилагают усилия для раннего поиска этих устаревших/вышедших из производства деталей, иногда эти детали находит менеджер по закупкам при планировании производственного цикла. Таким образом, вопрос заключается в том, должны ли покупатели выбирать альтернативы на основе рекомендаций дистрибьюторов, или они должны просто рекомендовать альтернативы инженерам?
Оба варианта связаны с риском, и решение о рассмотрении любых рекомендаций или поиске альтернатив самостоятельно остается за инженерной командой.
Если вы являетесь покупателем электроники (внутри организации, на производстве по контракту или в 3PL), вы, вероятно, видели рекомендации по частям на платформе управления цепочками поставок или на сайтах дистрибьюторов. Дистрибьюторы располагают большим объемом данных о деталях и могут использовать сложные алгоритмы для определения подходящих замен или альтернатив для детали в их базе данных. Аналогично, инструменты управления цепочками поставок могут использовать данные о закупках или спецификации для рекомендации альтернатив, когда деталь отсутствует на складе, устарела или вышла из производства.
Для инженерных команд альтернативные детали, которые не были квалифицированы, несут риск, поэтому их необходимо рассмотреть перед добавлением в BOM в качестве подходящей альтернативы. Вот почему покупатели не должны автоматически выбирать альтернативные детали, они должны рекомендовать альтернативы только в том случае, если они помечены как таковые дистрибьютором или платформой управления цепочками поставок. Рекомендуя альтернативу, покупатель снижает риск и помогает ускорить квалификацию инженерами.
Если покупатель хочет рекомендовать альтернативу инженерной команде, он должен включить одно из вышеуказанных обозначений при предоставлении рекомендации.
Есть еще одно обозначение, которое заслуживает признания, но сайты дистрибьюторов не всегда упоминают эти детали как потенциальные альтернативы:
В заключение, когда покупатели обнаруживают, что детали недоступны или устарели/вышли из производства, покупатели могут смело рекомендовать замену, если таковая имеется. Детали необходимо квалифицировать с инженерами, чтобы убедиться, что альтернатива подходит для конструкции и что производительность соответствует спецификациям. Однако, прежде чем проект дойдет до этой точки, инженеры все еще могут провести окончательное сканирование конструкции, чтобы найти устаревшие или вышедшие из производства детали в BOM и исключить их перед покупкой.
Перед тем как передать спецификацию (BOM) на закупку, можно просканировать позиции в BOM на предмет наличия на складе, устаревших и снятых с производства (EOL) деталей в одном окне. Просто используйте инструмент BOM на Octopart, чтобы получить своевременные и точные данные о запасах перед размещением заказов на компоненты у дистрибьюторов.
Использование инструмента BOM просто; загрузите вашу BOM в формате CSV или Excel, и система сгенерирует список цен и запасов у предпочтительных дистрибьюторов. В примере ниже в столбце «Query» содержатся все записи номеров деталей производителя в каждой позиции в BOM. Детали, известные как EOL или устаревшие, помечены как таковые в столбце «Lifecycle».
Также можно просматривать запасы деталей у разных дистрибьюторов, что позволяет найти альтернативные детали для тех, которых нет в наличии у предпочтительных источников.
Затем эти детали могут быть отмечены и переданы инженерной команде для поиска замен. Для некоторых деталей Octopart может предложить рекомендации по замене и затем передать их обратно инженерной команде для рассмотрения. Хотя выбор альтернатив не всегда является лучшей идеей для отдела закупок, они могут хотя бы ускорить процесс рассмотрения инженерами, предоставив некоторые рекомендации на основе базы данных Octopart.
Внедрение инструментов вроде Octopart в рабочие процессы усиливает как инженерные, так и закупочные команды. Будучи оснащенными данными, актуальными на данный момент, они могут принимать обоснованные решения, учитывающие как тонкости дизайна, так и реалии рынка. Эта синергия, обеспечиваемая цифровыми инструментами, критически важна в нашем текущем контексте, где быстрые корректировки часто становятся необходимыми из-за постоянно меняющейся динамики рынка.