Sollten Einkäufer Ingenieuren alternative Teile empfehlen?

Angesichts der umfangreichen Störungen in der Lieferkette, die wir in den letzten Jahren beobachtet haben, von Konflikten in Europa und dem Nahen Osten bis hin zur Blockade des Suezkanals und Dürren in Taiwan, der globalen Pandemie und sich entwickelnden Umwelt-, Sozial- und Governance-Standards (ESG), war der Zugang zu bestimmten elektronischen Komponenten erheblich eingeschränkt. Derzeit sind die Lagerbestände bei den Distributoren wieder im Überschuss, aber die zyklische Natur der Halbleiterindustrie bedeutet, dass dies letztendlich wieder zu einem Mangel führen wird.

Abgesehen von der Zyklizität werden gängige Teile routinemäßig obsolet oder erreichen das Ende ihrer Lebensdauer (EOL) und müssen aus einer Stückliste (BOM) entfernt werden. Obwohl Ingenieure sich bemühen, diese obsoleten/EOL-Teile frühzeitig zu lokalisieren, werden manchmal diese Teile von einem Einkaufsmanager beim Planen eines Produktionslaufs gefunden. Die Frage ist also: Sollten Einkäufer Alternativen basierend auf Empfehlungen der Distributoren auswählen, oder sollten sie einfach Alternativen den Ingenieuren empfehlen?

Beide Optionen sind mit Risiken verbunden, und es liegt am Ingenieurteam, alle Empfehlungen zu überprüfen oder selbst Schritte zu unternehmen, um Alternativen zu finden.

Verständnis aus der Perspektive der Ingenieure

Wenn Sie ein Elektronikeinkäufer sind (entweder intern in einer Organisation, bei einem Auftragsfertiger oder bei einem 3PL), haben Sie wahrscheinlich Teilempfehlungen auf Ihrer Lieferkettenplattform oder auf Websites von Distributoren gesehen. Distributoren verfügen über viele Daten zu Teilen und können ausgeklügelte Algorithmen verwenden, um geeignete Ersatzteile oder Alternativen für ein Teil in ihrer Datenbank zu bestimmen. Ähnlich können Lieferkettentools über Einkaufsdaten oder Spezifikationsdaten verfügen, die sie verwenden können, um Alternativen zu empfehlen, wenn ein Teil nicht vorrätig, obsolet oder EOL ist.

Für Ingenieurteams bringen nicht qualifizierte Ersatzteile Risiken mit sich, daher müssen sie überprüft werden, bevor sie als geeignete Alternative in die BOM aufgenommen werden. Deshalb sollten Einkäufer nicht automatisch Ersatzteile auswählen, sie sollten Alternativen nur empfehlen, wenn diese von einem Distributor oder einer Lieferkettenplattform als solche gekennzeichnet sind. Indem der Einkäufer eine Alternative empfiehlt, reduziert er das Risiko und hilft, die Qualifizierung durch das Ingenieurteam zu beschleunigen.

• Direkter Ersatz - Soweit möglich, kann das Ersatzteil direkt ausgetauscht werden, ohne größere Änderungen am Design vorzunehmen. Dies ist üblich für Teile wie Operationsverstärker, Logik-ICs, passive Bauelemente und diskrete Halbleiter, und einige beliebte ASICs haben direkte Ersatzteile bei verschiedenen Anbietern.
• Pin-für-Pin-Ersatz - Diese Teile haben identische Pin-Funktionen wie das nicht verfügbare Teil, aber die Spezifikationen können leicht unterschiedlich sein (einschließlich Verpackung). Das Ausmaß der Unterschiede zwischen diesen Teilen variiert stark; diese Spezifikation wird oft auf integrierte Schaltkreise (z.B. ASICs) angewendet und kann zusätzliche Designänderungen erfordern.
• Ähnlicher Ersatz - Diese Teile haben eine „ähnliche“ Funktionalität wie das nicht verfügbare Teil, was vieles bedeuten kann. Die Ähnlichkeit könnte sich auf nur wenige Spezifikationen, Verpackung oder Standardsqualifikation (z.B. Automobil) beziehen. Diese Teile sind fast nie Pin-für-Pin-Ersatzteile und sie können Tests vor der Genehmigung erfordern.

Wenn ein Einkäufer eine Alternative dem Ingenieurteam empfehlen möchte, sollte er eine der oben genannten Bezeichnungen bei der Bereitstellung der Empfehlung einschließen.

Es gibt eine weitere Bezeichnung, die Anerkennung verdient, aber Distributorenseiten beziehen sich nicht immer auf diese Teile als potenzielle Alternativen:

• Dieselbe Teilenummernfamilie - Diese Teile haben sehr oft eine Funktionalität, können aber in einem anderen Gehäuse sein oder leicht unterschiedliche Bewertungen haben. Der häufigste Unterschied bei ICs zwischen Teilen in derselben Familie und Gehäuse ist die Temperaturbewertung oder eine zusätzliche Pin-Funktion.

Zusammenfassend, wenn Einkäufer feststellen, dass Teile nicht verfügbar oder obsolet/EOL sind, können Teileeinkäufer gerne einen Ersatz empfehlen, wenn einer verfügbar ist. Die Teile müssen mit dem Ingenieurteam qualifiziert werden, um sicherzustellen, dass das Ersatzteil im Design funktioniert und dass die Leistung den Spezifikationen entspricht. Doch bevor das Projekt überhaupt zu diesem Punkt gelangt, können Ingenieure immer noch einen letzten Scan eines Designs durchführen, um obsolet oder EOL-Teile in einer BOM zu lokalisieren und diese vor dem Einkauf zu eliminieren.

Überprüfen Sie die Stückliste vor der Übergabe

Vor der Übergabe der Stückliste (BOM) an den Einkauf können die Positionen in der BOM über Ihre Distributoren gescannt werden, um nicht vorrätige Teile, veraltete Teile und Teile am Ende ihrer Lebensdauer (EOL) in einem einzigen Fenster zu lokalisieren. Verwenden Sie einfach das BOM Tool auf Octopart, um rechtzeitig und genaue Lagerdaten zu erhalten, bevor Sie Teilebestellungen bei Distributoren aufgeben.

Die Verwendung des BOM Tools ist einfach; laden Sie Ihre BOM im CSV- oder Excel-Format hoch und das System generiert eine Liste von Preisen und Lagerbeständen über bevorzugte Distributoren. Im untenstehenden Beispiel enthält die Spalte „Query“ alle Einträge der Herstellerteilenummer in jedem Posten in der BOM. Teile, die als EOL oder veraltet bekannt sind, werden in der Spalte „Lebenszyklus“ entsprechend gekennzeichnet.

Lagerbestände können auch über Distributoren eingesehen werden, was es ermöglicht, nicht vorrätige Teile von bevorzugten Quellen zu lokalisieren, sodass Alternativteile gefunden werden können.

Diese Teile können dann markiert und an das Engineering-Team weitergegeben werden, um Ersatz zu finden. Für einige Teile kann Octopart Empfehlungen für Ersatzteile geben und diese dann zur Überprüfung an das Engineering-Team zurückgeben. Obwohl es nicht immer die beste Idee ist, dass der Einkauf die Alternativen auswählt, können sie zumindest den Überprüfungsprozess des Engineering beschleunigen, indem sie einige Empfehlungen basierend auf der Octopart-Datenbank bereitstellen.

Die Integration von Tools wie Octopart in Arbeitsabläufe stärkt sowohl Engineering- als auch Beschaffungsteams. Indem sie mit Daten auf dem neuesten Stand ausgestattet sind, können sie informierte Entscheidungen treffen, die sowohl die Feinheiten des Designs als auch die Realitäten des Marktes berücksichtigen. Diese Synergie, die durch digitale Tools erleichtert wird, ist in unserer aktuellen Landschaft entscheidend, wo schnelle Anpassungen oft aufgrund sich ständig ändernder Marktdynamiken notwendig werden.