Công nghệ luôn thay đổi và sự biến động trong cung và cầu trong ngành công nghiệp bán dẫn dẫn đến nhiều trường hợp lỗi thời của linh kiện—một phản ứng lịch sử đối với công nghệ đang phát triển hoặc những thay đổi trong chuỗi cung ứng. Hơn 70% các linh kiện điện tử trở nên lỗi thời trước khi chúng được lắp đặt và người mua luôn luôn đi sau các nhà cung cấp khi họ phát triển các bộ phận mới, có khả năng hơn.
Điều này có thể xảy ra thông qua việc ngừng sản xuất một số bộ phận hoặc các yếu tố khác có thể khiến người mua tự hỏi họ sẽ mua lô hàng tiếp theo ở đâu, hoặc thậm chí tìm nguồn cung cấp các mẫu mới để tiến bộ công nghệ của họ.
Với nhiều nguyên nhân gây ra tình trạng lỗi thời, các công ty có thể không luôn sẵn sàng cho những gián đoạn sắp tới, nhưng họ có thể phát triển các chiến lược chủ động, giữ mình cập nhật với hoạt động của nhà cung cấp và những thay đổi tiềm năng đối với sản phẩm do nhu cầu công nghệ phát triển. Một cách tiếp cận chủ động đối với quản lý lỗi thời không nhất thiết là một vấn đề đối với người mua, mà là một nhu cầu, và chúng ta sẽ xem xét một số cách mà doanh nghiệp có thể đi trước và hiểu được các giai đoạn thay đổi có khả năng xảy ra.
Lỗi thời chủ yếu do cuộc đời của một sản phẩm kết thúc (EOL), thường được nhà cung cấp quyết định và thông báo cho khách hàng kịp thời để sản phẩm mới hoặc sản phẩm thay thế có thể ra thị trường.
Trong khi một số phiên bản có thể không cần hành động, việc ngừng sản xuất một số bộ phận khiến các đội mua sắm vào cuộc, mở rộng nỗ lực tìm nguồn và tìm kiếm giữa các nhà cung cấp mới và hiện tại, hoặc tích hợp các bộ phận mới vào thiết kế hiện tại của sản phẩm của họ.
Các yếu tố khác gây ra tình trạng lỗi thời bao gồm:
Thách thức xuất hiện khi các linh kiện trở nên lỗi thời nhanh chóng. Sau khi lỗi thời, các bộ phận cần thiết trở nên đắt hơn—kết quả của việc các nhà sản xuất ngừng sản xuất hàng hóa—làm tăng giá cả giữa cả các nhà bán hàng được ủy quyền và không được ủy quyền.
Điều này cũng đặt ra các câu hỏi khi ngày càng có nhiều nhà cung cấp không được ủy quyền cung cấp hàng hóa, và người mua mua các bộ phận với ít bảo đảm về việc nhận được sản phẩm chính hãng. Các nhà sản xuất thường ưu tiên sự an toàn của hàng hóa mua trực tiếp từ nhà cung cấp, nhưng trong những trường hợp như vậy phải tìm kiếm các bộ phận phù hợp nhất mà họ có thể - và với giá rẻ nhất (nếu có thể).
Sự lỗi thời có thể có nghĩa là một trong hai điều trong dài hạn: phải tìm kiếm các phương án thay thế để tiếp tục sản xuất sản phẩm hoặc phải tích hợp các sản phẩm mới vào thiết kế hiện tại. Khả năng của các công ty trong việc áp dụng một cách tiếp cận chủ động đối với quản lý sự lỗi thời phụ thuộc vào các đội ngũ mua hàng và mối quan hệ họ xây dựng với các nhà cung cấp của mình.
Có nhiều chiến lược để đối phó với sự lỗi thời của linh kiện, nhưng để tránh sự tự mãn, có lẽ đáng để xem xét đến khía cạnh quản lý và lý do tại sao điều này trở nên quan trọng đối với các công ty trên toàn cầu.
Dưới đây là những lý do cốt lõi tại sao quản lý sự lỗi thời quan trọng, và làm thế nào nó có thể làm nên hoặc phá vỡ vòng đời của một sản phẩm.
Thiết Kế Sản Phẩm Trở Nên Lỗi Thời: Các thiết kế điện tử được tạo ra để đứng vững theo thời gian - với những thay đổi nhỏ ở đây và đó. Tuy nhiên, việc ngừng sản xuất một linh kiện duy nhất có thể là hồi kết của một sản phẩm và hy vọng về bất kỳ mô hình tương lai nào.
Quản lý Chi Phí: Khi một linh kiện trở nên lỗi thời, bộ phận mua hàng có rất ít thời gian để lãng phí nếu muốn mua linh kiện từ nhà cung cấp khác với giá tốt nhất. Trong trường hợp thiết kế sản phẩm lại, đội ngũ sẽ buộc phải dành thời gian và nguồn lực để mua sắm linh kiện mới.
Đảm Bảo Chất Lượng: Không có cách tiếp cận chủ động đối với quản lý sự lỗi thời, không có cách nào biết trước - dự đoán - khi nào điều đó sẽ xảy ra. Đây là nơi mối quan hệ với nhà cung cấp đóng vai trò quan trọng, lý tưởng là, các đội ngũ mua hàng cần được biết về sự lỗi thời của linh kiện trong thời gian tốt. Điều này sẽ đảm bảo rằng một bộ phận tương đương có thể được tìm nguồn và tránh vội vàng tìm kiếm một phương án thay thế - có nhiều thời gian hơn để đánh giá chất lượng và tính phù hợp của sản phẩm.
Thay Đổi Quy Định về Môi Trường và Công Nghệ: Đôi khi, sự lỗi thời có thể là kết quả của việc thay đổi các tiêu chuẩn và quy định của ngành. Để tuân thủ các quy định như Chỉ thị về Thiết bị Điện và Điện Tử Phế liệu (WEEE), Chỉ thị về Hạn chế Chất Độc Hại (RoHS), IPC và các quy định khác liên quan đến tiến bộ công nghệ và quản lý môi trường, các nhà sản xuất phải thực hiện những thay đổi đáng kể đối với các linh kiện và thành phần của chúng.
Có nhiều cách tiếp cận khác nhau để vượt qua sự lỗi thời của linh kiện, nhưng điều này phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của doanh nghiệp và việc lập kế hoạch trước để tích hợp chủ động các thay đổi và cập nhật vào các linh kiện hiện tại.
Mức độ của các biện pháp cần thực hiện trong trường hợp lỗi thời sẽ phụ thuộc nhiều vào khả năng tồn kho, khả năng nhìn thấy chuỗi cung ứng hiện tại, và thiết kế của sản phẩm.
Kế hoạch Vòng đời
Quản lý lỗi thời đòi hỏi sự nhìn nhận rõ ràng và hiểu biết sâu sắc về vòng đời của sản phẩm. Trong hầu hết các trường hợp, khách hàng sẽ được thông báo về việc ngừng sản xuất các bộ phận, nhưng điều này không để lại nhiều thời gian để lãng phí—đội ngũ tìm nguồn cung phải nhanh chóng vào cuộc và tìm ra các bước tiếp theo ít gây rối loạn nhất.
Thực tế, thách thức trong việc mua sắm là giảm thiểu ảnh hưởng của việc lỗi thời đối với dòng chảy sản xuất. Có một vài cách để đạt được điều này, nhưng cuối cùng, người mua sẽ buộc phải mua sản phẩm mới, hoặc các mô hình mới của các linh kiện họ cần.
Kế hoạch vòng đời là một cách tiếp cận chủ động đối với lỗi thời, hoặc thực sự, là giảm thiểu ảnh hưởng của nó. Bằng cách hiểu khi nào một sản phẩm, dù là linh kiện hay sản phẩm hoàn chỉnh, đạt đến giai đoạn nghỉ hưu, đội ngũ mua sắm có thể tích hợp chiến lược tìm nguồn linh kiện vào phân tích vòng đời của họ, đưa họ vượt lên trước các thay đổi tiềm ẩn trong chuỗi cung ứng.
Phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất đặt người mua vào một vị trí rất dễ bị tổn thương. Nếu một công ty ngừng cung cấp một linh kiện cần thiết, điều này có thể dẫn đến một giai đoạn không chắc chắn khi họ tìm kiếm nhà cung cấp mới hoặc một lượng dư của bộ phận họ mong muốn.
Công cụ tìm kiếm linh kiện PCB của Octopart có thể hỗ trợ trong những tình huống như vậy, nhưng cũng có thể được sử dụng để lựa chọn các nhà cung cấp và linh kiện phù hợp với yêu cầu của họ. Hơn nữa, khi tìm kiếm nhà cung cấp mới, có thể khó để lọc qua một lượng lớn các nhà bán hàng sau thị trường, cụ thể là Quest và Rochester Electronics là các nhà cung cấp được ủy quyền nổi bật.
Trong trường hợp lỗi thời, các bộ phận sẽ không tránh khỏi việc ngừng sản xuất, dẫn đến—ở một giai đoạn nào đó—việc tìm nguồn linh kiện mới, và nhu cầu tích hợp chúng vào thiết kế sản phẩm. Liên hệ với các nhà sản xuất ở giai đoạn đầu của quá trình EOL sẽ giúp xác định một lộ trình hành động. Điều này có thể bao gồm các bộ phận nâng cấp từ cùng một nhà cung cấp mà tích hợp một cách liền mạch vào sản phẩm, hoặc một thiết kế mới để chứa đựng những linh kiện mới.
Trong một tình huống lý tưởng, các nỗ lực tích cực sẽ được thực hiện để giảm thiểu ảnh hưởng của việc lỗi thời linh kiện trong bất kỳ sản phẩm nào.
Hiểu được sự biến động của thị trường linh kiện và rằng chúng dễ bị thay đổi có nghĩa là các nhà sản xuất điện tử nên xem xét đến các hậu quả rủi ro của việc ngừng sản xuất hoặc lỗi linh kiện.
Hơn nữa, khi nhu cầu về môi trường và công nghệ thay đổi, có khả năng sẽ có một sự thay đổi lớn về các thành phần trong những năm tới. Bình minh của AI và sự tập trung ngày càng tăng vào tuân thủ môi trường sẽ là những yếu tố chính trong những thay đổi sắp tới.