Manchmal ergibt 2 + 2 NICHT 4, manchmal kann die Kombination zweier Technologien die Vorteile beider so verstärken, dass etwas viel Größeres entsteht. Der heutige Blog wird ein Licht auf die Kombination von flexiblen Materialien und ultra-HDI-Featuregrößen werfen, speziell auf Leiterbahnen und Abstände, die weniger als 50 Mikron betragen und tatsächlich jetzt in den Vereinigten Staaten mit 20-Mikron-Leiterbahnen und -Abständen unter Verwendung traditioneller Leiterplattenfertigungsgeräte hergestellt werden.
Zunächst, da dies ein relativ neuer Begriff ist, lautet die Definition von Ultra-HDI gemäß der kürzlich eingerichteten Arbeitsgruppe der IPC ein Design, das einen oder mehrere der folgenden Parameter umfasst:
Ultra-HDI wird derzeit von Leiterplattenherstellern angeboten, mit Leiterbahnbreiten und -abständen von bis zu 20 Mikron und es wird erwartet, dass 12,5 Mikron später in diesem Jahr verfügbar sein werden.
Auch wenn wir die Grenze nicht ganz bis zu 12,5 Mikron ausreizen, bietet die Verwendung von 25-Mikron-Leiterbahnen und -Abständen mehrere Vorteile:
Betrachtet man nur die ersten zwei bis drei Vorteile jeder Technologie, kann man die überlappenden Vorteile erkennen. Flexible Materialien helfen, ein Verpackungsproblem zu lösen und die Größe und das Gewicht STARK zu reduzieren.Ultra-HDI-Technologie hat ähnliche Vorteile. Der Wechsel von einer 75-Mikron-Leiterbahn zu einer 25-Mikron-Leiterbahn ermöglicht es dem Entwickler von gedruckten Schaltungen, entweder die Gesamtgröße der flexiblen Platine erheblich zu reduzieren oder die Anzahl der Routing-Layer zu verringern, die notwendig sind, um Verbindungen herzustellen.
Ich denke nicht, dass es eine große Vorstellungskraft erfordert, sich die signifikanten Vorteile für Größe und Gewicht vorzustellen, wenn sowohl flexible Materialien als auch Ultra-HDI-Featuregrößen verwendet werden, die traditionelle starre Materialien ersetzen, mit Leiterbahnen und Abständen, die mit subtraktiver Ätztechnologie erstellt wurden.
Bonus: Wenn der A-SAP™-Prozess ausgewählt wird, um die Ultra-HDI-Merkmale zu erstellen, wird dieser Prozess durch das Wegätzen von gesamtem Kupfer und das Hinzufügen von Metall durchgeführt, um das Leitermuster zu erstellen. Polyimid- und LCP-Materialien werden oft aus Gründen der Bioverträglichkeit ausgewählt. Das A-SAP™-Verfahren kann Leitermuster mit Gold und anderen Edelmetallen erstellen, wobei sämtliches Kupfer und Nickel aus dem Prozess eliminiert wird, was eine einzigartige biokompatible Lösung schafft.
Diese Ultra-HDI-Techniken verändern die Art und Weise, wie PCB-Designer komplexe Designprobleme angehen. Wenn Sie mehr über SAP-Prozesse erfahren möchten, schauen Sie sich bitte einige unserer vorherigen Blogs an. Wir haben die Grundlagen der SAP-Verarbeitung durchgegangen, kürzlich einige der wichtigsten Fragen zum Leiterplatten-Stack-Up betrachtet und den Designraum um die Möglichkeit der Nutzung dieser ultra-hochdichten Leiterbahnbreiten in den BGA-Fluchtbereichen und breiteren Leiterbahnen im Routingfeld erkundet. Der Vorteil ist eine Reduzierung der Schichtanzahl in der Schaltung, und die Sorge gilt der Aufrechterhaltung der 50-Ohm-Impedanz. Eric Bogatin hat kürzlich ein Whitepaper veröffentlicht, das genau diesen Vorteil und diese Sorge analysiert.
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