Usprawnij, współpracuj i innowuj z PLM w PCB

Każdego roku, który mija, branża elektroniczna staje się coraz bardziej nasycona; pojawia się więcej firm, nowe produkty, a za każdym z nich kryje się skromna płyta drukowana – cicha siła napędowa, która umożliwia przepływ prądów elektrycznych między dołączonymi komponentami, ożywiając urządzenia. Czas wprowadzenia produktu na rynek i złożoność produktu są kluczowe w tym rozwijającym się sektorze, a inżynierowie PCB są pod presją, aby usprawnić swoje procesy projektowania i produkcji, aby sprostać zapotrzebowaniu i osiągnąć sukces. 

To trudne. Ale to właśnie tutaj zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) pojawia się jako rozwiązanie. 

PLM reprezentuje strategiczne podejście biznesowe, które skupia się mocno na wzajemnych powiązaniach między dotychczas oddzielonymi obszarami ludzi, danych i procesów przez cały cykl życia produktu. Jego wdrożenie, które wiąże się z pokonywalnymi wyzwaniami, może pomóc organizacjom poprawić się pod wieloma względami, ale przede wszystkim pod względem efektywności, współpracy i ułatwiania dążenia do ciągłej innowacji. 

Wyzwania tradycyjnego projektowania i produkcji PCB

Czy PLM może sprostać wrodzonym wyzwaniom w projektowaniu i produkcji PCB?

• Silos danych i problemy z kontrolą wersji: Dane projektowe często znajdują się w różnych programach i formatach plików, co utrudnia utrzymanie pojedynczej wersji prawdy. Kontrola wersji może stać się koszmarem, prowadząc do zamieszania, błędów i straconego czasu na rozwiązywanie rozbieżności. 
• Wąskie gardła komunikacyjne: Komunikacja między zespołami projektowymi, inżynierami i producentami często opiera się na e-mailach, rozmowach telefonicznych i ręcznym transferze danych. Ten fragmentaryczny sposób działania może prowadzić do opóźnień, nieporozumień i przegapionych terminów, negatywnie wpływając na wyniki finansowe. 
• Zużycie się komponentów i zarządzanie ryzykiem: Elementy elektroniczne mają ograniczoną żywotność. Tradycyjne metody śledzenia zużycia mogą być uciążliwe i reaktywne, potencjalnie prowadząc do kosztownych opóźnień w produkcji i wysiłków związanych z przeprojektowaniem. 
• Ograniczona integracja projektowania pod kątem produkowalności (DFM): Tradycyjnie, DFM często były traktowane po macoszemu, prowadząc do kosztownych rewizji projektów i opóźnień produkcyjnych. 

Te wyzwania mogą utrudniać firmom rywalizację na najwyższym poziomie, gdzie rozwój nowych, ulepszonych elektronik jest niezwykle ważny. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak PLM radzi sobie z tymi problemami i otwiera drogę do bardziej współpracującego i innowacyjnego procesu projektowania i produkcji PCB. 

Przezwyciężanie wyzwań: Jak PLM usprawnia projektowanie i produkcję PCB

PLM to w zasadzie potężny most, który łączy wcześniej izolowane aspekty projektowania i produkcji PCB. Oto jak radzi sobie z wcześniej wymienionymi wyzwaniami: 

• Zcentralizowane zarządzanie danymi: System PLM tworzy jedno źródło prawdy dla wszystkich danych dotyczących projektowania PCB - schematy, układy, listy materiałów (BOMs) oraz inne informacje niezbędne do operacji znajdują się w centralnym repozytorium, do którego dostęp mają wszyscy autoryzowani użytkownicy w organizacji. Kontrola wersji staje się zautomatyzowana, eliminując stracony czas na rozwiązywanie rozbieżności. 
• Ulepszona współpraca: Sposób, w jaki PLM ułatwia komunikację i współpracę między zespołami projektowymi, inżynierami i producentami jest wieloraki. Prawdziwym skarbem jest jednak dostęp do danych w czasie rzeczywistym i zintegrowane narzędzia komunikacyjne, które pomagają zespołom efektywnie i skutecznie współpracować. Na przykład inżynierowie projektowi mogą otrzymywać natychmiastową informację zwrotną od partnerów produkcyjnych na temat potencjalnych problemów z produkowalnością, co pozwala na szybsze iteracje projektu i poprawę jakości produktu. 
• Proaktywne zarządzanie przestarzałością: Systemy PLM mogą integrować się z bazami danych komponentów, aby zapewniać alerty w czasie rzeczywistym na temat ryzyka zakończenia żywotności (EOL) lub przestarzałości części, co pomaga projektantom proaktywnie szukać alternatywnych komponentów, gdy pojawią się problemy, bez drogich opóźnień produkcyjnych lub wysiłków związanych z przeprojektowaniem.  
• Zintegrowane projektowanie pod kątem produkowalności (DFM): W ramach systemu, PLM może bezpośrednio integrować narzędzia DFM z procesem projektowania. Dzięki temu projektanci mogą natychmiast ocenić produkowalność swoich projektów, aby zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak rozmieszczenie komponentów, złożoność trasowania czy kwestie testowalności na wczesnym etapie, zamiast dopiero wtedy, gdy zespół produkcyjny znajdzie problem później. Jest to kolejne zmniejszenie kosztownych rewizji projektów i opóźnień produkcyjnych. 

Statystyki ukazujące wpływ PLM

Oczywiście, nie powinieneś po prostu wierzyć nam na słowo. Oto niektóre interesujące statystyki dotyczące wpływu PLM na proces produkcji elektroniki według IBM: 

• W ciągu ośmiu lat, po wdrożeniu PLM, IBM zdołało zmniejszyć liczbę porzuconych projektów z 25% do 1%. 
• W tym samym czasie, IBM z powodzeniem zwiększyło ponowne wykorzystanie części, więcej niż przepołowiając liczbę unikalnych komponentów potrzebnych do produkcji i zamieniając stratę 8 miliardów dolarów na zysk 8,4 miliarda dolarów. 

Jak PLM napędza innowacje w projektowaniu PCB

Chociaż usprawnienie procesów i poprawa współpracy to niezaprzeczalne korzyści, PLM to nie system, w który firmy powinny inwestować wyłącznie ze względu na efektywność. Jest również w stanie wspierać innowacje na przestrzeni całego procesu tworzenia.

• Usprawnione ponowne wykorzystanie projektów: Poprzez ułatwienie tworzenia i zarządzania standaryzowanymi bibliotekami projektowymi, PLM pomaga inżynierom łatwo uzyskiwać dostęp do sprawdzonych komponentów i układów oraz ponownie ich używać, co przyspiesza proces projektowania i zwalnia cenny czas na bardziej kreatywne rozważania. Jak pokazuje przykład IBM, prowadzi to do znacznych oszczędności kosztów.
• Ulepszona zarządzanie zmianami: PLM usprawnia proces zarządzania zmianami, co pozwala na szybsze i bardziej efektywne iteracje projektowe. Zespoły mogą eksperymentować z nowymi pomysłami, śledzić zmiany bez przeszkód i wracać do poprzednich wersji, jeśli jest to konieczne. Dlaczego jest to korzystne? Buduje to poczucie eksperymentowania i podejmowania ryzyka wśród zespołów, co jest kluczowe dla napędzania innowacji.
• Wczesne rozpoznawanie i rozwiązywanie problemów: Rzeczywista widoczność danych na przestrzeni procesu projektowania i produkcji umożliwia wczesne rozpoznawanie potencjalnych problemów. Kwestie takie jak obawy dotyczące możliwości produkcyjnych czy kompatybilność komponentów mogą być rozwiązywane proaktywnie, co przyspiesza rozwiązywanie problemów i poprawia jakość projektu. Uwalnia to zasoby i pozwala zespołom skupić się na rozwijaniu innowacyjnych funkcji i możliwości.
• Zbieranie i dzielenie się wiedzą: PLM służy jako centralne repozytorium do zbierania i dzielenia się cenną wiedzą między zespołami. Inżynierowie projektowi mogą uzyskiwać dostęp do najlepszych praktyk, technik rozwiązywania problemów i danych z poprzednich projektów, co stopniowo przyspiesza uczenie się i ciągłe doskonalenie. 

Jak to może działać w praktyce?

Wyobraź sobie firmę rozwijającą nowe urządzenie noszone. Zespół projektowy wykorzystuje możliwości ponownego wykorzystania projektu systemu PLM, aby wykorzystać komponenty i układy z wcześniej udanego produktu, co pozwala przyspieszyć proces projektowania. W tym momencie funkcje współpracy w czasie rzeczywistym pomagają projektantom komunikować się z partnerami produkcyjnymi, którzy identyfikują potencjalny problem z lutowaniem na wczesnym etapie projektowania. Zespół projektowy szybko rozwiązuje problem, unikając kosztownych opóźnień w przyszłości. Wreszcie, zespół wykorzystuje scentralizowaną bazę wiedzy, aby uczyć się na podstawie wcześniejszych wyzwań projektowych i skutecznie rozwiązywać potencjalne problemy. 

Poprzez wdrożenie systemu PLM, organizacje mają możliwość pokonania wrodzonych wyzwań, które od dawna dręczyły projektowanie i procesy produkcyjne PCB. To system, który ułatwia współpracę, likwiduje silosy danych i zapewnia, że wszyscy interesariusze pracują z jednego źródła prawdy, aby usprawnić przepływ pracy i zmniejszyć błędy czy straty czasu. W konkurencyjnym przemyśle elektronicznym, gdzie czas wprowadzenia na rynek i złożoność produktu są kluczowymi celami, jest to korzyść dla firm, które chcą szybciej wprowadzać innowacyjne produkty na rynek. Wyraźna przewaga - coś, co powinieneś rozważyć, jeśli Twoja organizacja zamierza zabezpieczyć swoje miejsce na czele postępu technologicznego.