기존 시스템과 PLM 소프트웨어를 통합하는 것은 어렵습니다

Oliver J. Freeman, FRSA
|  작성 날짜: 삼월 12, 2024  |  업데이트 날짜: 칠월 1, 2024
기존 시스템과 PLM을 통합하는 것은 어렵고 시간이 많이 소요될 수 있습니다

디지털화는 복잡한 제조 생태계와 서로 다른 소프트웨어 응용 프로그램을 초래했습니다. 이러한 접근 방식은 비효율적이며 인간의 오류가 발생하기 쉽습니다. 제품 수명 주기 관리(PLM) 소프트웨어는 모든 제품 수명 주기 데이터를 디지털 플랫폼에 중앙 집중화하여 승인된 이해 관계자가 접근할 수 있게 합니다. 이제 클라우드 기반 SaaS 제공으로 제공되는 PLM 소프트웨어는 낮은 진입 비용과 확장성을 제공합니다. 그러나 PCB 설계에서 기존 시스템과 PLM을 통합하는 것은 특히 PCB 설계 분야에서 도전적일 수 있습니다. 회사는 장애물을 식별하고 팀이 이를 우회할 수 있도록 전략을 개발해야 합니다.

장애물:

데이터 호환성 문제: 레거시 시스템에서 사용되는 독점 파일 형식과 PLM 시스템에서 사용되는 STEP 또는 JT와 같은 업계 표준 형식과 같은 서로 다른 데이터 형식은 의사소통 장벽을 만들어 오류, 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 변환을 초래하며 궁극적으로 단절된 워크플로를 초래합니다.

이전 문제: 기존 데이터 인프라를 새로운 PLM으로 이전하는 것은 종이 위에서는 간단하지만, 세심한 작업입니다. 많은 시간이 걸리며, 탁월한 기술 전문 지식 없이는 귀중한 데이터와 정보가 쉽게 손실될 수 있고, 워크플로가 중단되며, 학습 곡선이 고통스러울 수 있습니다.

인간의 본성: 불행히도 인간은 대뇌 편도체(뇌의 일부)를 통해 변화에 저항하도록 하드와이어되어 있습니다. 변화를 위협으로 해석하고 저항하고 싶게 만드는 호르몬을 방출합니다. 이는 직장에서의 변화에도 적용됩니다. 새로운 시스템의 도입은 직원들을 익숙한 도구와 워크플로에서 멀어지게 하며 때로는 저항을 유발하여 생산성을 저해하고, 좌절감을 조성하며, 직원들이 우회 방법을 찾게 되면 보안 문제로도 이어질 수 있습니다.

팀 강화:

표준화: IPC-2581과 같은 업계 표준 형식을 구현하면 PLM 소프트웨어와 기존 도구 간의 격차를 해소하는 공통 언어를 만들어 의사소통과 협업, 워크플로의 간소화 및 효율성 극대화에 도움이 됩니다.

단계적 이전: 한 번에 데이터 이전을 시도하는 것은 마치 하룻밤 사이에 전체 도시를 이전하는 것과 같습니다. 너무 많습니다. 대신, 회사는 중요한 데이터를 우선시하고 나머지를 점진적으로 전환하는 단계적 접근 방식을 선택할 수 있습니다. 이는 과정에 관련된 팀에게 부담을 덜 주고 혼란과 위험을 최소화합니다.

교육 및 투명성: 팀에게 새로운 PLM 시스템을 다루는 데 필요한 지식과 기술을 갖추도록 합니다. 의사 결정 과정에 그들을 참여시키고, 지속적인 교육을 제공하며, 문제가 발생했을 때 그들의 우려를 해결합니다. 개방적인 커뮤니케이션 문화를 조성함으로써 팀의 구매를 도울 수 있으며 PLM의 전체 잠재력을 활용하고 성공적인 전환을 보장하는 데 도움이 될 것입니다.

PLM과 ECAD 시스템 동기화의 복잡성

제품 수명 주기 관리와 전자 컴퓨터 지원 설계(ECAD) 시스템은 설계 과정에서 구별되지만 상호 연결된 기능을 제공합니다:

  • PLM은 제품의 전체 수명 주기, 즉 개념부터 폐기까지를 감독합니다.
  • ECAD는 특히 전자 설계 측면에 중점을 둡니다.

PLM 솔루션은 ECAD 및 기타 시스템을 염두에 두고 설계되었지만, ECAD 시스템은 협업의 정신으로 설계되지 않았습니다. 일반적으로 독립적입니다. 이러한 불균형은 설계 과정에서 여러 문제를 야기할 수 있으며, 여기에는 다음이 포함됩니다:

  • 관리되지 않는 파일 저장소와 불량한 백업 조치(클라우드 시스템 없음)로 인한 데이터 손실.
  • 하드웨어, 소프트웨어 및 기계 팀 간의 설계 진행 상황을 모니터링하는 데 어려움.
  • 부품 조달 문제로 인한 소통의 어려움.
  • 부정확한 자재 목록(BOMs)으로 인한 생산 지연.

이러한 시스템 간에 데이터의 원활한 흐름을 보장하기 위해, 회사는 두 시스템을 세심하게 동기화해야 하며, 중요하게는 데이터 교환 프로토콜(예: ODBC, XML)을 정의하고, 호환성 표준을 설정하며, 강력한 통신 채널을 구현해야 합니다. 시스템 호환성의 기술적인 문제를 탐색하는 것은 중단을 방지하고 작업 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.

PLM 통합 시대의 제품 수명 주기 관리자, 전자 설계 엔지니어 및 품질 보증

통합 여정을 탐색하는 것은 제품 수명 주기 관리자, 전자 설계 엔지니어 및 품질 보증 전문가와 같은 핵심 역할에 대한 신중한 계획과 고려를 필요로 합니다:

제품 수명 주기 관리자

제품 수명 주기 관리자는 회사의 기존 인프라에 PLM 시스템을 통합하고 제조부터 마케팅에 이르기까지 PLM 프로세스의 실행에서 중요한 역할을 합니다. 관리자가 가져야 할 기술에는 다음이 포함됩니다:

  • API 통합이나 ODBC 연결과 같은 데이터 교환 프로토콜 및 데이터 매핑 기술을 포함한 PLM 시스템의 기술적 측면에 대한 포괄적인 이해.
  • 조직적 안목에 대한 이해. 성공적인 제품 수명 주기 관리자는 내부 정치를 다루고, 예산 제약을 이해하며, 혁신과 실용적 고려 사항을 균형있게 조정합니다.
  • 협업을 촉진하는 능력. 부서 간 팀이 실로 작업하는 대신 더 넓은 비즈니스 목표와 일치하는 공동의 목표를 향해 함께 작업하는 협업 환경을 조성합니다. 변화 관리 교육은 제품 수명 주기 관리자가 저항을 다루고 팀의 구매를 장려하는 데 필요한 기술을 갖추는 데 도움이 될 수 있습니다.

전자 설계 엔지니어

전자 설계 엔지니어에게 PLM 소프트웨어 통합에 의해 야기된 설계 패턴의 변화는 도전입니다. 지난 반세기 동안, 그들은 독립적인 ECAD 도구의 한계 내에서 설계 측면에만 집중하는 데 익숙해져 왔으며, PLM의 도입은 더 넓은 관점을 강조하는 변화를 가져옵니다:

  • 협업의 수용: PLM 시스템은 버전 관리, 변경 관리 및 팀 간 실시간 통신에 중점을 둡니다. 엔지니어는 개별 디자인을 넘어서 협업 디자인 검토 및 피드백 루프에 적극적으로 참여해야 합니다.
  • 데이터 관리: 엔지니어는 PLM 시스템 내에서 디자인 데이터가 어떻게 저장, 접근, 관리되는지 이해해야 합니다. 또한, 디자인 과정 전반에 걸쳐 데이터 무결성을 유지할 책임이 있으므로 데이터 거버넌스 관행에도 익숙해야 합니다.
  • 지속적인 학습: PLM 통합 디자인 방법론을 전문으로 하는 온라인 코스, 교육 프로그램 또는 커뮤니티를 통한 업스킬링은 엔지니어가 새 시스템의 전체 잠재력을 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

품질 보증

전환 기간 동안 혼란은 보장되지만 항상 긍정적인 것은 아닙니다. 회사에 있어 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 브랜드 명성을 유지하고 소비자 만족을 보호하는 데 필요한 품질의 유지입니다. PLM 통합과 관련하여 품질 보증은 전통적인 디자인 검증을 넘어서 광범위한 고려 사항을 포함합니다:

  • 데이터 무결성: 새로운 데이터 관리 프로토콜은 데이터 중복, 일관성 부족 또는 무단 접근과 같은 위험을 도입합니다. 데이터 거버넌스 관행 및 자동화된 데이터 검증 도구를 구현하는 것은 데이터 품질과 규제 준수를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 과정의 일관성: 서로 다른 시스템을 통합하면 품질 관리 절차에서 일관성이 없어질 수 있습니다. QA 팀은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 품질 검사 지점을 매핑하고 표준화하는 데 적극적으로 참여해야 합니다.
  • 추적성: PLM은 이해 관계자가 공급망 전반에 걸쳐 구성 요소 및 재료 데이터를 추적할 수 있게 합니다. 이 데이터는 QA 팀이 과정 초기에 잠재적인 품질 문제를 식별하고 해결함으로써 재작업 및 생산 지연의 위험을 최소화하는 데 활용될 수 있습니다.

PLM 소프트웨어 통합에서 기술적 장벽 극복

PLM 소프트웨어 통합 여정에는 많은 장애물이 있습니다. 각각은 진행을 방해할 수 있습니다. 하지만 이 글에서 제시된 제안들은 성공으로 가는 길을 열어줍니다. 비용 분석은 구현 비용이 시스템 복잡성과 데이터 양에 따라 다양하게 변화하며, 일부는 기하급수적으로 증가하지만, 도전과 비교할 때 이점을 쌓아 올리면 통합의 이점이 훨씬 더 크다는 것을 보여줍니다. 개선된 디자인 과정(50─80% 감소), 감소된 오류(10─25% 감소), 더 빠른 제조 시간(10─50% 감소), 그리고 향상된 제품 품질은 상당한 비용 절감과 성장하는 시장에서의 경쟁 우위를 의미합니다.

핵심 요소는 계획, 협업, 데이터 표준화, 단계적 이전, 그리고 사용자 교육입니다. 회사가 이러한 요소에 초점을 맞추고 관련 이해 관계자에게 적절한 기술을 제공하며 과정 전반에 걸쳐 품질 보증을 우선시한다면, PLM 소프트웨어 통합의 수많은 이점을 해제할 수 있습니다. 그러므로 장애물에 대처하고, 고난을 받아들이며, 회사의 디지털 인프라를 한 단계 업그레이드하세요.

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작성자 정보

작성자 정보

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

관련 자료

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