A abordagem de design de roteamento com impedância controlada é um ingrediente chave do design de PCB de alta velocidade, no qual métodos e ferramentas eficazes devem ser adotados para garantir o desempenho de alta velocidade pretendido para suas PCBs. Portanto, a menos que você projete cuidadosamente suas rotas dentro de sua PCB, a impedância seria descontrolada, e seu valor variaria de ponto a ponto ao longo do traçado. E porque suas trilhas de PCB não agem como conexões simples em altas frequências, garantir que a impedância seja controlada preservará a integridade dos sinais e também reduzirá o potencial de radiação eletromagnética.
A impedância de uma PCB é determinada por sua resistência, condutância, reatância indutiva e capacitiva. No entanto, esses fatores são uma função da estrutura da placa, das propriedades dos materiais condutivos e dielétricos, da estrutura e dimensões dos condutores e de sua separação dos planos de retorno de sinal, bem como das propriedades do sinal.
Em um nível básico, o valor da impedância do traçado é determinado a partir da estrutura da PCB e gerado por esses fatores:
Quando avançamos e olhamos para frequências mais altas, a impedância também é determinada pela aspereza do cobre (que determina o aumento no efeito pelicular) e tangente de perda (perdas no dielétrico). Mesmo que você use o cobre mais liso no seu design, existe um processo de aspereza usado na fabricação de PCB para garantir uma superfície áspera para a ligação de laminados revestidos de cobre e prepregs. Não importa o que aconteça, sempre haverá alguma aspereza no cobre!
Primeiro, vamos olhar para as configurações típicas. Existem algumas classes amplas de configurações de trilhas:
Ao considerar uma PCB multicamada, os projetistas precisam lembrar que suas impedâncias controladas por trilhas são protegidas por planos (referências), e, portanto, apenas as espessuras dielétricas entre os planos de cada lado da trilha devem ser consideradas. Aqui estão alguns exemplos das configurações mais comuns:
Er = Constante dielétrica do material
H = a altura do material dielétrico
T = Espessura da trilha
W1,W2 = Largura(s) da trilha nas superfícies inferior e superior da trilha
Fator de Gravação = T / [(W1 - W2) / 2]
S = Espaçamento do par diferencial
C = Espessura do revestimento
CEr = Constante dielétrica do revestimento
Microstrip de Superfície: contém uma trilha na superfície exposta ao ar com um dielétrico e um plano de um lado apenas.
Microstrip Revestido: contém uma trilha na superfície revestida com máscara de solda, e com um dielétrico e um plano de um lado apenas.
Stripline Deslocado: contém uma trilha sanduíche dentro da PCB com um plano em ambos os lados dos dielétricos (núcleo/prepreg).
Microstrip de Superfície Acoplado pelas Bordas: é uma configuração diferencial com dois traços de impedância controlada na superfície exposta ao ar, e um plano do outro lado do dielétrico.
Microstrip Revestido Acoplado pelas Bordas: é uma configuração diferencial com dois traços de impedância controlada na superfície revestida com máscara de solda, e um plano do outro lado do dielétrico.
Stripline Deslocado Acoplado pelas Bordas: é uma configuração diferencial com dois traços de impedância controlada dentro do PCB, sanduichados entre dois planos em ambos os lados dos dielétricos (núcleo/prepreg).
Note que tanto traços de terminação única quanto diferencial podem ser coplanares. Traços coplanares requerem um parâmetro adicional: a distância lateral ou folga entre a borda do traço e a borda do terra na mesma camada. Isso também determinará a impedância do traço porque a região de terra cria capacitância parasita adicional ao redor do microstrip. A mesma ideia se aplica a striplines. Os parâmetros importantes para um microstrip são mostrados abaixo.
Se você planeja usar um microstrip coplanar, observe como calcular o espaçamento necessário para garantir que a largura de um microstrip regular terá a mesma largura que um microstrip coplanar. Na maioria dos casos, um valor de S = 3W será suficiente e é aceitável usar essa proporção para dimensionar o traço se você não tem certeza de como calcular o espaçamento correto. Dependendo se a camada mais fina (menor H), então você poderia ter S
Em geral, o importante não é o valor, mas sim que a impedância seja controlada ao longo de todo o comprimento do traço. A maioria dos designs terá algum tipo de restrição de especificação que determinaria a impedância com a qual você precisa trabalhar (por exemplo, 90 Ohms para os pares diferenciais em uma interface USB). Para a maioria dos designs que são construídos seguindo as configurações de traço mostradas acima, a impedância do traço do PCB poderia acabar sendo de qualquer lugar entre 40 e 120 Ohms se você não está projetando para atingir uma impedância específica.
Isso é determinado de duas maneiras possíveis:
É importante notar que a casa de fabricação só pode garantir certa impedância. É comum que a impedância final da trilha fique em torno de +/-10% do valor alvo, baseado nas tolerâncias de gravação, ângulo do painel da PCB, variação na constante dielétrica e a frequência na qual o Dk é avaliado. Isso dá ao fabricante uma margem para alcançar um rendimento aceitável. Portanto, a tolerância não deve ser usada pelos designers para aproximar o valor nominal da impedância!
Como designer, seu trabalho é especificar a faixa de impedância aceitável que você pode aceitar na placa fabricada, e a casa de fabricação precisa determinar se pode atingir sua especificação. Por exemplo, se você tem uma trilha finalizada com um alvo de impedância de 50 Ohms +/-10%, então uma trilha fabricada com 55 Ohms está dentro da tolerância, no entanto, isso não deixa muito espaço para o seu fabricante se movimentar, e isso poderia diminuir o rendimento.
Com mais placas transportando sinais de alta velocidade que fazem parte de uma interface padronizada, mais trilhas exigirão controle de impedância. Esse controle precisa ser preciso e calculado com um solucionador que representa exatamente as propriedades da sua pilha de camadas atual, incluindo propriedades de materiais precisas.
Para ajudá-lo a projetar para o valor de impedância necessário, o Altium Designer® inclui um calculador de impedância fornecido pelo solucionador de campo integrado da Simbeor. Esta ferramenta de modelagem altamente precisa ajuda os usuários a determinar rapidamente a impedância para interfaces padronizadas e, em seguida, aplicar os resultados como uma regra de design para uso em suas ferramentas de roteamento. Saiba mais sobre o Gerenciador de Pilha de Camadas na Documentação do Altium.