A volte 2 + 2 NON fa 4, a volte la combinazione di due tecnologie può amplificare i benefici di entrambe fino a raggiungere risultati molto maggiori. Il blog di oggi vuole mettere in luce la combinazione dell'uso sia di materiali flessibili che di dimensioni delle caratteristiche ultra-HDI, nello specifico, tracce e spazi inferiori a 50 micron che, di fatto, vengono ora prodotti negli Stati Uniti con tracce e spazi di 20 micron utilizzando attrezzature tradizionali per la fabbricazione di circuiti stampati.
Innanzitutto, poiché si tratta di un termine relativamente nuovo, la definizione di Ultra-HDI, secondo il gruppo di lavoro recentemente stabilito dall'IPC, è un design che include uno o più dei seguenti parametri:
L'Ultra-HDI è attualmente offerto dai produttori di PCB con tracce di circuito e spaziature strette fino a 20 micron e si prevede che sarà disponibile a 12,5 micron più avanti quest'anno.
Anche se non spingiamo il limite fino a 12,5 micron, l'utilizzo di una traccia e spaziatura di 25 micron ha diversi vantaggi:
Osservando anche solo i primi due o tre vantaggi di ciascuna tecnologia, si possono vedere i benefici sovrapposti. I materiali flessibili aiutano a risolvere un problema di confezionamento e RIDUCONO notevolmente le dimensioni e il peso.La tecnologia Ultra-HDI presenta vantaggi simili. Passare da una traccia di 75 micron a una di 25 micron permette al progettista di circuiti stampati di ridurre significativamente le dimensioni complessive del circuito flessibile o di ridurre il numero di strati di routing necessari per realizzare le connessioni.
Non credo sia troppo immaginare i significativi benefici in termini di dimensioni e peso quando si incorporano sia materiali flessibili che dimensioni di caratteristiche ultra-HDI, sostituendo i materiali rigidi tradizionali con tracce di circuito e spazi creati con la tecnologia di incisione sottrattiva.
Bonus: Se viene selezionato il processo A-SAP™ per creare le caratteristiche Ultra-HDI, questo processo viene eseguito incidendo via tutto il rame e aggiungendo metallo per creare il modello conduttore. I materiali in poliimide e LCP sono spesso scelti per motivi di Bio-compatibilità. L'A-SAP™ può creare modelli conduttori con oro e altri metalli nobili eliminando tutto il rame e il nichel dal processo, creando una soluzione biocompatibile unica.
Queste tecniche ultra-HDI stanno cambiando il modo in cui i progettisti di PCB guardano alla risoluzione di problemi di design complessi. Se sei interessato a saperne di più sui processi SAP, ti preghiamo di fare riferimento ad alcuni dei nostri blog precedenti. Abbiamo trattato le basi della lavorazione SAP, di recente abbiamo esaminato alcune delle domande più frequenti relative al stack up del circuito stampato e abbiamo esplorato lo spazio di design attorno alla possibilità di utilizzare queste larghezze di traccia del circuito ad altissima densità nelle regioni di fuga BGA e tracce più larghe nel campo di instradamento. Il vantaggio è una riduzione degli strati del circuito e la preoccupazione è mantenere un'impedenza di 50 ohm. Eric Bogatin ha recentemente pubblicato un white paper che analizza proprio questo vantaggio e questa preoccupazione.
Per favore, contattateci per qualsiasi domanda riguardante la tecnologia Ultra-HDI o i circuiti flessibili!