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Altium Agile

Altium Agile は、設計データ・部品情報・変更履歴を一元管理し、電子機器開発の効率化とガバナンス強化を実現するソリューションです。設計スピードを損なうことなく、変更管理やトレーサビリティ、コンプライアンス対応を強化できます。複雑なエンタープライズシステムを導入することなく、既存のツールや業務プロセスと連携しながら運用できます。Altium Agile Teams および Altium Agile Enterprise に関する詳細をご覧ください。

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Structural Electronics により、性能と設計の柔軟性を最適化する Structural Electronics で性能と設計の柔軟性を最適化する 1 min Blog 製品の筐体そのものが回路基板になると、設計ルールは一変します。3D molded interconnect devices(3D-MIDs)などの技術を基盤とする構造エレクトロニクスでは、導電トレースが成形プラスチック筐体に直接埋め込まれ、電気と機械の世界の分離がなくなります。 まさにその統合こそがポイントです。これにより、より小さな実装面積、優れた熱管理、そしてネイティブなEMIシールドが可能になります。同時に、機械形状のわずかな変更ひとつで電気トレースが破壊される可能性も生まれます。これは、電気エンジニアと機械エンジニアが革新的な設計において連携し、プロセス全体を通じてライブデータを共有する必要があることを示す、もうひとつの例です。 主なポイント 構造エレクトロニクスは、筐体と回路基板を一体化し、導電トレースを成形プラスチック筐体に直接埋め込むことで、小型化、熱管理の向上、ネイティブなEMIシールドを実現します。 単一の機械的変更が電気設計を破綻させる可能性があります。構造基材は標準的なPCB材料に代わるため、熱放散、信号品質、シールド耐久性に関する新たなトレードオフが生じ、EEとMEの双方がそれを考慮する必要があります。 部品とパッケージの選定は、3D製造制約に合わせて適応する必要があります。Z軸方向の制限、成形時の極端な熱と圧力、表面の曲率により、信頼性高く使用できるICパッケージや材料は制限されます。 構造エレクトロニクスでは、設計プロセス全体を通じた、分野横断のリアルタイムな連携が不可欠です。電気チームと機械チームの間で静的ファイルを受け渡す従来の方法では、形状変更ひとつでトレースが破壊されるような状況に対して容認できないリスクが生じます。 構造エレクトロニクスはハードウェア連携を要求する 構造エレクトロニクスへ移行すると、従来の設計境界は取り払われます。適切な3D CADソフトウェアを使用し、3D堆積プロセスを前提に設計することで、エンジニアは平坦で剛性のある基板の制約を捨て、任意の3D成形プラスチック表面に沿って導電トレースを配線できます。 構造エレクトロニクスは、熱管理、高速設計、RF設計、さらには electromagnetic interference (EMI)に関わる工学的課題に対して、独自の解決策を可能にします。基材そのものが設計に完全統合された構成要素となるため、標準的なPCB材料が使われなくなることで、別種のトレードオフが生じます。 熱放散 シャーシレベルのヒートシンク: 外装筐体を巨大な分散型ヒートシンクへと変え、熱エネルギーを外表面へ直接伝導します。 記事を読む