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PCBの配線では、コンポーネント間の銅箔の接続を行います。最適な配線を行うことで、シグナルインテグリティー、低クロストークと低EMIを確保できます。PCBの配線や配線ルール、信号規格の遵守に最適なPCBレイアウト用ソフトウェアについては、当社のリソースライブラリをご覧ください。

Altium DesignerによるPCB配線 PCB配線とは Altium DesignerによるPCB配線

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マルチボードPCBのシグナルインテグリティ マルチボードPCBシグナルインテグリティ：完全ガイド 1 min Guide Books PCB設計者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト マルチボードPCBアセンブリは、信号整合性のルールを守り、低EMIを確保しなければなりません。これら二つの側面は密接に関連しており、この包括的なガイドで説明されています。 記事を読む
3D_MID画像 3D-MID設計ガイド：包括的なホワイトペーパー 1 min Whitepapers PCB設計者 電気技術者 機械エンジニア PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア 3D-MID技術が3D構造に回路を統合する方法を発見しましょう。ホワイトペーパーをダウンロードして、設計、アプリケーション、そしてAltium Designerの機能を探求してください！ 記事を読む
レングスチューニング 相対長チューニングとxSignals 1 min Guide Books 高速インターフェースは、一般的に差動ペアとしてルーティングされたシリアルバスや、高いクロックレートで動作する並列バスとして構築されます。これらのバスでは、信号群が要求されるクロッキングウィンドウ内で受信コンポーネントに到着できるように、バス内のトレースがマッチした長さである必要があります。この長さのマッチングは、クロッキング信号の長さと、バス上を移動する信号の立ち上がり時間によって制約されます。 例えば、DDR3/4メモリインターフェースでは：8ビットのデータのそれぞれには、関連するデータストローブと差動クロックがあります。データはストローブからキャプチャされるため、ストローブに関連するデータビットは、そのストローブビットに近い長さでマッチングされなければなりません。CSI-2のような他のプロトコルでは、カメラインターフェースに接続する複数の差動ペアが並列にルーティングされています。これらの差動ペアは、各ペア内でトレースがマッチしている必要があり、ペア同士も互いにマッチしている必要があります。 PCB設計ソフトウェアの長さ調整ツールを使用すると、これらの構造を非常に簡単に配置および調整できます。 長さ調整ツール Altium Designerには、PCBレイアウトに長さ調整セクションを適用するための2つのツールがあります： - インタラクティブ長さ調整 – 単一トラック用； - インタラクティブ差動ペア長さ調整 – 差動ペア用。 長さ調整には3つのパターンが利用可能です： アコーディオン、 トロンボーン、および ノコギリ波。 xSignalsを使用した長さ調整 長さ調整を開始する前に、特別なネットクラスを作成する必要があります。その後、これらを長さ調整ルールで使用できます。ネットクラスとxSignalsクラスの両方を長さ調整に使用できます。しかし、 記事を読む
プロパティパネルの調整 プロパティパネルでの長さ調整 1 min Guide Books Altium DesignerのPCBルーティング機能を使用して、シングルトラックと差動ペアに迅速に長さ調整セグメントを配置する方法をご覧ください。 記事を読む

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次世代のエンジニアリングワークフロー: Altium Designer 25と共同設計の未来 27 min Webinars

チーム間のずれや設計ミスに悩まされていませんか? 今回のWebセミナーにご参加のうえ、Altium Designer 25の画期的な進歩についてご確認ください。このセッションでは、Altium Designer 25の共同作業と設計のための革新的な機能と改善を通じてワークフローを向上させる方法を重点的に取り上げます。

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高度な配線の機能と技法 61 min Webinars 電気技術者 電気技術者 電気技術者

Altium Designerでの経験を最大限に活用するため、今月の当社のwebセミナーに参加して、高度な配線技法を学習しましょう

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Altium Designer 24で実現する革新的で正確なすばやい配線 42 min Webinars 電気技術者 電気技術者 電気技術者

配線プロセスを加速させながら、どんなに要求の厳しい設計でもより良い成果を達成できます。

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1:6:20 Altium Designerの便利なPCB配線機能 1 min Webinars 配線完了後もさらに配線の最適化の余地がある場合、どのような配線方法があるでしょうか？ 例えば配置後のコネクタの位置が移動された場合、電気CADとメカCADの連携が最適でなく、大きな部品の移動が必要である場合など、どのような再配線方法があるでしょうか？ このオンデマンドWebセミナーでは、特に配線の最終段階で必要とされる便利な配線機能について紹介します。以下は、セッションで紹介されたトピックとなります。 配線機能のショートカット 配線モードの切り替え、クリアランス表示機能などのショートカット 配線後の最適化、部品移動後の再配線 ルーム機能を使用した同じ工程の繰り返しの削減 最新版で追加された配線機能：基板外形に沿った配線、部品移動後の再配線 今すぐ Altium Designer の無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む

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Technical Documentation Altium DesignerでPCBレイアウトに利用できるSMT設計ルールの種類 SMTカテゴリの設計ルールについて以下に説明します。 SMTカテゴリの設計ルール。 完了 - 26.6、Beta リリース時: 上の条件付きボックスでは Beta と Altium employee を無効にし、下の条件付きボックスでは Beta と Altium employee を有効にする。 PCB.Rules.RuleSetsが Closed Beta を終了したら、Public リリース時に条件付きボックスと上のコンテンツを削除し、下のボックスを削除して、コンテンツは残す。 SMTカテゴリの設計ルール。 SMD To Corner デフォルトルール: 必須ではありません このルールは、表面実装パッドの端から最初の配線コーナーまでの最小距離を指定します。 制約 SMD To Corner ルールのデフォルト制約 Distance - SMD…
Technical Documentation Altium DesignerでのPCBのルーティング 親ページ: PCB設計についてもっと知る 部品配置と協調して、配線はPCB設計の成功におけるもう一つの重要な要素です。Altium Designerには、直感的なインタラクティブ配線機能が多数含まれており、簡単な両面ボードから高密度、高速、多層ボードまで、効率的かつ正確にボードを配線するのに役立ちます。また、差動ペアルーターと、片面および差動ルートのインタラクティブな長さ調整も含まれています。設計が高いネット数を持つ場合は、ボードデザイナーのような結果を生み出すトポロジカルオートルーターを探索してみると良いでしょう。 配線を開始する前に、ボードが準備完了であることが重要です。この記事をチェックリストとして使用し、ボードが準備完了かどうかを確認した後、配線のさまざまなアプローチについて学ぶために下位の記事を参照してください。 配線準備はできていますか？ PCB設計は配置が90%、配線が10…
Technical Documentation Altium DesignerにおけるSitusトポロジカルオートルーターを使用した自動ボードレイアウト トポロジカル自動配線への導入 親ページ: 配線 プリント基板上の接続を配線することは、複雑で時間がかかる作業です。大きな基板や密度の高い基板では、配線プロセスには設計者のかなりの時間がかかります - 製品のライフサイクルが短くなるにつれて、ますます貴重になる時間です。自動配線ツールは、基板上にトラックとビアを自動的に配置して接続を行うことで、設計者の配線プロセスを支援します。自動配線は数値的に集中的で複雑なプロセスであり、真に役立つためには、関連する設計ルールへの遵守、高いまたは100%の配線完了の達成、そして良好な配線品質を提供する必要があります。 多くの現行世代の自動配線ツールは、これらの要件をある程度満たしていますが、ルーティング空間をマッピングする際に採用しているグリッドベース、形状ベース、または幾何学的アプローチは、より密度が高く、非直交で…

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適切な配置と推奨パラメータ ビア基礎 その1 1 min Blog このブログでは、Phil Salmonyが初心者のPCB設計エンジニアにビアを理解するための良い出発点を提供します。第一部では、基本と推奨されるパラメーターに取り組みます。さらに学ぶために今すぐ読んでください。 記事を読む
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プリントエレクトロニクス設計とは何ですか？ プリントエレクトロニクス設計とは何ですか？ 1 min Blog 機械エンジニア 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 プリントエレクトロニクス設計とは何か？答えは簡単です。それは電子設計です。電子設計を行うために、回路理論、数学的計算、コンピュータベースのシミュレーションを利用します。プリントエレクトロニクス材料を使用して製品の電気的機能と性能を設計します。材料が重要なポイントであり、プリントエレクトロニクスに使用される材料は、従来のPCBで使用される材料とは異なる電気的性能特性を持っています。さらに、 プリントエレクトロニクス材料を使用して異なる方法で電子機器が構築されます。PCBのトレースがどのように行われるかはよく知られています。最初に、電子エンジニアが設計し、電気的要件に基づいて寸法を定義し、設計が完成した後、製造ファイルがリリースされます。 製造では、例えば、マスクされたUV感光性フォトレジストフィルムをUV光にさらすことによって、設計ファイルに従ってPCBの銅上に電気回路をコピーすることでPCBが製造されます。次に、UV光にさらされていない銅がエッチングで取り除かれます。結果として、設計通りのトレースが得られます。その寸法は正確であり、電気的要件を満たしています。プリントエレクトロニクスでは、新しい設計ルール、材料、製造方法を使用して同じ結果を達成する必要があります。 プリントエレクトロニクスの設計の入力と出力は、基本的にPCB設計のそれと同じです。入力と出力の間のコツも同じです：エレクトロニクス設計です。材料情報と設計ルールを設計プロセスに取り入れ、出力は製造ファイルです。PCBとプリントエレクトロニクスのエレクトロニクス設計において同じ物理法則が有効であり、これらが何ができるかの境界を設定します。PCBで作られた回路とプリントエレクトロニクスで作られた回路は、全く同じ機能を持つことができますが、回路設計は見た目も実際にも異なります。これは、電気回路に使用される材料の物理的能力と限界のためです。両方の回路で、インピーダンスを介して電圧差を適用することで電流を流す必要があります。両方の回路で同じ電流を流すためには、インピーダンスを同じレベルに調整するか、回路固有の電圧レベルを設定する必要があります。これらのパラメータは、プリントエレクトロニクス設計で通常扱う必要があります。インピーダンスを微調整し、正しい電圧レベルを設定することで、最適な解決策を探しています。 エレクトロニクス設計では、最終製品の材料特性を知ることが不可欠です。PCBからは、銅の厚さ、シート抵抗、その熱特性、PCB材料の誘電率などを知ることができます。印刷エレクトロニクスからも、まったく同じパラメータを知る必要があります。銀インク導体の最終厚さは何か、その平方抵抗はどのくらいか、基板材料の誘電率はどのくらいか？これらの新しい材料に対して、エレクトロニクス設計を実行します。オームの法則、キルヒホッフの回路理論の法則、マクスウェル方程式も印刷エレクトロニクスに適用されます。市場には数百種類の異なる導電性インクがあり、それぞれに独自の平方抵抗率があります。一部のインクは高い導電性を持っています（それでも通常、純銅よりはるかに高い）が、硬化後には全く伸びることができません。他のインクは硬化後に伸ばすことができますが、導電性はさらに悪いです。エレクトロニクス設計では、最終硬化後に使用されるインクの平方抵抗がどのくらいであるかを理解することが重要です。 別の設計上の課題は、印刷エレクトロニクスに使用される材料パラメータが使用される生産方法に依存することです。導電性インクの印刷方法、これらの硬化方法、導体の下に印刷された他のインクがどのように影響するか、例として、最終的な平方抵抗に影響を与えます。生産を変更する場合は、レイアウト設計を変更する必要があるかもしれません。または、その生産は設計の電気回路要件に応じて設定されなければなりません。印刷エレクトロニクスの製造方法を知っていることが非常に重要です。これはPCBでは違いはありませんが、これらがどのように構築されているか、この特定の生産の制限は何かを知る必要がありますが、PCBでは、製造方法はより標準化されており、各製造は基本的にわずかな能力差を持って似ています。印刷エレクトロニクスでは、まだこのレベルにはありません。 導電性インクは、いくつかの方法で印刷することができます。最も使用されている方法は、スクリーン印刷とインクジェット印刷であり、Googleで検索すると他にも多くの方法が見つかります。印刷プロセスに関連する重要なことは、製造能力とその制限を理解することです。トレース間に必要な最小クリアランスはどれくらいですか？何層の導電層を使用できますか？トレースの最小幅と最大幅はどれくらいですか？使用する予定の生産の設計ルールに慣れ、これらの設計ルールに対して設計をチェックしてください。PCB設計ツールで利用可能な多くの設計ルールは、正しいルール定義で印刷エレクトロニクス設計にそのまま使用できます。製造に電子設計ツールがサポートしていない設計ルールが含まれている場合、手動で設計ルールチェックを行う必要があります。たとえば、印刷された誘電体で隔てられた複数の導電層を使用できる場合、1層目と2層目の導電層トレース間には、同じ層上に印刷されたトレース間と全く同じ設計ルールが適用されることを意味します。そして、これは標準のPCB設計ツールではサポートされていません。 また、印刷された電子機器には機能を得るためのコンポーネントが必要であり、印刷された電子回路上のコンポーネントの組み立ては標準的なはんだ付けプロセスではありません。印刷電子機器に使用される典型的な材料はプラスチックであり、これはPCBやFPCと比較して熱特性が異なることを意味します。これは、接着材料も異なることを意味します。低温はんだ、導電性接着剤、またはその他の接着材料は、印刷電子機器のSMAに典型的であり、これらはコンポーネントのための特別なフットプリントを必要とする場合があります。コンポーネントの下にトレースを配置できますか？特別なキープアウトエリアが必要ですか？印刷電子機器にどのようなコンポーネントを配置できますか？これらは、PCBのSMAと比較して異なる視点から考える必要がある質問です。さらに、表面実装組立のための製造ファイルは異なる場合があります。ペーストステンシルファイルを使用できますか、それとも代わりにディスペンシンググルーマップを提供する必要がありますか？SMAが何を要求するか事前に確認してください。 プリントエレクトロニクスは比較的新しい技術領域であるため、材料特性や製造方法に関する情報は、PCBと同じ規模で利用可能ではありません。さらに、異なる電気特性を持つプリント導電性インクが大量に存在し、特性は製造装置や方法によって完成品でどのように表れるかが異なります。設計は、新しい材料や製造方法に対する電子工学の理論を実装することに依存しています。私にとって、電子設計とは、理論、物理学、数学を利用して電気的機能性と性能を保証することを意味します。これらの方法は、入力として材料の知識を必要とします。プリントエレクトロニクスでは材料情報が不足しており、時には計算の裏付けなしに決定が行われることがあると私は見てきました。それは設計ではなく、推測に過ぎません。そして、それは電子設計ではありません。 次の PCB設計でAltiumがどのように役立つか知りたいですか？ Altiumの専門家に相談するか、Altium Designerのドキュメントで 印刷電子機器について読むか、 印刷電子材料や Tactotekでの印刷電子機器に関するポッドキャストを聞いて、基板に直接電子回路を印刷する方法について詳しく学んでください。 記事を読む