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ワークフローのスクリーンショット Agile カスタマーオンボーディングガイド 1 min Guide Books エンジニアリングチーム プロジェクトリーダー（マネージャー） PCB設計者 +1 エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 このオンボーディングガイドは、電子機器設計ワークフローを最新化するために必要なAgileのツールとコラボレーション機能を活用できるように構成されています。 記事を読む
ワークフローのスクリーンショット カスタマーオンボーディングガイド 1 min Guide Books エンジニアリングチーム プロジェクトリーダー（マネージャー） PCB設計者 +1 エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 このオンボーディングガイドは、チームが電子設計のワークフローを近代化するために必要なツールとコラボレーション機能を提供するように設計されています。 記事を読む
Siemens Xpedition Enterprise から Altium Designer への移行ガイドを作成する 移行ガイド：Siemens Xpedition Enterprise から Altium Designer への開発 4 min Guide Books 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー レガシーデータ移行の準備 データ移行では、「garbage in.... more garbage out（質の悪いデータを入れれば、さらに質の悪い結果が出る）」という原則を決して忘れてはいけません。そのため、このプロセスでは4つの明確なフェーズを考慮する必要があります。これは以下のフローダイアグラムで最もよく示されています。 1. 元データの準備 内容を確認 冗長または混乱を招くデータを削除 整合性を検証 2. データのエクスポート Altium Designer Develop にインポート可能な形式でデータを保存 3. データのインポート インポートした「生」データを保存 記事を読む
CADSTAR から Altium Designer への移行ガイド開発 CADSTAR から Altium Designer への移行ガイド 開発 3 min Guide Books CADSTAR から Altium Designer Develop へのスムーズな移行 この移行ガイドでは、CADSTAR の回路図および PCB 設計のインポートに焦点を当てます。 その他のファイルの移行が必要な場合は、それぞれの専用ガイドを参照してください。 レガシー変換 インポートを始める前に このガイドでは、レガシーシステムから Altium Designer Develop にデータをインポートする方法を説明します。ただし、 「なぜそれを行いたいのか？」という問いには答えません。先に進む前に、お客様からデータインポート機能についてよく質問を受けますが、まず 自分たち自身にその理由を問いかける必要があります。 記事を読む

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エレクトロニックデザインの夢のチーム：コンセプトから生産までの壁を打ち破る 60 min Webinars 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー +1 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 技術マネージャー プロダクトマネージャー プロダクトマネージャー

ウェビナーを視聴して、Altium 365、Duro、およびRequirements & Systems Portalが一つの統合されたワークフローでどのようにシナジーを発揮するかを体験してください！

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複雑なエンジニアリングプロジェクトでより速く反復する 49 min Webinars システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト

Valispaceが要件とシステムエンジニアリングの世界をどのように変革しているかを学びましょう。これにより、チームは超高速での設計反復を行い、標準や規制に準拠しながら品質の高い製品を開発することができます。

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自信を持って設計：Altium 365がSiliconExpertに対応 47 min Webinars PCB設計者 電気技術者 購買・調達マネージャー +1 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー

ウェビナーを視聴して、Altium 365でのSiliconExpert Integrationがどのようにワークフローを最適化し、設計プロセスを向上させるかを学びましょう。

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製品開発を加速するための現代の要件とシステムエンジニアリングの適用 44 min Webinars システムエンジニア/アーキテクト プロダクトマネージャー 技術マネージャー +3 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト プロダクトマネージャー プロダクトマネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー テスト技術者 テスト技術者 シミュレーションエンジニア シミュレーションエンジニア

ウェビナーを視聴して、電子製品開発の未来を探求しましょう。特にAltiumが最近行ったValispaceの買収に焦点を当てます。Valispaceが要件管理とシステムエンジニアリングをどのように変革し、協力を促進し、設計プロセスを加速し、より良い製品につながるかを理解します。

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3:30 プロジェクトからライブラリを作成する 1 min Videos 技術マネージャー プロジェクトリーダー（マネージャー） ECADライブラリ管理者 +2 技術マネージャー 技術マネージャー プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） ECADライブラリ管理者 ECADライブラリ管理者 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 この動画では、プロジェクトから Altium Designer Library を作成し、Altium 365 に追加する方法を紹介します。 記事を読む
BOM管理でサプライチェーンを改善する BOM管理でサプライチェーンを改善する 1 min Videos 今年に入ってから部品不足がさらに頻発しているのは周知の事実です。実際、世界各国では供給の問題で数十億ドルの収益が失われています。 EPSNewsによれば、「2021年、深刻な半導体不足が原因でチップを入手できず、自動車業界では1,000億ドル以上の損失が見込まれている」ということです。 部品の入手可能性と製造終了、偽造部品の蔓延、および環境規制の遵守違反の危険がますます増大している今日では、電子部品の選択とBOMコストの管理はこれまでにないほど重要です。大企業では、生産に必要な部品が不足する事態が発生しています。その結果、サプライチェーンに関するリアルタイムのアクセスが限られている中小企業では、必要な部品を入手することがさらに困難になると見込まれます。そのため、調達に関する意思決定がリスクの高いものになり、結果として偽造部品の入手につながる可能性があります。 半導体工業会によると、偽造部品による製造業者の損失は、年間で75億ドルに上ると推定されています。 2022年以降も、企業はサプライチェーンに関する難問に取り組んでいくことになるでしょう。部品を入手できない場合、製造の遅れがもたらす影響は相当なものになります。遅延が発生すれば販売計画が滞りますし、複数のサプライヤーの部品を差し替えれば、コストもリスクも跳ね上がる可能性があります。幸いなことに、多くの欠品はサプライチェーンに関する積極的な取り組みによって回避できます。 設計チームは、「 C17を調達できないので製品を作れない」と言われる瞬間を恐れています。 BOM のコストを管理する 3 つの方法 電気設計者は、長年にわたって部品に関する難問と闘ってきました。この問題は、部品の代替品が必要になったときや、設計が完成する前に部品が製造中止になったとき、またはその他の複合的な事態によって発生します。部品の調達に関する問題は、予期しない製造の遅れや時間のロスにつながり、複雑な問題を迅速に解決しなければならない設計チームのストレスを増大させる恐れがあります。 部品不足には避けられないものもありますが、その多くは一貫した意識と偶発事態への対応計画によって克服することができます。 1. BOM管理の重要度を上げる 従来、部品表 (BOM) はサイクルの後半に焦点が置かれており、その要件は設計が完了した後の調達に委ねられてきました。しかし、部品の入手可能性が重要な要素となっている現在、回路図やPCBの設計とともに調達要件の重要性が重視されなければなりません。 部品の入手可能性に関する情報を適切な形式で早めに入手し、最も重要な設計作業への影響を最小限に抑えることが最優先されます。供給に関する情報は、設計者が確認して評価し、それに応じた対策を取ることができる場所で提供されることが最も理想的です。偽造部品のリスク、入手可能性、コストといった重要な要素について、できる限り早く把握しておく必要があります。リスクのある部品を早い段階で特定することで、解決策を見つけるための時間を長く確保することができます。 プロジェクトの 記事を読む
電気設計におけるSPICEシミュレーション 電気設計におけるSPICEシミュレーション 1 min Videos この記事では、SPICEシミュレーションの概要と回路図エディタで機能する仕組みについて解説します。 記事を読む
3:31 Altium Designer 19.1の更新について 1 min Videos このビデオでは、Altium Designer 19.1の更新により、新機能とバグ修正のいくつかと、Altium Designerユーザーの皆様がこの最新バージョンに更新すべき理由について、Ben Jordanが解説します。 記事を読む

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EMI EMC コンプライアンス PCB デザイン PCB設計者のためのEMIおよびEMCコンプライアンス101 1 min Blog PCB設計者 テスト技術者 シミュレーションエンジニア PCB設計者 PCB設計者 テスト技術者 テスト技術者 シミュレーションエンジニア シミュレーションエンジニア PCB設計および電子製品設計におけるEMIおよびEMCコンプライアンス要件の基本を学びましょう。 記事を読む
ADC用JESD204C規格 ADC/DAC用のJESD204C規格とは何ですか？ 1 min Blog 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト JESD204Cは、商用宇宙アプリケーションでより多く登場している高サンプルレートのRF ADCに対して、標準化されたインターフェースを提供します。 記事を読む
ハイブリッド ビームフォーミング ハイブリッド・ビームフォーミングとは何ですか？ 1 min Blog ビームフォーミングは、特定の方向に電磁エネルギーを送信するために無線システムでアンテナアレイを使用する重要な放送方法です。より多くの無線システムが、ビームフォーミングとMIMOを使用して複数のユーザー（またはターゲット）を処理する能力を拡大しています。これは既にレーダー、WiFi、および新しい高帯域幅通信システム（5G）で使用されています。システム設計者にとって、これらのシステムのアンテナアレイのレイアウト要件を理解することが重要です。これらは、RFシステムで使用されるビームフォーミング方法に関連しています。 ビームフォーミングに関しては、MIMOとの区別について混乱が生じることがあり、二つは互いに関連していないと述べられることがあります。これは特別な場合にのみ真実ですが、一般的には多ユーザーMIMO（ MU-MIMO）は、複数のターゲットに変調信号を指向するためにビームフォーミングを必要とします。 この記事では、アナログとデジタルの技術を組み合わせた進んだ方法であるハイブリッドビームフォーミングの実装について見ていきます。この方法は、デジタル技術とアナログ技術の両方を組み合わせて複数のビームを作成し、さまざまな強度で複数のユーザーに到達することができます。RFイメージングシステムやレーダーシステムの場合、MIMO技術でのハイブリッドビームフォーミングは、調整可能な解像度で複数のターゲットを追跡することも可能にします。 ハイブリッドビームフォーミング概要 ハイブリッドビームフォーミングのシステム設計方法論を見る前に、アナログおよびデジタルビームフォーミング方法の簡単な概要が重要だと思います。ビームフォーミングは、アンテナからの放射分布を工学的に制御し、電磁エネルギーを特定の経路や角度に沿って指向させる技術です。 ビームフォーミングを実行するために必要な主要な構造は、二次元において規則的に配置されたアンテナ群、つまりアンテナアレイです。 位相アレイに送信される信号の相対的な位相と振幅を制御することで、放射されるビームの方向を制御できます。さらに、偏波を利用するか、アレイ内の各エミッターから一方向にのみ電磁放射を放出することで、放出可能なビームの数を倍増させることができます。 アナログビームフォーミング アナログビームフォーミングは、アンテナアレイ内の複数のアンテナに信号を送信することで動作します。各アンテナに送信される信号は、特定の時間窓によって遅延され、アレイ内の各アンテナから放出される放射に位相差を適用します。これらのアンテナアレイは、位相アレイとしてよりよく知られており、この位相差の適用は、RFシステムにおけるビームフォーミングのための歴史的に支配的な方法でした。 この方法では、単一の信号（場合によっては変調された）をアンテナアレイに入力します。この信号は、各アンテナに到達する前にトランシーバーによって位相がシフトされます。アンテナ間の間隔は、ビームの方向とサイドローブの強度を決定します。理想的なゲインの増加はlog(N)となります。ここで、Nはアレイ内のアンテナの数です。最後に、一次元に沿った強度分布（下記に示す）は、複数の発信器からの回折のケースです。 これらのアレイは、位相を調整することでスキャンすることができます。2Dアレイの場合、最大スキャン角度を垂直方向に設計できます。これは以下の要因に依存します： 放射波長（自由空間内） 放射要素のサイズ（上記の例では垂直サイズ） 放射要素間の距離（上記の例では垂直距離） 同じ考え方が水平方向にも適用されます。これで、2つの直交するスキャン方向があり、これらは放射アンテナ要素のサイズ、数、密度に応じて異なる解像度を持つことができます。RF設計のいくつかの重要な領域で重要なトピックであるため、このトピックについては次の記事でより深く見ていきます。 デジタルビームフォーミング デジタルビームフォーミングは異なるアプローチを取り、直感的ではありません。デジタルビームフォーミングでは、複数の変調信号がアンテナアレイに送信され、アレイに送信された信号の位相と振幅が組み合わされて、望ましいビームパターンを生成します。最も基本的なケースでは、単一の入力データストリーム（例えばQAM星座点）が複数のアンテナに送信され、振幅が組み合わされて望ましい放射パターンを生成します。 デジタルビームフォーミングは、実際にはプリコーディングと呼ばれるより高度なタイプの放送の特別なケースです。ビームパターンは、キャリア波と空間分布関数（Y）の積の和として定義できます。各要素から放出される信号（y）と各要素への入力信号（x）との関係は、以下に示すようにプリコーディング行列で定義されます： ここでの鍵は、上記で定義されたプリコーディング行列を決定することです。これには、望ましい放射パターン（y関数のセット）から逆算して、N放射要素の方程式のシステムを解くことが含まれます。これはソフトウェアまたはシステムコントローラー（ 記事を読む
デジタル変革エレクトロニクス PCB設計におけるデジタルトランスフォーメーションとは何か？ 1 min Blog 革新的な企業は、企業レベルでデジタル変革を受け入れています。 記事を読む